پمپ های صنعتی – قسمت سوم

آشنایی با پمپ دنده ای و موارد کاربردی آن

پمپ دنده ای یکی از پمپ های صنعتی است که با عنوان پمپ جابجایی مثبت نیز شناخته می‌شود. سیال موردنظر، داخل محفظه پمپ جریان پیدا می کند؛ بر اثر تماس با چرخ دنده ها که جزو قطعات داخلی پمپ دنده ای به شمار می روند، به صورت کاملاً مکانیکی عمل پمپاژ را به شکل چرخشی انجام می دهند. مکانیسم عمل یک پمپ دنده ای با سرعت چرخش معین، یک جریان یکنواخت و بدون توقف را موجب می گردد.

 

پمپ های صنعتی – قسمت دوم را از اینجا مطالعه کنید…

پمپ های صنعتی – قسمت اول را از اینجا دریافت کنید…

مقاله تولید محتوای تخصصی چیست؟

اهمیت تولید محتوا برای سایت فروشگاهی 

 

فهرست عناوینی که در این مطلب خواهید خواند به صورت زیر می باشند:

• آشنایی با پمپ دنده ای و موارد کاربردی آن
• پمپ دنده ای چگونه کار می کند؟
• انواع پمپ دنده ای
• کاربردهای پمپ دنده ای
• بوستر پمپ چیست و چه کاربردی دارد؟
• منبع تغذیه بوستر پمپ چیست؟
• مزایای بوستر پمپ برای کاربردهای مختلف
• چرا بازرسی بوستر پمپ اهمیت دارد؟
• پمپ دیافراگمی چیست و چه ویژگی هایی دارد؟
• انواع پمپ دیافراگمی
• اساس عملکرد پمپ دیافراگمی چیست؟
• مزایای پمپ دیافراگمی
• کاربردهای پمپ دیافراگمی
• دوزینگ پمپ چیست و چگونه کار می کند؟
• موارد کاربردی دوزینگ پمپ
• نکات مهم در طراحی و تولید تجهیزات دوزینگ پمپ

 

 

پمپ دنده ای چگونه کار می کند؟

 

با توجه به شکل فوق، انواع پمپ دنده ای بر اساس مکانیسم عمل و عکس العمل چرخ دنده ها و سیالات برای پمپاژ مایعات استفاده می کنند.

در بخش ورودی پمپ های دنده ای، سیال مورد نظر به داخل محفظه وارد می شود؛ سپس در داخل حفره های چرخ دنده ها جریان پیدا کرده و عمل پمپاژ صورت می‌گیرد و در نهایت، سیال از سمت دیگر در محل خروجی به مسیرهای مورد نظر هدایت می شود.

 انواع پمپ دنده ای

پمپ های دنده ای به دو دسته پمپ دنده ای داخلی و پمپ های خارجی تقسیم بندی می شوند؛ نمونه های پمپ های داخلی و خارجی را در شکل زیر مشاهده می کنید:

 

با توجه به شکل های فوق، پمپ دنده ای داخلی نوعی پمپ است که چرخ دنده ها در محفظه داخلی با یک محور مرکزی در داخل یکدیگر به چرخش در می‌آیند؛ چرخ دنده بزرگتر، چرخنده کوچکتر را در بر گرفته است.

این مدل طراحی، بهترین کارایی را برای تخلیه جریان سیال در داخل پمپ دنده ای تامین می کند.

مکانیسم عمل پمپ های دنده ای داخلی به شیوه ای است که در قسمت قبلی ذکر کردیم؛ سیال پس از ورود به محفظه چرخ دنده ها، تحت فشار قرار گرفته و حجم آن کاهش پیدا می‌کند؛ سپس از طریق آنها به مسیر مورد نظر پمپاژ می شود.

در پمپ دنده ای خارجی، دنده ها در دو محور جداگانه به چرخش در می‌آیند و در هر دو، دنده های آن در یکدیگر فرو می رود؛ سیال به داخل محفظه مکیده شده و از مابین دنده های چرخنده ها  حرکت می کند.

 

کاربردهای پمپ دنده ای

انواع پمپ دنده ای عموماً برای پمپاژ مایعات و سیالات با ویسکوزیته بالا نظیر روغن، رنگ های صنعتی، رزین و مواد غذایی استفاده می شود.

اهمیت استفاده از پمپ های دنده ای زمانی پر رنگ تر می شود که برنامه های کاربردی با دقت بالا و خروجی فشار بیشتر مورد نیاز باشد؛ اگرچه خروجی پمپ های دنده ای به فشار بستگی ندارد اما در مواردی که شدت جریان نامنظم باشد، این پمپ ها کارایی بهتری را ارائه می دهند.

ثبت سفارش تولید محتوای صنعتی در وبسایت کافه محتوا…

موارد زیر نمونه هایی از کاربرد های پمپ های دنده ای خارجی و داخلی را نشان می دهد:

کاربرد پمپ دنده ای خارجی:

• روغن های سوختی- روغن های روانکار
• افزودنی های شیمیایی و پلیمر ها
• مخلوط های شیمیایی
• کاربردهای هیدرولیک تجهیزات متحرک کشاورزی و صنعتی
• اسید ها و مواد قلیایی ( تجهیزات فولاد ضد زنگ یا ساختار کامپوزیتی)
• حلال ها و الکل ها

کاربرد پمپ دنده ای داخلی:

• روغن های سوختی و روغن های روان کار
• رزین ها و پلیمر ها
• الکل ها و حلال ها
• مواد آسفالت، قیر نفتی و قیر طبیعی
• کف پلی اورتان
• فرآورده های غذایی نظیر انواع شربت ها، کره، کاکائو، شکلات، مواد پر کننده، چربی های گیاهی، روغن های گیاهی، خوراک حیوانات، کره بادام زمینی

• رنگ، جوهر و رنگدانه
• صابون ها و  سورفکتانت ها
• گلایکول ها

با نگاه اجمالی بر موارد کاربردی پمپ های دنده ای داخلی و خارجی به راحتی می‌توان متوجه شد که پمپ های دنده ای خارجی قادر به اعمال فشار بالاتر از 7500 psi می باشد و در مواردی کاربرد دارد که فشار بالا مورد نیاز است اما استفاده از پمپ های دنده ای داخلی، زمانی مناسب است که قابلیت مکش بهتر و سیالات با ویسکوزیته بالا و مایعات حساس به آشفتگی مورد نظر باشد.

 

بوستر پمپ چیست و چه کاربردی دارد؟

بوستر پمپ یکی از انواع پمپ های صنعتی است که به منزله یک پمپ تقویت کننده محسوب می شود. این پمپ صنعتی به عنوان افزایش دهنده فشار سیالات، مایعات یا گازها به ویژه در مکان هایی که فشار سیال کمتر است، مورد استفاده قرار می گیرد.

اینکه کدام یک از مدل‌های بوستر پمپ برای نصب در چه موقعیتی مناسب هستند، به موقعیت زمین، نوع سیال و فشار آن بستگی دارد. عملکرد این پمپ های صنعتی به کمپرسورهای گازی شباهت دارد، اما مکانیسم آن ساده تر است.

در بوستر پمپ، تقویت کننده های یک مرحله ای یا دو مرحله ای تعبیه شده اند که  برای پمپ ها این امکان را فراهم می سازد تا فشار سیالات را بیش از حد معمول افزایش داده و آنها را به سمت مسیر مورد نظر هدایت کنند.

بسیاری از پروژه های ساخت و ساز و پروژه های عمرانی و حتی خطوط لوله کشی در زمین های پست و دارای ناهمواری، نمونه هایی از موارد کاربردی انواع پمپ های افزایش دهنده فشار سیال هستند.

به طور مثال برای پمپ آب مورد نیاز در ساختمان های مسکونی که در برج‌های مرتفع ساخته شده‌اند و برای افزایش و تقویت فشار آب از دستگاه بوستر پمپ مجهز به قطعات جلوگیری از بازگشت آب به داخل پمپ استفاده می شود. این پمپ های صنعتی قادرند فشار سیال را بیش از فشار محیط افزایش دهند.

همچنین نصب بوستر پمپ برای خطوط لوله کشی که در زمین های گود و پایین تر از مسیر اصلی قرار دارند و یا ایستگاه های کاهش فشار سیالات در تاسیسات گازی یا  نفت و همچنین تصفیه خانه ها،  یک ضرورت محسوب می‌شود.

منبع تغذیه بوستر پمپ چیست؟

تقویت کننده ها در بوستر پمپ یا پمپ های افزایش دهنده فشار سیالات از طریق یک موتور الکتریکی به وسیله اهرم هیدرولیکی یا تغییرات و نوسانات فشار عمل می کند.

سیستم هایی که پمپ های بوستر بر اساس آن سیال را به حرکت در می آورند، سیستم های خطی هستند.

یک سیلندر پنوماتیک، پمپ فشاری را هدایت می کند. حرکت سیال درون پمپ ها به صورت فشار مکش و فشار رانش در قسمت ورودی و خروجی امکان پذیر است.

مزایای بوستر پمپ برای کاربردهای مختلف

بوستر پمپ یکی از پرکاربردترین پمپ های صنعتی در سیستم آبرسانی محسوب می شود.

بنابراین مکان هایی نظیر سیستم های آتش نشانی، مراکز تفریحی، تجاری، ورزشی، کارخانه ها، مجتمع های مسکونی و کاربرد های کشاورزی، نمونه هایی از مزایای بوستر پمپ برای افزایش فشار آب هستند.

چرا بازرسی بوستر پمپ اهمیت دارد؟

با توجه به اینکه انواع بوستر پمپ صنعتی در زمین ‌های مختلف در موارد کاربردی استفاده می شوند، انتظار می رود سیالات مختلفی که دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی هستند بر عملکرد قسمت های داخلی این پمپ ها تاثیر گذار باشد.

اهمیت بازرسی پمپ های صنعتی افزایش دهنده  فشار،  زمانی بیشتر می شود که مسئله رسوب گرفتگی مطرح باشد.

در موارد کاربردی نظیر تصفیه خانه ها یا مکان های صنعتی، سیالات پمپ شونده دارای ذرات معلق درشت، مواد شیمیایی یا گازها هستند، بنابراین از نظر نشتی در قسمت‌های اتصالات پمپ باید به صورت دوره ای مورد بازرسی قرار گیرند.

همچنین قسمت های داخلی پمپ در کاربردهای صنعتی بیشتر در معرض خوردگی یا رسوب گرفتگی قرار دارد.

تمام این عوامل در طولانی مدت، عملکرد پمپ ها را تحت تأثیر قرار می‌دهند. حتی ممکن است موجب شوند پمپ ها با سروصدا و ارزش کار کنند. مجموعه این عوامل در فشار خروجی بوستر پمپ بسیار تاثیر گذار خواهد بود.

 

پمپ دیافراگمی چیست و چه ویژگی هایی دارد؟

یک پمپ دیافراگمی که عموماً با پمپ غشایی نیز شناخته می شود، یکی از انواع متداول و رایج پمپ های صنعتی می باشد.

این پمپ های دیافراگمی بر اساس عملکرد جایگذاری مثبت، عمل می کنند.

ترکیبی از اجزای تشکیل دهنده از جنس دیافراگم لاستیک، ترموپلاستیک یا از جنس تفلون و همچنین شیرهای مناسب در دو طرف پمپ دیافراگمی، عملکرد این تجهیزات را به صورت بهینه تنظیم نموده و آن را برای کاربردهای مختلف مناسب ساخته است.

انواع شیرها که در پمپ های دیافراگمی استفاده می شوند شامل شیر کنترل، شیرهای پروانه ای،  یا اشکال دیگری از شیرهای رایج هستند. سیال از طریق شیرها به سمت مسیر مورد نظر پمپ می شود.

 

 انواع پمپ دیافراگمی

1-یکی از مدل‌های پمپ دیافراگمی به پمپی اختصاص دارد که در آن یک طرف دیافراگم، آب بندی شده و آن قسمت را سیالی پر کرده است که قرار است پمپ شود. دیافراگم در این مدل پمپ، انطعاف پذیر است. حجم محفظه پمپ می تواند افزایش یا کاهش پیدا کند. شیرهای کنترل غیرقابل بازگشت، از جریان معکوس سیال در مدت عملکرد پمپ های دیافراگمی جلوگیری می کنند.

2-نوع دیگر پمپ دیافراگمی، نوعی پمپ با جابجایی مثبت حجم سنجی است. عامل اصلی محرک دیافراگم در این مدل ها به صورت الکترو مکانیکی و از طریق یک موتور می باشد. حرکت دیافراگم از طریق یک اهرم یا دسته امکان‌پذیر است. حرکت ساده دیافراگم به صورت مکانیکی منجر به پمپ سیال می شود. دیافراگم از یک طرف با هوا در ارتباط است.

3- انواع پمپ دیافراگمی شامل پمپ هایی است که هر دو طرف دیافراگم از سیال پمپ شونده، پر شده است.  حجم سیال در دو طرف دیافراگم تغییر پیدا می‌کند.

 

اساس عملکرد پمپ دیافراگمی چیست؟

هنگامی که حجم محفظه دو طرف دیافراگم افزایش پیدا می‌کند، فشار کاهش می‌یابد, مایع به داخل محفظه کشیده می شود؛ سپس هنگامی که فشار محفظه پس از کاهش حجم، افزایش پیدا می کند؛ مایع کشیده شده به سمت داخل پمپ؛ خارج می‌گردد.

عملکرد همزمان این فرآیند منجر به پمپاژ سیال داخل محفظه می شود. اگر این عملیات ادامه پیدا کند، چرخه پمپ دیافراگمی کامل می شود.

محفظه های پمپ دیافراگمی، قفسه های مهر و موم شده هستند؛ بنابراین پمپاژ سیال را بدون استفاده از مواد روان ساز یا روان کننده میسر می سازند.

مقالات صنعتی را از اینجا مطالعه کنید…..

مزایای پمپ دیافراگمی

استفاده از انواع پمپ دیافراگمی مزایا و ویژگی های زیادی را برای موقعیت کاربردی فراهم می سازد. در این خصوص به مفاهیم زیر دقت کنید:

• قدرت بالای مکش ( برخی از پمپ و فشار و سرعت جریان پایین، عملیات پمپاژ را انجام دهند- برخی دیگر از پمپ ها در سرعت جریان بالای سیال با کارایی عالی کار می کنند- از سوی دیگر، این پمپ ها نیز برای پمپاژ سیال با ذرات معلق بسیار بالا طراحی شده اند)
• طراحی ویژه برای قطعات داخلی پمپ دیافراگمی
• مقاوم در برابر عوامل خورنده
• مناسب برای فشار تخلیه تا حدود ۱۲۰۰ بار
• عدم نیاز به روان کننده ها
• طول عمر بالا
• افزایش کارایی پمپاژ تا ۹۷ درصد
• قابلیت استفاده برای مایعاتی با ویسکوزیته بالا
• قابلیت نصب در تاسیسات حاوی سیالات خورنده، ساینده، سمی و قابل اشتعال

 

کاربردهای پمپ دیافراگمی

• کاربرد در صنایع غذایی و نوشیدنی
• کاربرد اهن در کارخانه کاغذسازی
• استفاده از آب در صنایع تولید رنگ و پوشش
• استفاده در صنایع تصفیه آب و فاضلاب
• صنایع رنگدانه ها و جلادهنده های صنعتی
• کارخانه های تولید مواد شیمیایی، نفت و پتروشیمی

 

 

دوزینگ پمپ چیست و چگونه کار می کند؟

تجهیزات دوزینگ پمپ عبارتند از پمپ های کوچک با جابجایی مثبت که با فناوری روز دنیا و دانش تخصصی طراحی شده‌اند.

در تجهیزات پمپ های اندازه گیری که با عنوان “دوزینگ پمپ” شناخته می شود، یک جریان دقیق از سیال به حالت مایع، بخار و یا گازی که عمدتاً مواد شیمیایی هستند در یک مسیر خاص، پمپ می شود.

انواع تجهیزات پمپ اندازه گیری بر اساس تعیین مقدار دقیق از جریان سیال یا مواد شیمیایی از روش های مختلف عمل می کند، اما عمدتاً اساس کار این تجهیزات شامل جمع آوری مقدار معینی از یک سیال در محفظه مخصوص و سپس تزریق آن به داخل لوله یا مخزن می باشد.

تجهیزات دوزینگ پمپ برای کاربردهای کشاورزی، صنایع، کارخانه های تولیدی و پزشکی کاربرد دارند.

پمپ های اندازه گیری یا پمپ متریک از طریق یک موتور الکتریکی کوچک کار می کند.

پمپ داخلی از طریق یک ابزار کنترل کننده، سرعت جریان و همچنین روشن یا خاموش شدن تجهیزات را کنترل می کند. سایر شرایط دستگاه با استفاده از تجهیزات ابزار دقیق قابل کنترل است.

موارد کاربردی دوزینگ پمپ

انواع دوزینگ پمپ، طیف وسیعی از کاربردهای مختلف را در صنایع تامین می کنند. به طور مثال تامین آب قسمت های صنایع، کشاورزی، تولیدات صنعتی، پزشکی، فرآوری مواد غذایی، صنایع معدنی و مواد شیمیایی، نمونه هایی از کاربردهای پمپ های اندازه گیری هستند.

صنایعی که از این تجهیزات استفاده می کنند به طور کلی از این پمپ ها برای تزریق یک محصول یا یک ماده شیمیایی خاص در مقدار معین به جریانی از یک سیال به عنوان واکنشگر برای انجام واکنش های شیمیایی یا تعدیل شرایط فیزیکی استفاده می کنند. برای درک این مفهوم به مثال زیر دقت کنید:

در پالایشگاه ها، تولید مواد شیمیایی، تصفیه خانه های آب، صنایع داروسازی و نظایر این ها، استفاده از دوزینگ پمپ برای افزودن مقدار خاص و دقیق اسید برای کنترل میزان PH آب به کار می رود. در تصفیه خانه های آب آشامیدنی، تصفیه فاضلاب و پساب، از دوزینگ پمپ برای افزودن مقدار مشخص کلر برای از بین بردن باکتری های فعال استفاده می شود.

نمونه دیگری از کاربردهای تجهیزات دوزینگ پمپ، استفاده از آن در صنایع غذایی است. از این پمپ ها برای تزریق سیالات در دیگ های بخار یا مخازن تحت فشار و یا حتی تامین خوراک ورودی به مخازن واکنش، در حضور کاتالیزور استفاده می شود.

همانطور که در فوق مشاهده می کنید موارد کاربردی پمپ های اندازه گیری و مزایایی که این تجهیزات برای صنایع در بردارند، دانشمندان را بر آن داشته است تا این محصولات را با کیفیت هر چه بهتر و با قیمت مناسب برای صاحبان صنایع فراهم کنند.

نکات  مهم در طراحی و تولید تجهیزات دوزینگ پمپ

تجهیزات دوزینگ پمپ، یا پمپ های اندازه گیری، نوعی از تجهیزات حساس و دقیق صنعتی محسوب می شوند.

اهمیت عملکرد صحیح این پمپ ها در حقیقت به طور دقیق به سیالی بستگی دارد که قرار است در موارد کاربردی تزریق شود.

همان طور که در قسمت های قبلی هم بررسی کردیم، مواد شیمیایی از طریق این پمپ ها به قسمت های مختلف تزریق می شوند؛ بنابراین مهم ترین و اصلی ترین نکته در طراحی و تولید تجهیزات دوزینگ پمپ، ملاحظات و استانداردهای طراحی دستگاه ها برای مقاومت در برابر خوردگی و حضور مواد شیمیایی خطرناک است.

با توجه به اهمیت فوق، ماهیت خورندگی سیالات، میزان سمیت آنها، جنس تجهیزات به کار رفته در تجهیزات دوزینگ پمپ، لزوم استفاده از برگه اطلاعات ایمنی سیالات شیمیایی، عوامل مهم در حوزه طراحی و تولید انواع پمپ های اندازه گیری می باشند.

 

کافه محتوا؛ مجری تولید محتوای تخصصی گردشگری و صنعتی