10 موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی؛ بلاگ سایت شرکتی را جذاب بنویسید…

موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی به مجموعه مطالبی گفته می شود که برای وبسایت های شرکتی در بخش بلاگ سایت، آماده می گردد. این محتواها می توانند تمام حوزه های اصلی و فرعی همان کسب و کار صنعتی را شامل شوند.

برای یک سایت شرکتی – صنعتی بسیار اهمیت دارد که در میان ررقبای خود در فضای اینترنت بتواند جایگاه خوبی به دست آورد. این هدف با کمک تولید محتوای تخصصی صنعتی، قابل دسترسی خواهد بود. با ما همراه باشید تا 10 موضوع جالب برای تولید محتوا سایت های صنعتی را به شما معرفی کنیم.

برای این نمونه محتواها یا هر محتوای تخصصی دیگر برای سایت شرکتی خود می توانید با ما تماس بگیرید….

 

 

1- لیفتراک برقی؛ موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی / حوزه لجستیک و بارگیری کالا

لیفتراک ها، ماشین های صنعتی پرکاربرد صنعتی هستند که در کارخانه ها و مناطق صنعتی، برای حمل بارهای سنگین استفاده می شوند.

یکی از انواع لیفتراک، لیفتراک برقی است. لیفتراک برقی نسبت به انواع دیگر لیفتراک، کم صداتر و از نظر ایجادآلودگی، آلودگی کمتری تولید می کند.

لیفتراک برقی در فضاهای کوچک، انبار کارخانه ها و فضاهای سربسته به کار می رود.

به دلیل سبک بودن لیفتراک های برقی، امکان حمل آن به مکان های مختلف وجود دارد.

لیفتراک های برقی معمولاً دارای یک باتری قابل شارژ هستند که در مواقع ضروری و یا قطع برق، بتوان همچنان از آن استفاده نمود.

استفاده از این نوع لیفتراک، از لحاظ مصرف سوخت مقرون به صرفه است، زیرا با انرژی برق کار می کند.

اما از لحاظ کارایی در صنعت، معایبی هم دارد که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

مهمترین مشکل این نوع لیفتراک، مربوط به باتری آن است. این نوع لیفتراک در فضاهای باز نمی تواند مورد استفاده قرار بگیرد؛ زیرا با برق کار می کند.

اگرهم کاربر بخواهد با استفاده از انرژی ذخیره شده در باتری لیفتراک، بارها را جابه جا کند، نمی تواند به طور مداوم در فضاهای آزاد، از آن استفاده نماید.

دلیل آن هم به طور واضح مشخص است؛ راننده لیفتراک باید پس از اتمام شارژ باتری، منتظر بماند تا باتری دوباره شارژ شده و بتواند به کار خود ادامه دهد.

اما اگر امکانی فرآهم بشود که بتوان لیفتراک را به کابل برق وصل کرد و اتصالات برق را در فضای آزاد اجرا نمود، می توان گفت بدون استفاده از باتری هم کارها انجام خواهند گرفت.

در لیفتراک های برقی جدید، این امکان فرآهم شده است که راننده بتواند مطابق با نوع کارکردی که از دستگاه انتظار دارد، باتری های آن را شارژ کند. این قابلیت، کارایی لیفتراک را به حداکثر می رساند.

لیفتراک های برقی در انواع مختلف 6/1، 8/1 و 2 تنی موجود هستند. طراحی این نوع لیفتراک منحصربه فرد است. صندلی راننده جوری طراحی شده تا نهایت راحتی را برای راننده لیفتراک ایجاد کند. فرمان لیفتراک، دارای سیستم فرمان هیدرولیک است.

سیستم ترمز لیفتراک های برقی بسیار قوی عمل کرده و مجهز به سیستم خنک کننده هستند. این سیستم، باعث افزایش طول عمر تجهیزات مربوط به ترمز لیفتراک، نسبت به نوع معمول آن می شود.

از طرف دیگر، وجود روغن در سیستم ترمز، موجب می شود هنگامی که دستگاه، در حالت توقف کردن است، آلودگی صوتی کمتری ایجاد شود. مزیت بزرگ این سیستم این است که نیازی به تعمیرات و یا بازرسی فنی ترمزها توسط کارشناس نمی باشد.

در هنگام استفاده از لیفتراک برقی، چنانچه لیفتراک در هنگام حمل بار، با خطر واژگونی و انحراف روبرو شود، سیستم مجهز به کنترل هیدرولیک خودکار در آن فعال شده و دستگاه را کنترل می کند.

لیفتراک های برقی قابلیت تنظیم شیب را در هنگام حمل بار دارند. در مناطقی که زمین، مسطح نیست و شیب جزئی دارد، لیفتراک مطابق با شیب مورد نظر تنظیم می شود.

علاوه بر حرکت روی سطح شیب دار، لیفتراک برقی می تواند بر روی سطوح شیب دار، توقف هم داشته باشد. سیستمی در لیفتراک ها نصب شده است که از لغزش لیفتراک در هنگام توقف روی سطح شیب دار جلوگیری می کند.

چند نکته را باید در هنگام کار با لیفتراک برقی رعایت کرد. قبل از هر بار استفاده حتماً دستگاه را بازرسی نمایید و از امنیت آن اطمینان حاصل کنید.

باتری های قابل شارژ این لیفتراک ها از دو نوع سربی و نیکل – آهن هستند. از آنجایی که حلال های شیمیایی این باتری ها، خصلت اسیدی و بازی دارند، لذا هنگام شارژ باید حتماً در محیط مخصوص و با استفاده از دستکش و لباس آستین بلند و ماسک محافظ صورت، این کار انجام شود.

الکترولیت باتری ها را به همان نسبت معین شده مخلوط کنید. در هنگام مخلوط کردن، اسید را آب، به آرامی اضافه کنید. در غیر این صورت خطر انفجار را به همراه دارد. در هنگام کار با لیفتراک برقی تمام موارد ایمنی را رعایت نمایید.

 

2– خرید لوله های صنعتی؛ موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی / لوله و اتصالات

لوله های صنعتی، به واسطه کاربرد فرآوانی که در صنعت دارند، به طور متناوب در انواع مدل ها، تولید و روانه بازار می شوند.

لوله های پلی اتیلن، لوله فولادی، بتنی، لوله های پلاستیکی و … از رایج ترین نوع لوله صنعتی هستند که در تأسیسات ساختمانی و شهری استفاده می شوند.

بدیهیست انتخاب و خرید لوله، با توجه به گستردگی انواع آن، کاری سخت و دشوار است.

برای خرید لوله پلی اتیلن و یا هر لوله صنعتی دیگر، در درجه اول نوع کاربری که از لوله انتظار دارید، را مشخص کنید.

لوله ها باید حتماً دارای استاندارد تولید لوله بوده و تاریخ تولید، شماره خط تولید، نوع ماده اولیه  تولید لوله، فشار کاری لوله، نام کارخانه تولید کننده و شماره استاندارد لوله، باید روی لوله درج شده باشد.

در هنگام خرید لوله به برند لوله توجه کنید. شرکت هایی که لوله های باکیفیت تولید می کنند، در بازار معروف ترند و محصولات آن ها بیشتر به فروش می رسد.

حتماً به گارانتی و خدمات پس از فروش لوله ها توجه کنید. برخی از شرکت ها، نوعی ضمانت تعویض برای محصولات خود در نظر می گیرند. قیمت ها را با هم مقایسه کنید و سپس بهترین لوله را انتخاب و خرید نمایید.

 

انواع لوله و اتصالات صنعتی:

1-لوله های پلی اتیلن کاروگیت

لوله های کاروگیت، لوله هایی هستند که دارای جداره موجدار هستند و برای نصب در سیستم های آب و فاضلاب استفاده می شود.

*لوله های پلی اتیلن کرتیوپ دار:

لوله های پلی اتیلنی پیچ داری هستند که در بازار بیشتر با نام لوله خرطومی مشهورند. این لوله ها مشابه لوله کاروگیت است اما لایه داخلی را ندارد. این لوله ها بیشتر در سیستم برق کشی ساختمان ها استفاده می شوند.

*لوله های پلی اتیلن کارواسپیرل:

ساختار این لوله ها شبیه به لوله های کاروگیت است با این تفاوت که لایه خارجی این لوله ها در سراسر لوله، موجدار و پیوسته است. این لوله ها بسیار مقاوم بوده و بیشتر در کاربردهای دفنی استفاده می شوند.

*لوله های پلی اتیلن تک جداره:

ساده ترین نوع لوله پلی اتیلن، همین لوله ها هستند. سطح داخلی و خارجی صاف و یکنواخت دارند و برای عبور کابل برق و سیالات مورد استفاده قرار می گیرند. در ضخامت و سایزهای مختلف تولید می شوند.

*لوله های پلی اتیلن تک جداره HDPE ₁₀₀ – RC : 

بهترین و جدیدترین نوع لوله پلی اتیلن، این نوع لوله است. لوله پلی اتیلن تک جداره HDPE ₁₀₀ – RC  ، در برابر تنش، خزش، خراش های خارجی، فشار و ترک، بسیار مقاوم هستند.

2-انواع مخزن پلی اتیلن:

-سپتیک تانک

-مخزن پلی اتیلن دفنی

-مخزن پلی اتیلن غیر دفنی

-چربی گیر پلی اتیلن

-سیستم های تصفیه SBR

3-انواع اتصالات پلی اتیلن

• منهول پلی اتیلن
• هندهول پلی اتیلن
• دراپ پلی اتیلن
• زانو پلی اتیلن
• سه راهی و چهارراهی پلی اتیلن
• انشعاب گیر رزوه ای

 

3- دریل مگنت چیست؟؛ موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی / ابزار صنعتی

دریل مگنت یا دریل مغناطیسی، یک ابزار صنعتی برقی تخصصی است که معمولاً برای سوراخکاری فولاد و فلزات مشابه آن مورد استفاده قرار می گیرد.

همانطور که از نام دریل مگنت پیداست، این دستگاه برقی بر اساس خاصیت مغناطیسی کار می کند.

در هنگام استفاده از این ابزار، خاصیت مغناطیسی یا آهنربایی تولید می شود؛ این خاصیت موجب می شود تا قطعه فلزی مورد نظر در جای خود محکم قرار بگیرد.

در نتیجه عملیات سوراخکاری به خوبی انجام می گیرد.

مزیت اصلی دریل مگنت، دارا بودن خصلت آهنربایی و ثابت ماندن در جایگاه مورد نظر، به منظور اجرای عملیات بر روی فلز است.

خاصیت آهنربایی پایه دریل مگنت، موجب می شود براده های آهن ناشی از اجرای سوراخکاری، در یک محل جمع شود.

این کار از پراکنده شدن و پخش شدن براده های فلزی جلوگیری می کند.

 دریل مگنت های جدید از لحاظ وزنی سبک هستند و امکان حمل به محل دریل کاری برای این ابزار وجود دارد. دریل مگنت را می توان به صورت عمودی،  افقی، مورب و یا معکوس بر روی سطح قرار داد.

 

کاربردهای دریل مگنت

دستگاه برقی دریل مگنت را در مکان های مختلف مانند کارگاه های تولیدی، صنایع تولیدی بزرگ، صنایع ریل سازی و … می توان استفاده نمود. برخی از صنایعی که از ابزار دریل و دریل مگنت استفاده می کنند عبارتست از:

• تعمیرگاه های سیار
• صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
• صنعت خودروسازی و وسایل نقلیه
• صنایع کشتی سازی
• ساخت و ساز سازه های فولادی
• صنعت ساختمان
• صنعت پل سازی
• کارگاه های جوشکاری فلزات

 

مزایای دریل مگنت

• قابلیت سوراخکاری در حالت عمودی و افقی
• سرعت بالا
• سهولت در حمل به دلیل وزن پائین دستگاه
• افزایش بهره وری عملیات و کاهش هزینه ها
• کاربرد گسترده در صنایع فلزی مختلف
• مجهز به سیستم خنک کاری از درون مته
• مصرف پائین انرژی
• قابلیت اجرای سوراخکاری روی لوله، سطوح و مخازن استوانه ای

 

اجزای تشکیل دهنده دریل مگنت

  یک ابزار دریل مگنت از بخش های مختلفی تشکیل شده است که در زیر فهرست شده اند:

• موتور گیربکس: نیروی محرکه دریل از این بخش تأمین می شود. تعداد دور موتور قابل تنظیم می باشد.
• سیستم خنک کننده: این بخش شامل مخزن و لوله های رابط است که وظیفه نگهداری و رساندن مایع خنک کننده را به سر مته دارد.
• دستگیره: برای سهولت در حمل دریل، مناسب است.
• اهرم چرخشی: این قسمت وسیله ای برای اعمال نیروی اپراتور جهت عملیات سوراخکاری می باشد.
• اسپیندل: این بخش وظیفه انتقال نیروی گردشی و چرخشی موتور به ابزار سوراخکاری را دارد.
• پنل: پنل، قسمتی است که سایر بخش های دریل از جمله کلید های روشن – خاموش دستگاه، مگنت و تنظیمات، روی آن قرار دارد.
• مگنت: این قسمت وظیفه ثابت کردن دریل مگنت را روی فلز پایه دارد. ابعاد و قدرت مگنت در مدل های مختلف این ابزار، متفاوت است.
• مورس و مته گردبر: مته ها، ابزارهای سوراخکاری هستند و مورس، وسیله اتصال مته به دریل مگنت است.

 

4-سندبلاست چوب؛ موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی / سایت رنگ و پوشش

پرداخت سطح چوب و حذف ناهمواری ها و ناخالصی های آن برای ایجاد یک ظاهر زیبا در محصولات نهایی، ضروری است.

کسانی که در صنعت ساخت محصولات چوبی فعالیت دارند از روش های مختلفی برای صاف و صیقلی نمودن سطوح چوبی استفاده می کنند.

 حذف آلودگی ها و ناهمواری های سطح چوب، سندبلاست چوب نامیده می شود که به دو صورت دستی و مکانیزه قابل انجام است.

در مواردی که سطوح فلزی برای سندبلاست انتخاب می شوند، به کار بردن ذرات ماسه بهترین گزینه است زیرا فلزات مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه دارند؛ اما آیا در مورد چوب هم می توان از روش پاششی ذرات ماسه استفاده کرد؟

آیا انواع چوب ها در برابر ضربه های شدید ذرات ماسه با سایز متفاوت می توانند مقاومت کنند؟

در روش سندبلاست چوب به روش مکانیزه با استفاده از پاشش ماسه یا شن، نوع فشار خروجی و زاویه قرار گیری نازل روی سطح چوبی بسیار مهم است و باید طبق استاندارد و نوع چوب تنظیم شود.

در روش پرداخت چوب به روش دستی اغلب از ابزارهای ساینده مانند سنباده، فرچه سیمی، دریل با مته سیمی و … استفاده می شود.

در مورد سطوح چوبی که وسعت کمی دارد بهتر است از ابزارهای دستی برای سندبلاست چوب استفاده شود اما در مورد محصولات چوبی که بزرگ هستند، سندبلاست چوب باید با دستگاه نازل و به کارگیری روش پاششی انجام شود.

سندبلاست چوب به عنوان یک فرآیند مقدماتی برای آماده سازی سطح چوب ها به منظور رنگ آمیزی است. اجرای هر چه بهتر و دقیق تر سندبلاست موجب می شود سطح چوب از لحاظ ظاهری، زیبا جلوه کند و رنگ را بهتر به خود جذب نماید.

 

5–انواع ساینده در سندبلاست؛ موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی / سایت رنگ و پوشش

ساینده ها موادی هستند که در عملیات سنگ زنی، سندبلاست و صیقل دادن سطوح به کار می روند.

مواد ساینده، ابعاد و اندازه های مختلفی دارند و حجمی که از این ذرات در یک روش مشخص باید استفاده شود به نوع کاربرد آن ها بستگی دارد.

از دیدگاهی دیگر می توان مواد ساینده را به انواع ساینده با سختی بالا، سختی متوسط و سختی پایین تقسیم بندی نمود.

هر کدام از این سه دسته، بافتی متفاوت را بر روی یک سطح معین ایجاد می کنند.

با نگاهی عمیق و دقت در جزئیات مواد ساینده مشخص می شود که تک تک ذرات ساینده بدون در نظر گرفتن نوع و جنس آن، با فشار معینی به سمت سطح پرتاب می شوند و در اثر این برخورد، بخش بسیار کوچک، صدها یا هزاران نقطه در یک سطح را از آلودگی پاک می کنند.

چنانچه فرآیند سایش سطح در مقیاس بزرگ و وسیع مورد نظر باشد، از ذرات با ابعاد بزرگ استفاده می شود؛ ذرات ریزتر برای سطوحی با ضخامت و مساحت کمتر به کار می روند.

 

استفاده از انواع ساینده ها برای سندبلاست سطح

علاوه بر دستگاه ها و تجهیزات مکانیکی و فنی، یکی از ملزومات سندبلاست، مواد ساینده هستند؛ اجرای سندبلاست سطح بدون وجود ساینده مناسب عملاً کاری غیر ممکن می باشد.

برای زدودن آلودگی ها از روی سطوح، ساینده های متنوعی مورد استفاده قرار می گیرند؛ برخی از آن ها رایج هستند و برخی دیگر، به دلایل گوناگون، کمتر استفاده می شوند. شن، ماسه و سیلیس از متداولترین ساینده های سندبلاست هستند.

* فهرست گسترده ای از مواد ساینده به صورت زیر معرفی می شوند:

کاربید سیلیکون: این نوع ساینده برای اجرای سندبلاست سطوحی استفاده می شود که از جنس فلزات غیرآهنی ساخته شده اند.

اکسید آلومینیوم یا آلومینا: ذرات آلومینا دارای خاصیت سمباده ای هستند و برای سطوح ساخته شده از آلیاژهای آهنی و چوب به کار می روند.

الماس: الماس، ساینده ای گران قیمت است و به دلیل سختی بالا می تواند در سندبلاست سرامیک ها استفاده شود اما به کارگیری الماس، هزینه زیادی در پی خواهد داشت.

نیترید بور (با ساختار مکعبی)

گارنت: گارنت برای سندبلاست سطوح چوبی مناسب هستند.

آلیاژ زیرکونیا – آلومینا: این نوع ساینده برای زدودن آلودگی از سطوح ساخته شده از فولادهای کربن دار و فولاد ضد زنگ بسیار مناسب هستند.

شیشه: گرانول های شیشه ای، نوعی از مواد ساینده هستند که بافت و زبری مشخصی بر روی سطح ایجاد می کنند؛ البته استفاده از شیشه به عنوان ساینده، رایج نیست.

سیلیکا: این نوع ذرات ساینده، بیشتر به عنوان خاتمه دهنده عملیات سندبلاست به کار می روند؛ این ذرات ساینده نیز متداول نیستند.

 

ابعاد مواد ساینده در سندبلاست

جدول زیر، سایز متداول ساینده ها را از نظر درشتی و ریزی نشان می دهد.

سایز ذرات	ابعاد نسبی
8-24	درشت
30-60	متوسط
70-180	ریز
220-1200	بسیار ریز

 

ساینده های صنعتی

ساینده پیوندی: این نوع ساینده ها، موادی هستند که با نوعی پوشش خاص به صورت ترکیبی در حرارت بالا تولید می شوند؛ ماتریس شیشه ای تولید شده در این روش منجر به تولید مواد ساینده جدید می گردد که با نام ساینده های بتنی معروف هستند.

ساینده های پوشش داده شده: این نوع ساینده بیشتر به یک ترکیب کامپوزیتی شباهت دارد؛ کواترزهای پوششی با مواد انعطاف پذیری مانند کاغذ، پارچه و فیبر ترکیب می شوند و به واسطه رزین و چسب به هم پیوند داده می شوند.

 

6-خرید کابل ابزار دقیق دیجیتال؛ موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی / لوازم برق و کابل

کابل ابزار دقیق دیجیتال به نوعی از کابل های روکش دار اطلاق می شود که برای نشان گذاری یا ارسال و دریافت اطلاعات از طریق دستگاه ‌های دیجیتال و ماژول های مرتبط طراحی شده اند.

انواع این کابل های ابزار دقیق نیز مانند سایر کابل ‌های روکش دار ممکن است دچار نویز یا سیگنال های ناخواسته شوند.

مهمترین عاملی که می تواند نویز کابل ابزار دقیق دیجیتال را کاهش دهد و یا برطرف سازد، استفاده از روکش مقاوم یا شیلد محافظ برای جذب نویزهای ناخواسته است.

اصطلاحات کابل ابزار دقیق دیجیتال

واژه های اختصاری یا علائم کوتاه در خصوص کابل ابزار دقیق دیجیتال وجود دارد که از سوی شرکت سازنده این کابل ها برای معرفی محصولات خود، معین شده اند.

هنگامی که درباره مشخصات فنی این کابل ها مطالعه می کنید قطعاً  به این مخفف ها برخورد خواهید کرد.

نمونه ای از این این مفاهیم را در مورد کابل ابزار دقیق دیجیتال به شما معرفی می کنیم.

پیشوندها در کابل های  ابزار دقیق دیجیتال:

SH: کابل های شیلددار؛ کابل هایی که با شیلد محافظ به صورت زوج یا انفرادی به کار می روند.

C: کابل با یک اتصال دهنده VHDCI با اندازه 8 میلی متری فشرده

B: کابل هایی با اتصال دهنده های نامحدود

H: کابل هایی با اتصال دهنده های آزاد

D به عنوان پسوند در کابل ابزار دقیق دیجیتال: نمایانگر کابل هایی است که به صورت جفت، طراحی شده اند و برای کابردهای دیجیتال مورد استفاده قرار می گیرند.

 

اهمیت شیلد در کابل ابزار دقیق دیجیتال

شیلد در کابل ابزار دقیق دیجیتال در حقیقت، وظیفه جلوگیری از اختلالات نویز در عملکرد کابل ها را دارد. شیلد، عبارت است از یک لایه محافظ نازک که تداخل های الکترومغناطیسی را بر روی سایر کابل ها حذف می کند.

زوج سیم های تاب خورده ای که در کابل ابزار دقیق دیجیتال وجود دارند از طریق یک شیلد، محافظت می شود.

از طریق این کابل ها، جفت شدن تجهیزات دیجیتالی و انتقال سیگنال ها به راحتی امکان پذیر خواهد بود. نمونه هایی از این کابل ها را در اتصال ویدیو پروژکتور به رایانه ها مشاهده کرده اید.

 

7-نصب دوربین مداربسته برای کارخانه؛ موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی / سایت فروش دوربین مداربسته

نصب دوربین مداربسته و تامین امکانات مناسب در سیستم های امنیتی یک ضرورت بسیار مهم برای کارخانه ها و واحد های تولیدی به شمار می رود.

حداکثر امنیت فراهم شده برای کارخانه ها و صنایع توسط سیستم های ضد سرقت از طریق انتخاب مناسب سیستم های مداربسته امکان پذیر است.

کارخانه ها و واحد های تولیدی، مکان هایی هستند که دارایی های شرکت، تجهیزات، ماشین آلات صنعتی، مواد اولیه و سایر محصولات در مکان های مختلف در آنجا نگهداری می‌شوند.

بنابراین مسئله حفاظت از دارایی های صنعتی در کارخانه ها بزرگترین چالش ذهنی برای صاحبان و مدیران این واحدهای تولیدی است.

نصب دوربین مداربسته در کارخانه به اندازه نصب سیستم های امنیتی در مراکز تجاری و تفریحی اهمیت دارد.

یک سیستم قدرتمند، شامل دوربین های نظارتی هستند که به طور کامل و جامع می توانند کل فضای کارخانه را به همراه نظارت بر عملکرد کارکنان تحت پوشش قرار دهند.

نصب دوربین مدار بسته به مدیران کارخانه ها کمک خواهد کرد که بتوانند با صرفه جویی در بودجه های مالی، پایداری و ثبات خود را برای رقابت در بازار حفظ کنند.

 

 مزایای نصب دوربین مداربسته در کارخانه

1- جلوگیری از سرقت با نصب دوربین مداربسته:

اولین غذایی مزیتی که نصب دوربین مداربسته در کارخانه ارائه می‌دهد، جلوگیری از سرقت اموال و دارایی های صنعتی است.

دوربین های ویدیویی و نظارتی به منظور افزایش اطمینان پذیری در کارخانه در مکان های مختلف نصب می شوند و به صورت ۲۴ ساعته در هر زمان می توانند مجموعه ای از تصاویر کنترلی از کارخانه را به مانیتورها ارسال کنند.

زمانی که از کارخانه سرقت شود با مرور تصاویر ضبط شده از طریق دوربین مداربسته به راحتی می توان مجرم یا مجرمان را شناسایی کرد.

2- کنترل کارخانه با کیفیت بالا:

فناوری ها و تکنولوژی های پیشرفته که در ساخت دوربین های دیجیتال در سیستم های امنیتی به کار گرفته شده‌اند، امکان نظارت و کنترل کارخانه را از طریق نصب دوربین مداربسته و ارسال تصاویر با کیفیت امکان پذیر ساخته است.

دوربین های امنیتی – ویدیویی در این خصوص کمک می کنند، ارسال تصاویر با کیفیت و سرعت بالا و رزولوشن بسیار عالی انجام شود.

3- امکان نظارت از راه دور و نصب دوربین مداربسته:

یکی از مهم ترین مزایای نصب دوربین مداربسته در کارخانه که تمام مدیران به دنبال استفاده از آن هستند، امکان نظارت از راه دور بر مکان کارخانه است.

یک دستگاه ضبط کننده دیجیتال برای دوربین های آنالوگ (DVR) و یا دستگاه ضبط کننده تصاویر مخصوص دوربین های دیجیتال (NVR)، سیستم امنیتی را قادر می سازد تا ویدیوهای تصویری را به صورت مستقیم بر روی شبکه اینترنت در اختیار صاحب کارخانه قرار دهد.

به این ترتیب در هر زمان، حتی اگر مدیر کارخانه در واحد تولیدی حضور نداشته باشد، از طریق اینترنت یا تلفن همراه می تواند به راحتی تصاویر دوربین مداربسته را مشاهده کند.

4- نصب دوربین مداربسته – ایمنی کار:

دوربین مداربسته در مکان های مختلف در کارخانه نصب می شوند؛ بنابراین زمانی که یک محوطه صنعتی با خطرات مختلفی برای کارگران مواجه باشد، نظارت از طریق این دوربین ها موجب می شود کارگران، تمام اقدامات ایمنی محیط کار و ایمنی شخصی را رعایت کنند. دوربین هایی با تکنولوژی پیشرفته برای محوطه های صنعتی در بازار موجود هستند.

5- سهولت نصب دوربین مداربسته:

مزیت دیگر نصب دوربین مداربسته در کارخانه ها، سهولت در نصب و راه اندازی است. تمام سیستم های امنیتی برای کارخانه ها به سادگی و با رعایت استانداردهای سیستم های مداربسته قابل نصب هستند.

دوربین های جدیدتر با امکانات پیشرفته تر قادرند برای انتقال تصویر، ویدیو و صوت در محل مناسب نصب شوند. همچنین تعمیرات و نگهداری سیستم های امنیتی جدیدتر، هزینه کمتری در بر دارد.

 نکات مهم در خرید و نصب دوربین مداربسته

برای خرید و نصب دوربین مدار بسته در کارخانه، توجه به پیکربندی و انتخاب مدل مناسب دوربین اهمیت دارد. کارخانه های صنعتی و واحدهای تولیدی با ظرفیت های مختلف، محصولات متنوع را تولید می‌کنند.

اینکه نیاز اصلی کارخانه برای نصب دوربین مداربسته دقیقاً چه مواردی است، به عناصر کلیدی متعددی بستگی دارد.

به طور مثال، توجه به زمان تصویربرداری، فناوری ضبط تصاویر در شب، چالش‌ها و تهدیدات محیط کار، میزان سرقت در کارخانه، لزوم شیفت کاری در کارخانه، زاویه دید دوربین، محوطه مورد نظر برای نظارت، همگی مواردی هستند که در خرید دوربین مداربسته و نصب آن در محوطه های تولیدی اهمیت دارند.

 

8-اصول نصب انواع ساندویچ پانل؛ موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی / فروش پانل های پیش ساخته

نصب انواع ساندویچ پانل در مدل های مختلف به یک سری قوانین و دستورالعمل هایی نیاز دارد که باید مورد توجه مهندسان و متخصصان این حوزه قرار گیرد.

لذا با توجه به اهمیت نصب صحیح و سالم این تجهیزات در مکان های مختلف قصد داریم در این مطلب، فنون و شیوه های مناسب نصب ساندویچ پنل را شرح دهیم اما پیش از آن، تعریف ساده ای از این تجهیزات بیان می کنیم.

ساندویچ پنل ها سازه های مخصوصی هستند که از یک هسته مرکزی عایق پلیمری و دو لایه فلزی بیرونی ساخته شده اند.

لایه های فلزی این سازه ها معمولاً از جنس ورق گالوانیزه و ورق ها آلومینیومی است که انعطاف پذیری آن را به همراه دوام و استحکام آن فراهم می سازد.

سازه های مهندسی ساندویچ پانل در انواع، ابعاد و طرح های مختلف در بازار وجود دارند؛ ساندویچ پانل سقفی و ساندویچ پانل دیواری، دو نوع رایج و پرکاربرد این تجهیزات می باشند.

 

 هر یک از این سازه ها برای نصب روی سقف یا به عنوان دیوار در بناهایی نظیر سوله های صنعتی، کانکس، اتاقک های متحرک، سقف کاذب و … به کار می روند.

به پیشرفت فناوری هایی که در این حوزه ارائه شده اند، امکان رنگ آمیزی و تولید ابعاد و مدل های متنوع از این سازه ها وجود دارد و مشتریان، نوعی از ساندویچ پنل را که نیاز دارند از کارخانه خریداری می کنند.

 

اصول صحیح نصب انواع ساندویچ پانل

اولین نکته که در نصب ساندویچ پانل اهمیت دارد، حمل و نقل صحیح آن ها است؛ سازه های ساندویچ پانل باید در نزدیک ترین فاصله از محل نصب، تخلیه شوند.

به عبارت ساده تر، هر چه فاصله این سازه ها تا محل نصب کمتر باشد، نیاز به جابه جایی آن ها کمتر می شود و در نتیجه آسیب کمتری به پنل وارد می شود.

بهتر است این سازه ها به ترتیب و مطابق با نقشه قبلی و کاملاً مهندسی، نصب شوند؛ از فشرده کردن، تا خوردن یا لوله کردن این تجهیزات باید جداً خودداری کرد.

برای اتصال بهتر ساندویچ پانل به محل نصب، دیوار یا مکان مورد نظر، اغلب از اتصالات نر استفاده می شود زیرا این اتصالات، استحکام سازه را افزایش می دهند.

اصل اول: هرگز سازه های ساندویچ پانل را از لبه ورقه های فلزی فوقانی حمل نکنید؛ برای حمل صحیح سازه باید هر دو لایه فلزی در دست گرفته شود و یا در حمل در حجم بالا، تمام ورقه ها باید به دقت به دستگاه حمل کننده بسته شوند. اگر برای بلند کردن ساندویچ پنل، یکی از ورق های آن ها بگیرید، آسیب جدی به آن وارد خواهید کرد.

اصل دوم: قبل از نصب پانل ها، اطمینان حاصل کنید که ستون ها و پایه ها به درستی و دقیق در محل خود قرار گرفته اند. ناپایداری در ستون های اصلی، عدم ثبات پنل را در پی خواهد داشت.

اصل سوم: ساندویچ پانل ها را به گونه ای در محل قرار دهید که زاویه هر یک از پنل ها با یکدیگر، با سطح افق و سطح زمین، 90 درجه باشد؛ کوچک ترین انحراف از زاویه قائم، موجب تزلزل در کل سازه خواهد شد.

اصل چهارم: قبل از اینکه درزگیری پنل ها را انجام دهید مطمئن شوید به خوبی تمیز هستند؛ سطحی که قرار است به عنوان محل اتصال این سازه ها عمل کند باید تمیز و خشک باشد. اتصالات را حتماً کنترل کنید.

اصل پنجم: برای برش دادن ساندویچ پنل باید از اره مویی یا اره دوار آلیاژی مقاوم استفاده کنید. استفاده از اره با تیغه دایره ای ضخیم برای برش این سازه ها ممنوع است. نمونه این تجهیزات را در شکل زیر مشاهده می کنید.

اصل ششم: قطعاتی از ساندویچ پنل ها که روی یکدیگر نصب می شوند باید به طور کاملاً دقیق در هم ثابت شوند؛ کوچک ترین منفذ عبور هوا میان اتصالات دو سازه، موجب اختلال در عملکرد آن به عنوان عایق گرما، سرما یا صوت خواهد شد.

اصل هفتم: این اصل در واقع به استحکام سازه، اتصالات و پنل ها در تماس با یکدیگر اشاره دارد. هر چه پنل ها به دقت در کنار هم نصب شوند، هنگام بارندگی یا سایر عوامل جوی، سازه ها در برابر رطوبت، آب و … بیشتر محافظت می شوند.

 

روش های صحیح حمل و نقل ساندویچ پانل در محل نصب

برای نصب انواع ساندویچ پنل باید آن ها را به صورت تک تک تا محل نصب حمل نمود. برای نصب این سازه ها نیز قوانین مشخصی وجود دارد که رعایت آن ها از وارد شدن آسیب احتمالی به پنل جلوگیری خواهد کرد.

*حمل ساندویچ پانل دیواری به صورت افقی

شیوه صحیح حمل ساندویچ پانل دیواری به صورت افقی در شکل زیر نشان داده شده است. در این روش، پنل ها باید به دقت توسط دو کارگر حمل شوند.

توجه به لبه ها و چهار گوشه پنل ها در حمل آن لازم و ضروری است. بهتر است پانل را از عرض آن به صورت عمودی حمل کنید. در انتقال داده این سازه ها تا محل نصب نباید عجله کنید؛ گوشه های این سازه اهمیت زیادی در نصب آن به ویژه در زوایای قائم دارند.

در صورتی که قصد دارید سازه ها را توسط دستگاه بالابر حمل کنید باید به دقت آن ها را ببندید؛ همانطور که در شکل زیر مشاهده می کنید، گوشه های پانل ها باید توسط بست های محافظ بسته شوند. ساندویچ پانل را از هر گونه آسیب فیزیکی محافظت کنید.

*حمل ساندویچ پانل دیواری به صورت عمودی

حمل ساندویچ پنل دیواری به صورت عمودی، یک اصل خاص دارد؛ برای این کار باید ابتدا در فاصله کمی از لبه پنل حداقل دو سوراخ ایجاد کنید؛ این سوراخ ها برای محکم کردن پانل با بست های محافظ ایجاد شده اند.

بست محافظ با تجهیزات حمل کننده پنل ها در ارتباط است و آن ها را در جای خود محکم نگه می دارد؛ همانطور که در شکل زیر مشاهده می کنید، در این حالت، بیشترین وزن سازه در جهت گرانش زمین به آن وارد می شود.

 

اصول نصب ساندویچ پانل دیواری به صورت افقی

اصل اول: برای نصب ساندویچ پانل دیواری در حالت افقی باید ابتدا یک پایه، ستون یا ساختار پشتیبان با اندازه حدود 3 میلی متر در نظر بگیرید. در مرحله بعد، مصالح و اتصالات اولیه را بر روی پایه قرار داده و پانل را در جای خود محکم کنید. این روش را می توانید در شکل زیر مشاهده کنید.

اصل دوم: اطمینان حاصل کنید که سازه و کانال U شکل به طور کامل با یکدیگر اتصال دارند. قبل از نصب اولین پانل، این مرحله لازم و ضروری است. در اولین مرحله از نصب پنل می توانید شرایط را بررسی کنید. میزان انحراف سازه ها از زاویه اصلی باید حدود 3 میلی متر باشد.

اصل سوم: پی از نصب صحیح اولین پانل، ادامه کار مطابق با نقشه انجام می شود. کافی است تعداد ساندویچ پانل ها را با توجه به نقشه در جای خود قرار دهید. مجاز هستید که حدود 20 میلی متر میان پانل ها فاصله باشد. فواصل میان این سازه ها را می توانید با عایق های پشم شیشه یا فوم بپوشانید.

 

*اصول نصب ساندویچ پانل دیواری به صورت عمودی

نصب عمودی این پانل ها از نظر قوانین، مشابه با روش نصب افقی است. رعایت زاویه های قائم، فواصل 20 و 40 میلی متری میان سازه ها و پایه ریزی اصولی و محکم، مهم ترین مواردی هستند که باید در این روش به آن ها توجه کنید. همواره به محکم بودن اتصالات دقت داشته باشید.

*اصول نصب ساندویچ پانل دیواری به صورت عمودی

برای نصب عمودی پانل ها ابتدا پروفیل سقف را در یک جهت نصب کنید. اولین پانل دیواری را در موقعیت مخصوص قرار داده و آن را توسط بست به لبه ها محکم کنید.

اگر طول ساندویچ پنل ها 5 متر باشد می توانید نصب آن ها را بدون کمک گرفتن از بالابر انجام دهید. زاویه افقی و عمودی هر یک از سازه ها را به دقت کنترل کنید.

سعی کنید پنل ها انحراف نداشته باشند. در این مرحله، پانل دیواری را به سقف و کف، محکم کنید. در ادامه، برای نصب پنل های دیواری با استفاده از بست های قائم می توانید به همین روش عمل کنید.

 

اصول نصب ساندویچ پانل های سقفی

مرحله اول برای نصب ساندویچ پانل های سقفی، تعیین نقشه دقیق از طرح است. اطمینان حاصل کنید که پایه ها و ستون ها به دقت در جای خود قرار گرفته اند.

قبل از نصب این سازه ها در سقف، بست های مورد نیاز خود را فراهم کنید. اصول نصب در این روش، مشابه با روش های نصب افقی پانل ها می باشد.

اولین ساندویچ پنل سقفی را در جای خود محکم کنید و پنل های بعدی را در امتداد اولین پنل و در راستای آن نصب نمایید.

این روش نصب را می توانید در شکل های زیر به خوبی مشاهده کنید. عدم وجود فاصله میان اتصالات پنل های سقفی اهمیت زیادی دارد.

سقف های کاذب یا ساندویچ پنل های سقفی که به ویژه برای ساخت فضای صنعتی یا سوله ها به کار می روند باید با دقت نصب شوند تا استحکام بالای سازه را تأمین کنند. کوچک ترین اختلال در نصب سقف ها ممکن است باعث ایجاد خسارت هایی به آن مکان شود.

 

9- سیستم صوتی ال جی  OK-75؛ موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی / فروش کالای دیجیتال

سیستم صوتی ال جی  OK-75، یکی از برترین محصولات شرکت ال جی است که در میان برندهای مشابه توانسته است توجه بازار را به خود جلب نماید.

شرکت ال جی، یک شرکت تولید کننده لوازم و قطعات الکترونیکی و دیجیتالی است و طی فعالیت چندین ساله خود توانسته محصولاتی را به بازار ارائه نمایند که هر یک در نوع خود، بی نظیر هستند.

قابلیت ها و امکاناتی که این محصول و سایر محصولات شرکت ال جی برای مشتریان فراهم کرده اند، برند ال جی را به یکی از معتبرترین برندهای جهان مبدل ساخته است.

محصول صوتی ال جی با عنوان ” سیستم صوتی ال جی  OK-75“ یک دستگاه قدرتمند و کارآمد در حوزه صوت و دیجیتال است.

با خرید این محصول می توانید با اطمینان خاطر، صداها را ضبط کنید، پخش کنید و از برگزاری مراسم یا مهمانی های خود لذت ببرید.

همچنین این محصول امکان به اشتراک گذاری آهنگ های مورد علاقه افراد را برای یکدیگر فراهم ساخته است.

 

طراحی و کیفیت ساخت سیستم صوتی ال جی  OK-75

در بیان نوع طراحی و کیفیت ساخت سیستم صوتی ال جی  OK-75 لازم است به مشخصات فنی و برخی از ویژگی های آن نگاه کوتاهی داشته باشیم.

یکی از مهم ترین و اصلی ترین ویژگی که برای طراحی این سیستم صوتی معرفی می شود، قدرت فوق العاده آن در پخش و تفکیک صداها است.

توان پخش صوت در این محصول، 1000 وات معرفی شده است. یک مهمانی شاد و پرانرژی را می توانید با این محصول برگزار کنید.

یکی دیگر از ویژگی های سیستم صوتی ال جی  OK-75، در نظر گرفتن نورپردازی برای آن هنگام پخش آهنگ است. چراغ های آبی، قرمز و سفید می تواند مهمانان را سرگرم کند و حس خوشایندی را هنگام پخش صوت در آنها به وجود آورد.

ابعاد این محصول به صورت 330x925x360 mm (WxHxD) نمایش داده می شود و وزن آن حدود 7/20 کیلوگرم است. این محصول در بسته بندی کارتنی به فروش می رسد. با این محصول هم می توانید آهنگ های روی CD و هم USB را پخش کنید.

 

کیفیت و قدرت صوتی سیستم صوتی ال جی  OK-75

انفجار صوت را با سیستم صوتی ال جی  OK-75 تجربه خواهید کرد! در بیان قدرت و کیفیت صدای این محصول، همین بس که بگوییم با خرید این دستگاه، صدای واضح، شفاف و تأثیرگذار را شاهد خواهید بود.

استفاده از این محصول در مهمانی ها و جشن ها، لحظات خاطره انگیزی را برای افراد رقم خواهد زد. قدرت صوتی این دستگاه تا 1000 وات مشخص شده است.

مجموعه ای از صداهای زیر و بم، با woofer 8 اینچی، همگی از طریق این مجموعه صوتی قابل پخش هستند. از کوتاه ترین صداها تا رعدآساترین صوت را می توانید با خرید این محصول ویژه بشنوید.

سیستم صوتی ال جی  OK-75یک دستگاه قابل حمل است؛ به این ترتیب هنگام برگزاری جشن ها و مراسم خود، دیگر نگران تهیه یک سیستم پخش کننده صوتی قوی و با کیفیت را نخواهید داشت.

برای این دستگاه، دستگیره هایی تعبیه شده است که می توانید به راحتی توسط آنها، سیستم صوتی را به مکان های دلخواه، حمل کنید.

سیستم صوتی ال جی  OK-75، یک محصول متفاوت و پرقدرت از شرکت ال جی است. اگر یکی از این سیستم های صوتی را خریداری کنید می توانید آن را به USB و بلوتوث متصل کنید.

کیفیت بالای آهنگ های پخش شده توسط این سیستم همراه با نورپردازی، مهمانی ها و جشن ها را بسیار زیباتر می کند.

این سیستم، به راحتی قابل حمل به مکان های مختلف است. این محصول را به راحتی می توانید به تلویزیون متصل کرده و از کیفیت صدای آن برای تماشای فیلم و برنامه های تلویزیونی استفاده کنید. همچنین امکان کنترل صدا از راه دور توسط کنترل تلویزیون نیز وجود دارد.

با خرید سیستم صوتی ال جی  OK-75 می توانید شادی و نشاط را در هر مکان به همراه خود داشته باشید. امکان تنظیم میزان سطح صدا از طریق منوی اصلی این سیستم وجود دارد. بنابراین افراد می توانند میزان و لحن آهنگ های پخش شده را به انتخاب خود تغییر دهند.

 

10-تتراهیدروفوران چیست؟؛ موضوع جالب برای تولید محتوا سایت صنعتی / سایت مواد شیمیایی

تتراهیدروفوران یک ترکیب شیمیایی با ساختاری ویژه است.

این ترکیب شیمیایی در حقیقت، یک ترکیب آلی هتروسیکل است که از 5 اتم کربن و یک اتم اکسیژن به صورت حلقوی تشکیل شده است.

تتراهیدروفوران را در دسته اترهای حلقوی قرار داده اند. این ترکیب آلی در حالت طبیعی به شکل مایع با ویسکوزیته پایین است.

به طور کلی از ترکیب THF به عنوان یک ماده اولیه برای سنتز پلیمرها استفاده می شود.

تتراهیدروفوران، قطبی است و یک حلال بسیار ایده آل محسوب می شود.

 

موارد ایمنی مربوط به تتراهیدروفوران

حلال شیمیایی تتراهیدروفوران، ترکیبی تقریباً خطرناک و مضر است.

اگر این ماده توسط افراد استنشاق گردد حتماً موجب تحریک سیستم تنفسی و ایجاد آلرژی خواهد شد.

اگر حلال THF جذب پوست افراد شود می تواند باعث تحریک آن شود. تماس این ترکیب آلی با چشم ها نیز موجب سوزش چشم ها می گردد.

مخازن و ظروف مخصوص ذخیره و نگهداری ترکیب تتراهیدروفوران باید به دور از منابع تولید حرارت و گرما قرار گیرند. انبار مخصوص ذخیره ظروف THF باید دارای تهویه قوی باشد.

کارگرانی که با این ماده آلی سروکار دارند باید هنگام کار از لباس کار مخصوص، دستکش و ماسک استفاده نمایند. سیگار کشیدن در انبارهای این حلال، ممنوع است. ظروف حاوی تتراهیدروفوران باید درب بسته بوده و هیچ گونه نشتی نداشته باشند.

 

ویژگی ها و خواص فیزیکی و شیمیایی تتراهیدروفوران به صورت زیر معرفی می شوند:

• نام ترکیب: تتراهیدروفوران
• نام آیوپاک: اکسالان – 1و4-اپوکسی بوتان / اکسا سیکلو پنتان
• نام های متداول: تتراهیدروفوران – بوتیلن اکسید – دی اتیلن اکسید – تترا متیلن اکسید – سیکلوتترامتیلن اکسید
• فرمول مولکولی: C4H8O
• خطر: تحریک کننده پوست و چشم ها – قابل اشتعال – بخارات مضر
• حلالیت در آب: قابل امتزاج
• جرم مولی: 107/72 گرم بر مول
• دانسیته: 8876/0 گرم بر سانتی متر مکعب
• نقطه جوش: 66 درجه سانتی گراد
• نقطه ذوب: 4/108 درجه سانتی گراد
• فشار بخار: 132 میلی متر جیوه

کاربرد تتراهیدروفوران

از ترکیب تتراهیدروفوران به طور کلی به عنوان حلال استفاده می شود. این ترکیب آلی حلقوی در حضور یک اسید قوی می تواند به پلیمر خطی “پلی( تترامتیلن اتر) گلایکول” یا PTMEG تبدیل شود. از این پلیمرها به عنوان ماده اولیه برای سنتز و تولید پلی اورتان الاستومریک استفاده می شود.

یکی دیگر از کاربردهای ترکیب آلی تتراهیدروفوران، استفاده از آن به عنوان حلال صنعتی در تولید لاک ها و پلی وینیل کلراید می باشد.

THF یک حلال قطبی است و می تواند طیف وسیعی از ترکیبات شیمیایی قطبی و غیر قطبی را در خود حل کند. این ترکیب، ضد آب است و قادر است ساختارهای کیلیت جامد در آب را در دماهای پایین تر در خود حل کند.

سایر موارد استفاده تتراهیدروفوران به صورت زیر معرفی می شود:

• حلال پلیمرها در روش کروماتوگرافی نفوذ ژل
• حلال پی وی سی در تولید چسب های PVC
• حلال مناسب در کروماتوگرافی مایع فاز معکوس

 

بازار تتراهیدروفوران

سالانه حدود 200 هزار تن از حلال THF در جهان تولید می شود. سهم صادراتی این ماده در بازار خرید و فروش THF، چیزی حدود 269 میلیون دلار است.

کشور آلمان با سهمی حدود 82 میلیون دلار، اولین و برترین کشور صادر کننده این حلال آلی است. کشور کره جنوبی با سهم حدود 62 میلیون دلار، برترین کشور وارد کننده تتراهیدروفوران است.