بایگانی برچسب برای: صنایع شیمیایی

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

فهرست:

فصل اول – آزمايش هاي انجام شده بر روي محصولات نفتي

1- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي باز       

2- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بسته   

3- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بروش able    

4- اندازه گيري ميزان فورفورال در مواد روغني          

5- تست ميزان نفوذپذيري بري روي مواد نفتي          

6- اندازه گيري نقطه نرمي قير

7- اندازه گيري فشار بخار در مواد نفتي         

8- اندازه گيري گراويتي بر  روي مواد نفتي    

9- رنگ سنجي در مواد روغني           

10- اندازه گيري ويسكازيته در مواد نفتي       

11- اندازه گيري نقطه ريزش در مواد روغني   

12- تقطير مواد نفتي  

13- اندازه گيري نقطه انجماد بر روي سوخت جت      

14- اندازه گيري ميزان خوردگي مواد نفتي     

15- محاسبه ميزان اسيديته در مواد نفتي      

16- محاسبه نقطه آنيلين در مواد نفتي           

17- تست متيل اتيل كتون در مواد نفتي        

18- اندازه گيري ميزان ضريب شكست در مواد روغني           

19- اندازه گيري درجه آرام سوزي بنزين (octan)

فصل دوم – آزمايش هاي انجام شده بر روي آب

1- آزمايش هاي موجود بر روي آب صنعتي     

1-1- اندازه گيري سختي كل در آب صنعتي    

2-1- اندازه گيري T.D.S در آبهاي صنعتي    

3-1- اندازه گيري سيليس در آبهاي صنعتي   

4-1- اندازه گيري نالكو 354 در آبهاي صنعتي

5-1- اندازه گيري ميزان Cl^– در آب صنعتي   

6-1- اندازه گيري ميزان نمك در آب صنعتي  

7-1- اندازه گيري قليائيت نمك در آب صنعتي          

8-1- اندازه گيري pb در آب صنعتي  

9-1- فسفات در آب صنعتي   

10-1- ميزان اندازه گيري PH در آب صنعتي  

2-  آزمايش هاي متداول بر روي آب ترش

1-2- اندازه گيري ميزان دي گليكول آمين بر روي آب ترش (D.G.A)         

2-2- اندازه گيري T.D.S و هدايت سنجي در آبهاي ترش     

3-2- اندازه گيري ميزان H₂S بر روي آب ترش واحد S.R.P

4-2- اندازه گيري آمونياك در آب ترش         

5-2- اندازه گيري نمك در آب ترش  

6-2- اندازه گيري PH در آب ترش    

7-2- اندازه گيري نيتريت در آب ترش           

8-2- اندازه گيري ميزان Fe در آب ترش       

9-2- تست spent بر روي آب ترش   

10-2- اندازه گيري قليائيت كل           

11-2-  اندازه گيري مركاپتان در آب ترش

فصل سوم – ليست آزمايش های موجود در قسمت های ديگر آزمايشگاه

1- ليست آزمايش های گاز        

2- ليست آزمايش های ويژه      

3- ليست آزمايش های تجزيه  

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی 

 

فصل اول

آزمايش های انجام شده بر روي محصولات نفتي

 

1- اندازه گيري نقطه اشتعال مواد نفتي در فضاي باز  (Flash open)

خلاصه شرح:

پس از آماده نمودن دستگاه و تميز نمودن ظرف هاي مخصوص نمونه ها با محلول ها از قبيل استون و تولوئن، ظرفها را از نمونه ها تا محل علامت گذاري شده پر مي كنيم. دستگاه Flash open از يك هيتر مجهز به محفظه نمونه به همراه فندك گردان تشكيل شده است كه در محفظه نمونه، يك ترمومتر براي يادداشت دماي اشتعال قرار داده شده است.

دستگاه را روشن و درجه حرارت را طوري تنظيم نموده كه در ابتدا در هر دقيقه 30 درجه فارنهايت تا 20 درجه فارنهايت دماي نمونه بالا رود. هر گاه درجه حرارت 100 درجه فارنهايت، پايين تر از نقطه اشتعال مورد نظر باشد، حرارت را كم نموده و به 50 درجه فارنهايت قبل از نقطه اشتعال مورد نظر كه رسيد، طوري تنظيم نموده كه در هر دقيقه 5 درجه سانتيگراد، تا 6 درجه سانتيگراد، يا 9 درجه فارنهايت  تا 11 درجه فارنهايت افزايش حرارت داشته باشيم.

در اين موقع به ازای هر 5 درجه فارنهايت (2 درجه سانتيگراد)، فندك مجهز به شعله با قطر 4.5 mm تا 3.2 را وارد نمونه مي كنيم؛ بطوريكه از روي نمونه و مركز cup بطور افقي در مدت يك ثانيه عبور كند.

درجه حرارت را از زمانيكه يك شعله آني در سطح نمونه كه ناشي از تركيب بخارات حاصله از نمونه با شعله مي‎باشد ايجاد گردد، يادداشت مي كنيم. لازم به توجه است كه نقطه اشتعال با هاله آبي رنگ نبايد در يادداشت كردن درجه حرارت خللي ايجاد كرده و ما رابه اشتباه بياندازد.

F+0.06(760 – P) = نقطه اشتعال تصحيح  شده

نقطه اشتعال بدست آمده برحسب فارنهايت = F

فشار محيط آزمايش بر حسب mmHg = P

 

2- اندازه گيري نقطه اشتعال مواد نفتي در فضاي بسته (Flash Close)

هدف: تشريح فعاليت هايي است كه در آزمايش اندازه گيري نقطه اشتعال انجام مي‎گيرد تا اطمينان حاصل شود كه اين آزمايش داراي دقت كافي بوده و از صحت نتايج آن اطمينان حاصل شود.

خلاصه شرح:

ابتدا ظرف (cup) مخصوص دستگاه را با مواد خشك كننده و تميز كننده آماده كرده و ظرف را تا علامت داخلي از نمونه پر مي كنيم. (نكته: كليه روغن هاي صنعتي و مواد سبك، بجز روغن GTL را با اين روش اندازه گيري مي كنند) اگر نمونه داراي آب باشد بايد ميزان آب آنها را از طريق دكانته كردن حذف نماييم.

حال دستگاه را روشن کرده و حرارت را طوري تنظيم مي كنيم كه در هر دقيقه، 9 تا 11 درجه فارنهايت (5 تا 6 سانتي گراد) افزايش حرارت داشته باشيم. چنانچه نقطه اشتعال پائين تر از باشد، به ازای هر 2 درجه فارنهايت و در صورت بالاتر بودن از  به ازای هر  يك بار شعله فندك را وارد نمونه مي كنيم. براي ديدن نقطه اشتعال نمونه بايد يك لحظه دستگاه را خاموش كرد.

در همين حال، همزن را با سرعت 120 تا 90 دور در دقيقه به حركت در مي آوريم. با ورود شعله به درون نمونه بايد از همزدن دست برداريم. در اينجا وقتي شعله مشخصي سطح تمام نمونه را پر سازد، در آن لحظه دماي اشتعال را از روي ترمومتر دستگاه به عنوان نقطه اشتعال حقيقي يادداشت مي كنيم. اين نقطه را نبايد با هاله آبي رنگ كه گهگاه در سطح نمونه تشكيل مي‎شود اشتباه گرفت.

به علت تأثير فشار جو بر روي نقطه اشتعال، نقطه اشتعال واقعي طبق فرمول زير محاسبه مي گردد.

F + 0.06 (760 – P) = نقطه اشتعال

فشار محيط برحسب mmHg = ‍P

نقطه اشتعال بدست آمده برحسب فارنهايت = F

 

3- اندازه گيري نقطه اشتعال مواد نفتي به روش Able (Flash Point Able)

هدف: اندازه گيري Flash point (Able) مي‎باشد.

خلاصه شرح:

دستگاه (F.A) از يك مخزن آب مقطر و همزن به همراه ترمومتر و فندك تشكيل شده است كه داراي يك هيتر دستي است. اين دستگاه نيز داراي CUP هايي همانند دستگاه هاي open , close بوده كه پس از تميز خشك كردن در جاي مخصوص خود قرار مي‎گيرد.

حال، دستگاه را روشن و درجه حرارت را طوري تنظيم مي كنيم كه نمونه در هر دقيقه دو درجه فارنهايت بالا رود و به ازای هر درجه فارنهايت، يك بار شعله را با قطر 3.8mm را به صورت آني وارد نمونه مي كنيم.

بايد دقت شود فندك به آرامي وارد محفظه نمونه شود تا شعله خاموش نشود. لازم است براي يكنواخت كردن دماي نمونه، همزن مكانيكي را با سرعت 30 دور در دقيقه به حركت در آوريم. درجه ترمومتر را زمانيكه يك احتراق آني كه ناشي از تركيب بخارات حاصله از مواد نفتي با هوا در حضور شعله ايجاد مي گردد، يادداشت كرده و به عنوان نقطه اشتعال در نظر مي گيريم. اين نقطه را نبايد با هاله آبي رنگ اشتباه گرفت.

حال به علت تأثير فشار جو بر روي نقطه اشتعال فرآورده ها، نقطه اشتعال واقعي طبق فرمول زير محاسبه مي‎شود.

T+0.033 (760-P) = تصحيح نقطه اشتعال

نقطه اشتعال بدست آمده در محيط بر حسب = T

فشار محيط محل آزمايش بر حسب P=mmHg

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

4- اندازه گيري فورفورال در مواد روغني

هدف: اندازه گيري ميزان فورفورال مواد روغني مي‎باشد.

خلاصه شرح:

ابتدا مقدار x گرم از نمونه مورد نظر (بستگي به ميزان فورفورال موجود در نمونه دارد) در داخل قيف جدا كننده مي ريزيم. در ادامه به آن 100cc بي سولفيت سديم 26 گرم در ليتر اضافه مي كنيم. حدود 10 دقيقه آن را به حال خود گذاشته (پس از آنكه آن را به مدت ده دقيقه shake مي كنيم) تا تشكيل دو لايه آبي و روغني دهد. حال، آن را دكانته كرده، ميزان 5cc از آن را داخل ارلن ريخته و 20cc به آن آب مقطر مي افزايم و در مجاورت چپ نشاسته، به عنوان انديكاتور، بايد  نرمال تيتر مي كنيم. نقطه پايان تيتراسيون با تشكيل رنگ آبي پايدار معلوم مي‎شود.

حال، ميزان مصرفي يد را  z در نظر  مي گيريم. در ادامه، 10cc محلول بي كربنات سديم 84 گرم در ليتر اضافه نمونه و با مشاهده عدم تغيير در رنگ آبي اوليه، حاصل از تيتراسيون به عدم وجود فورفورال در نمونه پي مي بريم و نتيجه را trace گزارش مي‎دهيم.

اما اگر به محض افزودن بي كربنات، رنگ محلول داخل ارلن بي رنگ شد، تيتراسيون را بايد تا آبي رنگ شدن ادامه مي‎دهيم. اين رنگ بايد به ميزان 30s پايدار بماند. حجم يد را در اين مرحله Y مي ناميم.

 درصد وزني فورفورال

وزن ملكولي محلول يد= 96

نرماليته محلول يد= N

وزن كل نمونه بر گرم= 20

مقدار يد مصرفي براي مرحله اول تيتراسيون= Z^ml

مقدار كل يد مصرفي بر حسب سانتيمتر مكعب = Y

 

5- اندازه گيري ميزان نفوذپذيري براي مواد نفتي

هدف: اندازه گيري مقادير نفوذپذيري مي باشد.

خلاصه شرح:

ابتدا نمونه ها را داخل oven قرار داده و حرارت را بين 80-90 درجه سانتي گراد قرار مي‎دهيم تا نمونه روان گردد و به مدت 1-1.5 ساعت در هواي محيط قرار مي‎دهيم. سپس نمونه را در ظرف انتقال قرار داده و در حمام با دماي 25 درجه سانتيگراد قرار مي‎دهيم. مدت زمان قرار دادن در اين مرحله 1-1.5 ساعت است.

پس از اين مدت زمان، نمونه را خارج و ميزان نفوذپذيري آن را اندازه مي گيريم. (نفوذپذيري عبارتست از مقدار فرو رفتگي كه سوزن (جمعاً) با سرباره 100گرم به مدت 5 ثانيه در درجه حرارت 25  درجه سانتيگراد ايجاد مي‎كند).

در تمام حالات، سوزن و بار مشخص طوري تنظيم گردد كه با سطح نمونه در تماس باشد و اين عمل بدين صورت است كه نوك سوزن را با تصويري از سوزن كه توسط منبع نوري در سطح نمونه ايجاد مي‎شود به هم متصل مي كنيم.

حال، عقربه صفحه شماره گيره دستگاه روي صفر منطبق گردد. سوزن را براي مدت معيني كه همان  5 ثانيه است رها كرده و حداقل اين عمل را سه بار در قسمت هاي مختلف ظرف به فاصله 1 سانتي متر از كناره ظروف تكرار كرده و نتايج را ثبت مي كنيم و بعد از آزمايش، سوزن را با ماده موجود تميز كرده (تتراكلروكربن يا وازلين) و متوسط ميزان اعداد بدست آمده را گزارش مي كنيم. اين اعداد نبايد بيشتر از مقادير زير با هم اختلاف داشته باشند.

Pen From: 0 to 49= 2

Pen From: 49 to 149= 4

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

6- اندازه گيري نقطه نرمي قير

هدف: اندازه گيري نقطه نرمي قير مي‎باشد.

خلاصه شرح:

ابتدا، نمونه ها را براي روان شدن آنها داخل oven قررا مي‎دهيم. حلقه هايي فلزي شبيه Ring را تا دماي نمونه گرم مي كنيم. نمونه هاي روان شده را به آرامي تا سر ريز شدن داخل رينگ ها مي ريزيم. قبل از ريختن نمونه ها داخل رينگ ها بايد محل قرار گرفتن رينگ ها را با ملغمه جيوه جهت جلوگيري از چسبيدن به صفحه برنجي آن تميز كرد.

مدت 40 تا 30 دقيقه، Ring حاوي نمونه را براي هم دما شدن با محيط كنار مي گذاريم. اضافه نمونه ها را از سطح رينگ ها با كاردك برداشته تا نمونه ها هم سطح رينگ ها شوند. پس از صاف و سرد شدن، نمونه ها را روي ظرف Holder گذاشته و يك عدد Ball Ring به وزن 35gr روي نمونه ها در وسط Ring قرار داده و Holder را داخل يك بشر 600 سي سي قرار مي‎دهيم.

چنانچه نقطه نرمي نمونه 80 درجه سانتيگراد يا كمتر باشد، محتويات بشر بايستي 550 cc آب مقطر باشد. در صورتيكه نقطه نرمي بالاي 80 درجه سانتيگراد باشد داخل بشر را محلول گليسيرين مي ريزيم. محتويات بشر را داخل حمام 5 درجه سانتيگراد به مدت  15minقرار داده، سپس روي هيتر گذاشته و درجه حرارت را طوري تنظيم مي كنيم كه بعد از سه دقيقه اول، دماي آن در هر دقيقه 5 درجه سانتيگراد يا 9 درجه فارنهايت بالا رود.

درجه حرارتي كه گلوله بر اثر گرم شدن از ميان قير عبور كرده و با سطح زيرين تماس پيدا مي كنند را از روي ترمومتر موجود روي Holder خوانده و به عنوان نقطه نرمي يادداشت مي كنيم.اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

7- اندازه گيري فشار بخار در مواد نفتي (Reid vaper pressure)

هدف: اندازه گيري فشار بخار مواد نفتي مي‎باشد.

خلاصه شرح:

نمونه بايد هميشه در جاي سرد و يا حمام 32-34 درجه فارنهايت يا0-1 درجه سانتيگراد نگهداري شود. در ضمن، حجم نمونه در ظرف 70-80 درصد حجم كل ظرف باشد. پس از چك كردن فشار سنج با بارومتر و تميز و خشك نمودن محفظه نمونه و ستون هوا، vapor champer را وصل نموده و آنها را در حمام 100 فارنهايت جهت هم دما شدن حداقل ميزان 10 min قرار مي‎دهيم.

سپس محفظه نمونه( liquid chanps ) را پس از قرار دادن در حمام 32-34  درجه فارنهايت همانند قبل به ميزان حداقل 10min از نمونه پر مي كنيم و پس از وصل نمونه به ستون هوا، تركيب حاصل را در حمام 100 درجه فارنهايت قرار داده و به مدت 5min به حال خود مي گذاريم.

تمام مراحل ذكر شده يعني از زمان ريخته شدن نمونه و وصل شدن به ستون هوا بايد در مدت زماني در حدود 10s انجام پذيرد. پس از خارج كردن دستگاه، آن را سرازير مي كنيم تا نمونه وارد ستون هوا شود. اين عمل به صورتي انجام مي پذيرد كه هشت بار با حركات بالا يا پائين بردن دستگاه به تعداد 5 مرتبه در هر مرحله، به فاصله زماني 2min فشار لازم را در عقربه ها مشاهده مي كنيم. در اين حالت، درجه فشار سنج را خوانده و فشار بخار را برحسب پوند بر اينچ مربع (pound force per square inch) گزارش مي‎دهيم.

 

8- اندازه گيري گراويتي بر روي مواد نفتي (API,Specific Gravity)

هدف: تشريح فعاليت هايي  است كه در آزمايش API, Sp.G انجام مي‎گيرد تا اطمينان حاصل شود كه اين آزمايش داراي دقت كافي بوده و از صحت نتايج آن اطمينان حاصل شود .

خلاصه شرح:

ابتدا نمونه را به درجه حرارت آزمايش رسانده و در ظرف مخصوص كه همان درجه حرارت است مي ريزيم و آنگاه چگالي سنج مناسب را آهسته در آن فرو برده و مهلت مي‎دهيم تا ثابت بماند و در همان حال درجه حرارت را اندازه گرفته، هنگامي كه درجه حرارت نمونه و چگالي سنج بحالت تعادل برسد، درجه چگالي سنج و همچنين درجه حرارت را يادداشت مي كنيم.

در بعضي موارد بهتر است ظرف نمونه و چگالي و حرارت سنج درون آن را در حمام مخصوص با درجه حرارت ثابت قرار داد تا از تغيير زياد و درجه حرارت كه باعث اشتباه در مقدار چگالي مي‎شود، جلوگيري شود.

تعيين چگالي و API Gravity نفت خام كه يكي از فاكتورهاي اصلي براي قيمت گذاري نفت خام مي‎باشد و همچنين وزن مخصوص محصولات نفتي براي تعيين وزن محموله هاي وزني بسيار ضروري مي باشد. چگالي API در اين روش از فرمول زير محاسبه مي‎شود .

چگالي دقيق هر نمونه نفتي در 60 درجه فارنهايت بدست مي‎آيد و در مورد چگالي مواد نفتي بهتر است سعي شود به اين درجه نزديك تر باشد. بر حسب نياز مي‎توان چگالي را در جايي بين صفر تا 195 درجه فارنهايت مشاهده نمود.اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

روش آزمايش:

درجه حرارت نمونه را تنظيم كرده و حرارت چگالي سنج و استوانه آزمايش و خود نمونه بايد يكي باشد. معمولاً نمونه سرد شده را در استوانه تميز ريخته، چگالي سنج را در آن قرار داده تا حرارت نمونه و ظرف و چگالي سنج يكي شود. گاهي چنانچه لازم باشد همه را در حمام آب سرد و يا گرم وارد نموده، وقتيكه حرارت به تعادل رسيد، درجه حرارت آن را تعيين كرده و سپس با دقت و سرعت، ميزان چگالي را از روي چگالي سنج با دقت 0.001 مي خوانيم. بايد در اين حالت، چگالي سنج بي حركت بوده و در استوانه مدرج غوطه ور باشد.

مقادير نهايي را چنانچه وزن مخصوص باشد، در واحد kg/lit در 15 درجه سانتيگراد و اگر چگالي باشد در 60 درجه فارنهايت و يا درجات مترادف  API گزارش مي كنيم.

 

9- رنگ سنجي در مواد روغني (Color Scale)

هدف: اندازه گيري رنگ به وسيله دستگاه Colorimeter است.

خلاصه شرح:

مقدار معيني از نمونه را داخل لوله آزمايش ريخته (حداقل تا ارتفاع 20mm لوله) و در لوله آزمايش ديگر به همان نسبت آب مقطر ريخته و لوله ها را داخل دستگاه Colormeber گذاشته و توسط عدسي چشمي رنگ نمونه را مقايسه مي كنيم.

آنقدر پيچ تنظيم را مي چرخانيم تا رنگ مشاهده شده در دو نيم دايره شبيه هم شود. در اين حالت عدد به دست آمده برابر است با عدد رنگ مورد آزمايش، در صورتيكه رنگ بيشتر از  8 باشد، عدد رنگ را بيشتر از 8 گزارش مي‎دهيم. در مورد نمونه هايي كه شفاف و روان نيستند، بايستي نمونه را تا  6 درجه سانتيگراد يا 10 درجه فارنهايت بالاتر از نقطه ابري نمونه حرارت دهيم.

 

10- اندازه گيري ويسكوزيته در مواد نفتي  (Missuring viscos)

هدف : اندازه گيري ميزان ويسكوزيته مي‎باشد.

خلاصه شرح:

ويسكوزيته يا گرانروي عبارتست از مقدار مقاومت يك مايع در برابر جريان خود. در تعيين گرانروي، درجه حرارت يكي از فاكتورهاي بسيار مهم مي‎باشد؛ به همين جهت، گرانروي درجه حرارتي كه گرانروي در آن درجه حرارت تعيين مي‎شود ذكر مي گردد؛ در غير اين صورت، روان روی، مفهومی نخواهد داشت.

روان روی (kinematic) عبارتست از زمان لازم كه مقدار معيني از نمونه تحت تأثير نيروي جاذبه زمين در شرايط خاص از لوله موئين عبور مي‎كند؛ واحد آن stock بوده و از centi stock (يكصدم آن را گويند) به عنوان واحد استفاده مي كنند.

حمام ويسكوزيته را در درجات پائين، 122 درجه فارنهايت يا 40 درجه سانتيگراد از آب و در درجات بالا 100  درجه سانتيگراد يا 210 درجه فارنهايت از محلول پارافين پر مي كنيم. در ضمن از ويسكومترهايي استفاده مي‎شود كه داراي فاكتورهاي مشخص باشند.

پس از تنظيم نمودن درجه حرارت دستگاه، مقدار معيني از نمونه روان را داخل ويسكومتر تميز شده با حلال هاي مناسب از قبيل تولوئن ريخته و حداقل مدت 20min آنرا در حمام گذاشته تا هم دما شود (نمونه هم دماي محلول داخل حمام گردد).

وقتي نمونه به درجه حرارت محلول رسيد، در اين ويسكومتر با فشار انگشت نمونه را به جريان انداخته و تا جاي علامت گذاري شده وارد مخزن فوقاني مي كنيم. سپس حركت نمونه را بين دو علامت مشخص توسط timer برحسب ثانيه اندازه گرفته و طبق فرمول زير، گرانروي را محاسبه و يادداشت مي كنيم. زمان مطلوب بين فاصله زماني ( 200s<…<600s) مي‎باشد.

V=CT   ويسكوزيتي برحسب

T=s برحسبTimer  زمان اندازه گيري شده

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

11- اندازه گيري نقطه ريزش در مواد روغني  (pour point)

هدف: اندازه گيري نقطه ريزش مواد روغني است.

خلاصه شرح:

روغن يا مواد نفتي مورد نظر كه قرار است آزمايش فوق روي آنها انجام گيرد را تا علامت نشانه روي ظرف مخصوص آن ريخته و اگر نمونه ويسكوز باشد، بايد به اندازه كافي در حمام آب گرم، گرم كرد تا سيال شود.

با قرار دادن يك ترمومتر درون جار (ظرف مخصوص)، درب آن را با چوب پنبه مي بنديم، به طوريكه كاملاً چوب پنبه با جار، فيت شود. ترمومتر را تا جايي درون جار فرو مي كنيم تا تمام حباب جيوه اي ترمومتر به اضافه 3mm از لوله مويي، ترمومتر درون نمونه فرو برد.

براي روغن هاي سنگين كه نقطه ريزش آنها بالاي -33 درجه سانتيگراد مي‎باشد، روغن فوق را بدون هم زدن بايد بين 9 تا 45 درجه سانتيگراد بالاتر از نقطه ريزش مورد انتظار نمونه گرم نمود. سپس نمونه را وارد جار مي كنيم.

براي روغن هايي كه نقطه ريزش آنها -83  يا پائين تر مي‎باشد، روغن را بدون هم زدن تا دماي 45 درجه سانتيگراد گرم نموده و سپس آن را با يك حمام آب تا 15 درجه سانتيگراد خنك مي كنيم. سپس نمونه را بداخل جار مي ريزيم و ترمومتر را در آن قرار مي دهيم (لازم به توضيح است كه داخل پوسته تميز و خشك باشد).

سپس يك ديسك در ته پوسته قرار مي دهند و يك واشر پلاستيكي به دور جار مي اندازيم و سپس جار را داخل پوسته قرار مي‎دهيم. هرگز نبايد جار را داخل حمام هايي با سردي متوسط قرار داد (ابتدا از حمام هايي با برودت صفر درجه سانتيگراد آغاز مي كنيم)؛ بعد از سرد شدن، نمونه فرم كريستالي بخود مي‎گيرد. در اين حالت، جار نبايد حركت شديدي داشته باشد، زيرا هر بهم خوردگي، خطايي در نتيجه ايجاد خواهد كرد.

مقادير pour point هاي خوانده شده به صورت اعداد صححيح و مضربي از 3 مي ‎باشد و از 9 درجه سانتيگراد بالاتر از نقطه ريزش، مورد انتظار نمونه، دماها را به صورتي از مضرب3 مي خوانيم. حال وضعيت جار را از لحاظ سيالي و رواني بررسي مي كنيم (در مدت  3ثانيه). طبق جدول زير، جار حاوي نمونه را بايد از يك حمام به حمام سردتر منتقل كرد. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

Oil is at +27c      move to 0c  bath

Oil is at +9c       move to -18c  bath

Oil is at -6c      move to -33c  bath

Oil is at -24c       move to -51c  bath

Oil is at 42c   move to -69c  bath

به محض اينكه روغن در جار جريان نداشت، آن را براي مدت زمان 5s به طور افقي نگه مي داريم. اگر به شكل سيال بود، دوباره وارد حمام كرده و 3 درجه سانتيگراد مجدداً آن را خارج كرده و عمل بالاتر را تكرار مي كنيم و تا جايي ادامه مي‎دهيم كه روغن هيچ حركتي نكند (ظرف مدت 5 ثانيه). سپس دماي حالت فوق را خوانده و سه درجه سانتيگراد به آن اضافه كرده و عدد حاصل را به عنوان نقطه ريزش گزارش مي كنيم.

 

12- تقطير مواد نفتي (Distillation)

هدف: اندازه گيري ويژگي هاي تقطير است.

در تقطير فرآورده هاي نفتي، دانستن نكات زير الزامي است.

I.B.P (Initial Boiling Point): عبارتست از نقطه جوش اوليه؛ بدين معني كه درجه حرارتي كه اولين قطره حاصل از بخارات تبخير شده و در بالن تقطير پس از عبور از دستگاه سرد كننده داخل استوانه مدرج مي گردد.

 (Final Boiling Point) F.B. P: نقطه انتهايي جوش؛ و آن عبارت است از درجه حرارتي كه آخرين قطره تبخير شده وارد استوانه مدرج مي گردد. در آن لحظه، درجه ترمومتر متوقف و سپس سير نزولي طي مي‎كند (در يك لحظه).

Dry point: يا نقطه خشك شدن – فرآورده هايي كه نسبتاً خالص مي باشند در موقع تقطير به مرحله ايي مي رسند كه ته بالن خشك مي‎شوند و تمام مايع به طرف سرد كننده جهت سرد شدن هدايت مي‎شود.

Recovery (بازيابي): عبارتست از حجم كل مايع تقطير شده.

Residue (باقيمانده): عبارتست از مقدار موادي كه بعد از عمل تقطير و گذشتن از نقطه F.B.P و Dry point در ته بالن مي ماند.

Evaporationloss: هر قدر عمل تقطير دقيق صورت گيرد، مقداري از مواد تبخير و از محيط عمل خارج مي گردند (Recovery+ Residue)-Total Recovery= loss

خلاصه شرح:

100cc نمونه آبگيري شده (دكانته كردن) را در بالن تقطير ريخته، دماسنج ويژه تقطير را طوري در آن قرار داده كه قسمت زيرين لوله موئين كه نزديك مخزن جيوه مي باشد. در امتداد بالاترين نقطه، ديواره داخلي  در قسمت زيرين لوله خارجي بخار قرار گيرد.

بالن و محتويات را طوري حرارت داده كه شروع گرم كردن تا نقطه جوش اوليه حدود 3 -5 دقيقه و زمان لازم از %5 I.B.P  ، 75تا 60 ثانيه و از %5 تا  4-5 95%  دقيقه و از %95 تا F.B.P ، 3-5 دقيقه طول بكشد.

 به علت تأثير فشار جو بر نقطه جوش، تصحيحات زير صورت مي پذيرد.

C_C=0.00012 (760-P) (273+t_C)

C_C= درجه حرارت تصحيح شده برحسب سانتيگراد

T_C= درجه حرارت خوانده شده در خلال آزمايش بر حسب درجه سانتيگراد

P=mmHg  فشار محيط برحسب

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

13- اندازه گيري نقطه انجماد بر روي سوخت جت  (Freezing Point)

 هدف: اندازه گيري ميزان نقطه انجماد است.

خلاصه شرح:

هيدروكربورهاي كريستالي به وجود آمده در اين آزمايش در پائين ترين درجه حرارتي ناپديد مي شوند و اين بيانگر هيچ محدوديتي براي عبور از فيلتر نمونه ها است؛ چنانچه در سيستم سوخت قرار بگيرند. (اين آزمايش بر روي محصولات سوخت هوايي انجام مي‎گيرد).

مقدار 25cc نمونه صاف شده را وارد لوله آزمايش تميزشده ريخته، دستگاه را سوار نموده، ترمومتر را طوري در لوله آزمايش قرار داده كه مخزن جيوه اي آن درست در وسط نمونه حدود 10-15 mm از لوله آزمايش فاصله داشته باشد.

حال از طريق سرد كردن نمونه با مخلوط سرد كننده solid carbon dioxide، استو ن و يا الكل ها نمونه را سرد مي كنيم. از طريق همزن موجود در دستگاه، دائماً با Rate (1-1.5) بار در ثانيه نمونه را براي جلوگيري از انجماد و يكنواخت شدن دماي محيط به هم مي زنيم.

درجه حرارتي كه در آن هيدروكربورهاي كريستالي تشكيل يا پس از تشكيل ناپديد مي‎شوند، يادداشت مي كنيم و به عنوان نقطه انجماد گزارش مي كنيم.

 

14- اندازه گيري ميزان خوردگي مواد نفتي

هدف: اندازه گيري ميزان خوردگي مواد نفتي مي‎باشد.

خلاصه شرح:

براي اين كار، ابتدا نمونه را دكانته كرده و 30 ميلي متر از آن را در لوله آزمايش ريخته و تيغه مسي را با كاغذ سمباده 2400 يا پودر silicon carbide خوب صيقل داده شده، سپس آن را با حلال مناسب ايزواكتان شسته و داخل لوله آزمايش مي گذاريم.

حال تركيب حاصله را در حمام 50 درجه سانتيگراد براي نمونه هاي فرار و در حمام 100 درجه سانتيگراد براي نمونه هاي غير فرار، به مدت  3 ساعت قرار مي‎دهيم. بعد از زمان ذكر شده، لوله آزمايش را از حمام بيرون آورده و ميزان خوردگي تيغه را از طريق مقايسه با تيغه استاندارد Copper stip classifical گزارش مي كنيم.

 

15- محاسبه ميزان اسيديته در مواد نفتي (Acidity)

هدف: ميزان اسيديته موجود در نمونه ها اندازه گيري مي‎شود.

خلاصه شرح:

تركيبي از 495 cc الكل پروپانول، 50cc تولوئن به همراه 0.5 cc آب مقطر معروف به حلال تیتراسیون را داخل ارلن ريخته و چند قطره پارانفتول بنزئين، به عنوان انديكاتور داخل ارلن ريخته و يا پتاس الكلي  تيتر كرده تا رنگ قهوه اي روشن به رنگ سبز تبديل گردد.

فوراً مقدار معيني از نمونه را توزين و به ارلن مي افزاييم و بار دوم مجدداً با پتاس الكلي  تيتر كرده تا رنگ سبز اوليه حاصل گرديده و 15 ثانيه پايدار بماند. اين ميزان را (حجم پتاس براي تيتر در مرحله دوم) يادداشت مي كنيم: A

از طريق محاسبه زير به ميزان اسيديته نمونه پي مي بريم:

X= Actidity بر گرم  koh ميلي گرم

56.1= وزن ملكولي پتاس الكلي

N=  نرماليته پتاس الكلي

A= ml  حجم صرفي پتاس الكلي بار دوم

W= gr ورق نمونه بر حسب

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

16- محاسبه نقطه انيلين در مواد نفتي (Anilin point)

هدف: اندازه گيري ميزان نقطه آنيلين نمونه مي باشد.

خلاصه شرح:

يكي از مشخصات فرآورده هاي نفتي در تعيين مواد آروماتيك پارافين و اولفين، نقطه آنيلين مي‎باشد و عبارتست از درجه حرارتي كه فرآورده هاي نفتي با آنيلن، توليد مخلوط يكنواخت مي نمايد؛ يا به عبارت ديگر، پائين ترين درجه حرارتي كه مخلوط آنيلين با فرآورده، با حجم مساوي، به حالت تعادل قرار مي‎گيرد.

حال دستگاه را آماده كرده و نمونه آبگيري شده را به ميزان 10cc به همراه 10cc محلول آنيلين داخل آن ريخته و سپس دستگاه stiver را روشن و نمونه را گرم مي كنيم. (لازم به ذكر است Rate همزن بين ( 1-3 درجه سانتيگراد) در دقيقه است تا مخلوط كاملاً با هم  ممزوج شده).

نقطه پايان واكنش توسط contactor مشخص شده و درجه حرارتي كه تشكيل مخلوط يكنواخت داده شده را يادداشت كرده و به عنوان Anilin Point گزارش مي كنيم. (دستگاه مورد نياز دستگاهي است كه الكتريكي اتوماتيك كه به كمك سلول فتو الكتریکي از روي كدري محلول در درجه حرارت معين نقطه آنيلين را مشخص مي نمايد).

 

17- تست ميزان متيل اتيل كتون در مواد نفتي (M.E.K)

هدف: اندازه گيري متيل اتيل كتون در مواد نفتي مي باشد.

خلاصه شرح:

مقدار 80cc محلول بي سولفيت سديم اشباع را در ظرف مخصوص ريخته و به آن 20cc از نمونه مورد آزمايش اضافه مي كنيم. مدت 10m دقيقه آنرا به آرامي shake مي كنيم.

حال، ظرف (قيف جدا كننده) را به حالت افقي قرار داده و با باز كردن شير موجود در ابتداي آن گازهاي ايجاد شده را خارج مي كنيم. حال از فاز زيرين، مقدار 40cc برداشته و به جاي آن مجدداً 40cc بي سولفيت سديم اشباع ريخته و به مدت 10m براي بار دوم shake مي كنيم و از طريق باز كردن شير خروجي مواد گازهاي حاصل شده را تخليه مي كنيم.

با مشاهده تشكيل دو فاز در ظرف ميزان فاز موجود در قسمت بالا را از طريق وارد كردن در استوانه مدرج اندازه گيري كرده و يادداشت مي كنيم: B

MEK مقدار درصد = (A-B)* 5

A: ml مقدار نمونه مصرفي برحسب

B: ml مقدار فاز خوانده شده در قسمت بالا بر حسب

 

18- اندازه گيري ميزان ضريب شكست در مواد روغني  (Refractive Index)

هدف: اندازه گيري ضريب شكست مواد شفاف و روشن در 70 درجه سانتيگراد مي‎باشد.

 خلاصه شرح:

R.I عبارتست از سرعت نور با طول موج مشخص در هوا به سرعت نور در ماده مورد آزمايش.

اين روش مخصوص نمونه هايي است كه رنگ آنها شفاف و روشن و دامنه تغييرات RI آنها بين 1.33-1.60 مي باشد.

ابتدا حمام دستگاه را روشن تر و ترموستات آن را طوري تنظيم مي كنيم كه درجه حرارت آب گردشي 70 درجه سانتيگراد گردد. 3-5 دقيقه صبر نموده تا درجه حرارت حمام 70 درجه سانتيگراد و منشور دستگاه متعادل گردد.

حال، صفحه منشور را تميز كرده و حدود 0.2-0.5 گرم نمونه گرم شده را روي صفحه منشور ريخته و درب رفراكتومتر را مي بنديم. دستگاه را روشن و از طريق تلسكوپ ميدان ديد را مشاهده مي كنيم. بوسيله پيچ تنظيم، دو قسمت تاريك و روشن را كاملاً از هم متمايز مي نماييم، به طوريكه دو قسمت بوسيله يك خط افقي كاملاً از هم جدا گردند. سپس با فشار دادن دكمه، اعداد ثبت شده در نقطه A را خوانده و بعنوان R.I گزارش مي‎دهيم. (توجه گردد نمونه بايستي عاري از آب و كاملاً روان باشد) اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

19- اندازه گيري درجه آرام سوزي بنزين (Octane)

هدف: اندازه گيري ميزان آرام سوزي بنزين است.

شرايط استاندارد براي كار كردن با موتور اكتان:

• شيرهاي مربوط به خنك كننده باز شود
• روغن موتور چك شود و سطح روغن بايد بالاتر از نيمي از سطح گيج نشان دهنده روغن باشد.
• درجه حرارت روغن موتور بايد در كليه شرايط 135+15 درجه فارنهايت باشد.
• مقدار آب بي كرومات داخل خنك كننده روي نشان دهنده شيشه اي بايد در قسمت پائين باشد.
• حتماً بايد پيستون در حالت (TDC) Topd Center باشد.
• اگر چنانچه ميكرومتر عدد پائين را نشان مي دهد، بهتر است قبل از روشن كردن موتور، فضاي بالاي سيلندر را به حد نصاب برسانيم (بالاتر از 500) سپس موتور را روشن مي كنيم.
• كليد جرقه را روشن و سپس موتور را روشن مي كنيم.
• جهت گرم كردن موتور، ابتدا بهتر است از سوختiso octan استفاده شود؛ در صورت نبودن آن از سوخت هاي معمولي نيز مي‎توان استفاده كرد.
• هر گاه فشار روغن در شرايط فوق به 25-30 psi و مقدار آب بي كرومات روي علامت نصب شده رسيد موتور آماده تست مي‎باشد.

خلاصه شرح:

نمونه را داخل كاربراتور مي ريزيم. اگر محدوده اكتان نمونه مشخص باشد با ساختن دو نمونه شاهد، يكي پائين تر از آن به مقدار يك اكتان و يكي بالاتر از آن به مقدار يك اكتان، مي‎توان آزمايش را شروع كرد.

در صورت مشخص نبودن محدوده مي‎توان با ساختن يك نمونه شاهد از پائين ترين وضعيت ( يا بالاترين) آزمايش را آغاز كرد (شاهد بين95-85) ساخته شود. از Iso. Oct و 80. Oct جهت ساختن نمونه شاهد استفاده مي‎شود.

پس از ساختن نمونه، آن را داخل يكي از كاربراتورها مي ريزيم. در بالاي دستگاه يك knockmeter وجود دارد. براي اندازه گيري و بدست آوردن عدد اكتان، اين ناكومتر بايد تقريباً بين 60-40 قرار گيرد. اين كار از طريق اهرم انجام مي‎شود كه با بالا و پائين كردن آن درجه ناكومتر داخل سيلندر صورت مي پذيرد.

بعد از اين مراحل، مقادير ماكزيمم ضربه را براي نمونه شاهد و نمونه مورد نظربدست مي آوريم و از روي آنها مقدار اكتان نمونه مورد نظر را پيدا مي كنيم. با داشتن مقادير ماكزيمم ضربه براي نمونه شاهد و نمونه مورد نظر و مقدار اكتان نمونه شاهد مي‎توان مقدار اكتان نمونه مورد نظر را بدست آورد.

از طريق تناسب زير مي‎توان مقدار x (عدد اكتان نمونه) را به راحتي بدست آورد.

مقدار اكتان نمونه شاهد A  مقدار ضربه براي نمونه شاهد B

مقدار اكتان مورد نظر x  مقدار ضربه براي نمونه مورد نظر c

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

 

فصل دوم

آزمايش هاي انجام شده بر روي آب

1- آزمايش هاي موجود بر روي آب صنعتي

2- آزمايش هاي موجود بر روي آب ترش

3- آزمايش هاي موجود بر روي آب صنعتي

تولید محتوای صنعتی در اصفهان

1-1- اندازه گيري سختي كل در آب صنعتي

هدف: تشريح فعاليت هايي است كه در آزمايش اندازه گيري انجام مي‎گيرد تا اطمينان حاصل شود كه اين تست داراي دقت كافي بوده و از صحت آن اطمينان حاصل شود.

خلاصه شرح:

براي شروع آزمايش ميزان، 50cc نمونه را داخل ارلن ريخته و ميزان 4ml از بافر سختي موجود را به آن مي افزايم. در ادامه، مقداري از پودر سختي را به عنوان انديكاتور به محلول مي افزايم. اگر رنگ محلول فوق در صورت افزايش پودر شناگر به رنگ آبي در آيد، نمونه عاري از سختي بوده و آن را trace گزارش مي كنيم.

در صورت مشاهده رنگ قرمز پس از افزايش شناساگر، محلول را با  تيتر كرده تا رنگ محلول از قرمز به آبي تبديل شود. در انتها ميزان حجم مصرفي EDTA را در 20 ضرب كرده و به عنوان ميزان سختي گزارش مي كنيم. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

2-1- اندازه گيري T.D.S در آب سختي

هدف: هدف از انجام اين تست اندازه گيري T.D.S (كل جامدات محلول) است.

T.D.S (كل جامدات محلول) در آب بيانگر آن ميزان از املاج معدني و آلي محلول بوده كه با چشم قابل رويت نمي باشد. البته مواد كلوئيدي و نامحلول نيز كه از صافي عبور نمي كنند، جزو T.D.S محسوب مي‎شوند.

خلاصه شرح:

با زدن دكمه (1) روي دستگاه، دستگاه T.D.S روشن مي‎شود و بر روي صفحه آن، علامت (000) ظاهر مي گردد. اگر مي خواهيم T.D.S را ببنيم، دکمه مربوط به همان را فشار مي‎دهيم. پس از فشار دادن دکمه T.D.S محدوده عمل را انتخاب مي كنيم. بدين طريق كه براي نمونه هايي كه تا 200 ppm مي باشند دکمه 200 را فشار داده و براي محدوده تا 2000ppm دکمه 2 را و اگر بيش  از آن باشد، دکمه 20 را فشار مي‎دهيم.

بايد توجه داشت هر گاه دستگاه را روي عدد 20 و يا 2 قرار دهيم، نتيجه بايد در عدد 1000 ضرب گردد تا نتيجه برحسب ppm به دست آيد. در موقع اندازه گيري T.D.S بايد توجه داشت كه سوراخ هاي جانبي روي دستگاه، داخل نمونه قرار گيرند و هيچگونه حبابي روي آن ها وجود نداشته باشند و همچنين PH نمونه هاي مورد آزمايش نبايد بالاتر از8.3  باشد. براي اين كار مي توان از معرف فنل فتالئين و اسيد استيك رقيق استفاده كرد.

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

3-1- اندازه گيري سيليس در آب هاي صنعتي (Measuring SiO₂)

هدف: اندازه گيري سيليس در آب هاي صنعتي

خلاصه شرح:

50ml از نمونه داخل ارلن ريخته به آن 1ml از اسيد كلريدريك 1:1 و 2ml محلول آمونيوم موليبدات ريخته و هم مي زنيم. سپس بعد از 5min ، 1.5 ml اگزاليگ اسيد بر روي آن ريخته  و مخلوط مي كنيم و در نهايت 1 دقيقه بعد، 2ml محلول آمين به آن اضافه كرده و هم مي زنيم و مدت 10 دقيقه به حال خود مي گذاريم. دستگاه مورد نظر در اين دستگاه، مقدار جذب نمونه ها را بدست آورده و از روي نمودار (curve) موجود، ميزان غلظت هر يك را گزارش مي كنيم.

 

4-1-اندازه گيري ناكلو 354 در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري نالكو 354 است.

خلاصه شرح:

مقدار 250ml نمونه را داخل ارلن ريخته توسط سه قطره HCl اسيدي كرده و 200 ميلي ليتر از تركيب حاصل را داخل قيف جدا كننده ريخته و 3 قطره ديگر اسيد كلريدريك 1:1 به آن اضافه مي افزايم و پس از به هم زدن به آن 10ml محلول SA-I به آن مي افزايم (نالكو 354 داراي تركيبات آلي به همراه استخلافي هايي از بنيان هاي معدني است كه از طريق اين تست پي به ماهيت بنيان ها برده و مي‎توان تركيب آلي را شناسايي كرد).

در ادامه مقدار 20ml از محلول SA-II نيز به آن افزوده و بدون به هم زدن، مدت 4min آن را به حال خود مي گذاريم. بعد از يك دقيقه، قيف را به شدت بهم مي زنيم و فشار گازهاي ايجاد شده را از طريق باز و بسته كردن شير خروجي مواد، كاهش داده و خارج مي كنيم.

سپس قيف را به مدت 1min بدون حركت روي پايه آن قرار داده تا تشكيل دو لايه جداگانه دهد. پس از جدا شدن دو لايه از لايه زيرين تقريباً 15 ميلي ليتر به داخل يك سل آزمايش كاملاً تميز و خشك ميريزيم و يك ميلي ليتر از محلول SA-III به آن اضافه و درب سل را گذاشته و آن را به هم مي زنيم (يك بار).

فيلتر شماره 554-3 را داخل شكاف مربوط در دستگاه قرار داده و مقدار 15ml از محلول SA-II را در يك سل حاوي نمونه را در دستگاه قرار داده و عدد نشان داده شده را مي خوانيم و از روي جدول ميزان نالكو 354 را برحسب ppm بدست مي آوريم .

عددي را كه دستگاه براي نمونه نشان مي‎دهد روي جدول مقدارهاي نالكو برده و از روي آن ppm نالكو بدست مي‎آيد. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

تولید محتوای صنعتی در اصفهان

5-1- اندازه گيري ميزان cl در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان كلرايد در محلولهاي آبي است.

خلاصه شرح:

اگر چنانچه نمونه به صورت محلول آبي باشد، 50cc از نمونه را توسط اسيد استيك و فنل فتالئين خنثي كرده و سپس با اضافه كردن مصرف كرومات پتاسيم و نيترات نقره عمليات تيتراسيون را تا ناپايدار شدن رنگ قرمز‌ آجري دنبال مي كنيم. حجم مصرفي نيترات نقره  را يادداشت مي كنيم و در فرمول زير قرار مي‎دهيم. در ضمن، رسوب ها را در محلول آبي حل كرده و مابقي كار شبيه بالا مي باشد:

ppmcl^–= 14.2*V

حجم مصرفي نيترات نقره

6-1- اندازه گيري ميزان نمك در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان نمك در آب هاي صنعتي مي‎باشد.

خلاصه شرح:

ابتدا ميزان 10cc از نمونه ها را داخل ارلن ريخته و ميزان 40cc آب مقطر به نمونه ها مي افزايم. در ادامه مقداري از معرف فنل به هر كدام اضافه كرده و نمونه ها را با اسيد استيك، تا بي رنگ شدن تيتر مي كنيم (خنثي مي كنيم).

حال مقداري معرف دي كرومات پتاسيم تا تشكيل رنگ زرد فسفري مي افزايم. محلول ها را با نيترات نقره  تا تشكيل رنگ قرمز آجري تيتر مي كنيم. حجم مصرفي از نيترات نقره را در عدد 23.4 ضرب كرده و به عنوان ميزان NaCl گزارش مي‎دهيم. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

7-1- اندازه گيري قليائيت كل (تست M )

هدف: اندازه گيري ميزان قليائيت آبهاي صنعتي مي‎باشد.

خلاصه شرح:

توانايي آب در خنثي سازي H⁺ و يا مقاومت آب در برابر تغييرات PH را قليائيت گويند. قليائيت ها را به سه نوع زير تقسيم مي كنيم.

• ساده: قليائيت تا PH=8.3 را مي گويند و معرف آن فنل فتالئين است.
• كل: قليائيت تا PH=4.5 را گويند و معرف آن متيل اورانژ است.
• داراي معرف متيل اورانژ بوده و بين ساده و كل قرار مي‎گيرد.

براي انجام آزمايش 50cc نمونه را داخل ارلن ريخته و مقداري معرف متيل اورانژ به آن اضافه مي كنيم تا رنگ محلول زرد گردد. در ادامه، محلول ها را با اسيد سولفوريك  تا تشكيل رنگ پوست پيازي ادامه مي‎دهيم. حجم مصرفي از اسيد را در عدد 20 ضرب كرده و به عنوان ميزان قليائيت گزارش مي كنيم.

 

8-1- اندازه گيري pb در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان pb موجود در آب هاي صنعتي است.

خلاصه شرح:

ابتدا ميزان 10cc از نمونه ها را به همراه 40cc آب مقطر داخل ارلن ريخته و مقداري معرف فنل مي افزاييم. در ادامه، 10cc، كلريد باريم به هر كدام مي افزايم و مدت  20mi آن را به حال خود مي گذاريم. پس از گذشت 20min محلول ها را با اسيد سولفوريك  تيتر  و حجم مصرفي را در 20 ضرب كرده و گزارش مي كنيم. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

9-1- اندازه گيري فسفات در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان فسفات آب هاي صنعتي است.

خلاصه شرح:

مقدار 100 ml از نمونه كه حاوي 3 ppm فسفات مي‎باشد داخل ظرفي ريخته و يك گرم آمونيوم پرسولفات به آن اضافه كرده، سپس 2ml اسيد سولفوريك %37 افزوده (اگر مقدار سختي آن بيشتر از 200ppm باشد به جاي اسيد سولفوريك از اسيد كلريدريك غليظ استفاه مي كنيم)؛ بعد از آن مدت 30 دقيقه محلول حاصل را مي جوشانيم تا ميزان محلول تا مقدار 25ml باشد.

حال، تركیب فوق را براي خنك شدن كنار مي گذاريم. سپس ميزان 2ml محلول آمونيوم موليبدات و 5ml آمينو دو نفتول به آن مي افزاييم. بعد از زمان 9-11 دقيقه رنگ ثابت مي ‎شود و با استفاه از فوتومتر با فيلتر 608 يا اسپكتروفتومتر با طول 650nm مقدار  را مي خوانيم.

براي اندازه گيري ارتوفسفات، به ترتيب بالا عمل كرده و به ترتيب مقدار 5ml اسيد سولفوريك 37%  ، 5ml محلول آمونيوم موليبدات و 5ml محلول آمينو دو نفتول به آن افزوده، بعد از زمان 9-11 دقيقه در دستگاهه اي فوتومتر يا اسپكتروفتومتر با شرايط فوق، مقدار جذب آن را مي خوانيم. مقدار جذب را روي منحني برده و از روي آن مقدار فسفات كل و اورتو فسفات اندازه گيري مي‎شود. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

10-1- اندازه گيري PH در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان PH مي‎باشد.

خلاصه شرح:

PH عبارتست از منهاي لگاريتم غلظت هيدروژن (PH=-log[H⁺]) نمونه ها اكثراً  PH بين 0-14 دارند كه اين فاصله، نشان دهنده حالت اسيدي و بازي نمونه ها مي ‎باشد. در آزمايش گاه از الكترود شيشه اي جهت تعيين PH استفاده مي‎شود.

PH يا غلظت يون هيدروژن توسط پتانسيومتر اندازه گيري مي‎شود. زمانيكه الكترودها با محلول مورد آزمايش تماس پيدا مي كنند، اختلاف ولتاژ بوجود مي‎آيد كه با PH هاي مختلف تغيير مي‎كند. در داخل الكترود شيشه اي، ماده اي وجود دارد كه اين ماده زمانيكه الكترود را داخل نمونه مي گذاریم، جهت اندازه گيري PH آن اختلاف پتانسيلي ايجاد مي كند كه مستقيماً با PH نمونه متناسب است.

اساس كار تمام PH مترهاي الكترودي آن است كه قبلاً آنها را با محلولي به نام بافر كه داراي PH مشخص هستند كاليبره مي كنيم. سپس PH هر نمونه مجهول را با قرار دادن الكترود داخل آن مي‎توان از روي دستگاه مشخص نمود (دستگاه مورد نياز يك PH متراست). محلول هاي لازم شامل دو محلول بافر با PH هاي 4 و 7.2 براي كاليبراسيون مي باشد. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

تولید محتوای صنعتی در اصفهان

2- آزمايش هاي متداول روي آب ترش

 

1-2- اندازه گيري ميزان دي گليكول آمين روي آب ترش  (D.G.A)

هدف: هدف از انجام آزمايش اندازه گيري ميزان دي گليكول آمين مي‎باشد

خلاصه شرح:

اين آزمايش يك نوع خنثي سازي اسيد و باز مي‎باشد كه در آن D.G.A (باز) توسط HCl (اسيدي) خنثي مي گردد. اين آزمايش به دو صورت وزني و حجمي صورت مي‎گيرد. نمونه هايي كه مقدار D.G.A بالايي دارند به صورت وزني و نمونه هايي مقدار D.G.A كمي دارند به صورت حجمي آزمايش مي‎شوند.

در مورد سنجش وزني ابتدا مقداري از نمونه را داخل يك بشر كوچك توزين كرده و حدود 15 ميلي ليتر آب مقطر به آن مي افزايم و چند قطره متيل رد نيز به آن مي افزايم. رنگ محلول به حالت زرد رنگ در مي‎آيد.

در ادامه، محلول فوق را با HCl نرمال تا تشكيل رنگ محلول صورتي نيز مي كنيم. در مورد سنجش حجمي نيز 50ml از نمونه برداشته به آن متيل رد مي افزائيم و با HCl نرمال تيتر مي كنيم و در هر مصرفي HCl نرمال را يادداشت مي كنيم.

10.5 * حجم اسيد مصرفي

وزن يا حجم نمونه

 

2-2- اندازه گيري T.DS. در آب ترش:

همانند مرحله آب صنعتي انجام مي‎گيرد.

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

3-2- اندازه گيري ميزان H₂S بر روي آب ترش واحد S.R.P

هدف: از اين آزمايش اندازه گيري مقدار H₂S روي آبه اي ترش واحد S.R.P است.

خلاصه شرح:

مقداري نمونه كه بستگي به مقدار H₂S آن دارد، برداشته و داخل يك ارلن ماير ريخته و حدوداً به آن 25ml سولفات كادميم اضافه كرده، مدت زمان  5 دقيقه آنرا به شدت تكان مي دهيم. بعد از آن رسوب را صاف كرده و اين رسوبات را به يك ظرف ديگر منتقل كرده و هر آنچه از رسوبات نيز كه به كاغذ چسبيده اند با 25ml يد 0.1N شسته و به ظرف فوق مي افزايم.

براي انجام تست،  1ccنمونه (چون ميزان H₂S آن زياد است ميزان كمي بر مي داريم) را با 10cc يد مخلوط كرده به همراه 5cc اسيد كلريدريك %18 واردارلن مي‎كنيم. حال، تيتراسيون را با محلول تيوسولفات سديم آغاز مي كنيم. تيتراسيون را تا تشكيل رنگ زرد ادامه مي‎دهيم.

سپس از چسب نشاسته براي شناسايي نقطه پاياني استفاده مي كنيم. پس از اضافه كردن چسب نشاسته رنگ محلول آبي تيره گشته و تيتراسيون را تا بي رنگ شدن محلول با تيوسولفات ادامه مي‎دهيم. حجم مصرفي تيوسولفات بار دوم را از مقدار يد مصرفي كم كرده و در 1700 ضرب و تقسيم كردن بر مقدار نمونه مي كنيم و عدد حاصل را به عنوان ميزان H₂S گزارش مي كنيم.

 

4-2- اندازه گيري آمونياك در آب ترش

هدف: از اين آزمايش جهت تعيين ميزان NH₃ در آب هاي صنعتي استفاده مي‎شود.

خلاصه شرح:

ابتدا اگر نمونه كدر باشد به ازای هر 100ml نمونه 1ml سولفات روي آن افزوده و مخلوط مي كنيم. سپس چند قطره سود جهت رساندن ph=10.5 به آن مي افزايم و آن را صاف مي كنيم. بعد آنقدر نمونه بر ميداريم تا مقدار آمونياك بيشتر از 0.1ppm باشد. براي اين منظور يك ارلن را از 100cc آب مقطر پركرده و به عنوان شاهد كنار مي گذاريم.

در ادامه، 6 ارلن ديگر را از آب مقطر به ميزان 99cc پر مي كنيم و از هر نمونه ميزان 1cc مي ريزيم. سپس از معرف هاي NaOH %25 (چند قطره) تارتارات سديم پتاسيم، (نيم سي‎سي: 8 قطره) ، معرف نسلر (يك سي‎سي: 16 قطره) اضافه مي كنيم و به مدت 10m به حالت خود مي گذاريم. سپس جذب هر كدام را در طول موج مخصوص مي خوانيم و غلظت را از روي نمودار موجود يادداشت كرده و در عدد 10 ضرب كرده و گزارش مي‎دهيم.

 

5-2- اندازه گيري NaCl در آب هاي ترش:

اندازه گيري اين تست همانند اندازه گيري نمك در مرحله آب صنعتي است، با اين تفاوت كه ابتدا 50cc نمونه را مي جوشانيم تا يون هاي مزاحم از بين برود؛ سپس به هر نمونه 50cc آب مقطر مي افزايم و بقيه مراحل همانند مرحله آب صنعتي مي باشد. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

6-2- اندازه گيري PH :

همانند مرحله آب صنعتي انجام مي‎گيرد.

7-2- اندازه گيري ميزان نيتريت در آب هاي ترش

هدف: هدف از انجام اين آزمايش اندازه گيري ميزان نيتريت در آب هاي ترش مي‎باشد.

خلاصه شرح:

مقدار 10ml نمونه را كه به دماي اتاق رسيده باشد داخل يك بوته سفيد رنگ ميريزيم و به اندازه 3ml اسيد سولفوريك %5 به آن مي افزايم. اين آزمايش بايد در يك منطقه روشن و عاري از هر گونه تاريكي انجام گيرد تا تغيير رنگ براحتي ديده شود.

حال محصول پرمنگنات پتاسيم 0.01 نرمال را از طريق بورت قطره قطره به آن اضافه مي كنيم و مرتب با همزن شيشه اي آن را بهم مي زنيم تا رنگ صورتي كم رنگ شروع به ثابت شدن كند.

در اين لحظه از آزمايش مقدار 1ml محلول پرمنگنات را يكباره اضافه كرده و به هم ميزنيم. اين عمل را ادامه مي‎دهيم تا زمانيكه رنگ صورتي ظاهر شده و به مدت يك دقيقه دوام داشته باشد. حال مقدار پرمنگنات مصرفي را در فرمول زير گذاشته و مقدار ppm نيتريت را بدست مي آوريم.

230* حجم مصرفي پرمنگنات

 تقسیم بر حجم نمونهppm No₂

 

8-2- اندازه گيري ميزان Fe در آب هاي ترش

هدف: تعيين ميزان Fe در آب هاي ترش است.

خلاصه روش:

براي شروع كار، ميزان 10cc نمونه را به همراه 2cc اسيد هيدروكلريك و 1ccهيدروكسيل آمين وارد ارلن كرده و تركيب حاصل را روي هيتر قرار داده تا لحظه ايي كه خنك شود. در ادامه باز هم 1cc هيدروكسيل آمين به همراه 5cc ارتوفنانترولين به عنوان عامل رنگ براي آمين به ارلن مي افزايم.

در اين ميان يك تكه كاغذ Cong ned در محلول ريخته كه در اين محيط اسيدي آبي رنگ مي‎شود. در ادامه آنقدر به ارلن آمونياك اضافه مي كنيم تا رنگ كاغذ قرمز شود. حال 5cc استات آمونيوم را براي تثبيت PH اضافه مي كنيم و با آب مقطر به حجم 100cc مي رسانيم. در اين مرحله، جذب محلول را با اسپكتروفتومتر روي فيلتر 604 مي خوانيم و از طريق نمودار موجود در غلظت آهن مربوط بر حسب ppm پي مي بريم.

 

9-2- تست spent بر روي آب ترش (Spent Caustic)

هدف: هدف از تدوين اين دستور العمل تشريح فعاليتهايي است كه در آزمايش اندازه گيري spend caustic انجام مي‎گيرد تا اطمينان حاصل شود كه اين تست داراي دقت كافي بوده و از صحت كار آن آزمايش اطمينان حاصل شود.

براي شروع كار، ميزان 25cc ايزوپروپيل الكل را داخل ارلن ريخته بهمراه 25cc آب مقطر و چند قطره نمونه، حال چند قطره برموتيمول بلو اضافه مي كنيم كه رنگ محلول را به آبي تغيير مي‎دهد. اين محلول را با HCl ،  تيترك رده تا رنگ آب زرد شود: B ، ميزان Spent را مي توان از فرمول زير محاسبه كرد.

 

10-2- اندازه گيري قليائيت كل در آب ترش

تست M : همانند مرحله آب صنعتي است.

 

11-2- اندازه گيري ميزان مركاپتان و H₂S (Doctor test)

از ديگر تست هايي كه در بخش آزمايشگاه انجام مي‎گيرد Doctor test است.

هدف: هدف از اين آزمايش پي بردن به وجود مركاپتان و H₂S در نمونه مي‎باشد.

خلاصه شرح:

مقدار 10cc نمونه به همراه 5cc محلول دكتر سلوشن (sodium-plumbit) را در يك سيلندر درب دار (مزور) ريخته و مدت 15 ثانيه تكان مي دهيم يكي از حالات زير مشاهده مي‎شود.

الف) اگر رسوب سياه فوراً تشكيل شود دال بر وجود H₂S و نتيجه positive مي باشد.

ب) اگر رسوب قهوه اي به كندي تشكيل شود، پراكسيدها وجود داشته و نتيجه مثبت مي‎باشد.

ج) اگر در خلال تكان دادن رنگ محلول ابتدا شيري سپس تيره شد، دال بر وجود مركاپتان (RSH) و تركيبات گوگردي مي‎باشد كه باز هم نتيجه مثبت گزارش مي‎شود.

د) اگر هيچ يك از حالات فوق مشاهده نشود به آن مقدار sulfur- powder اضافه و مدت 15ثانيه shake مي كنيم و اجازه مي‎دهيم ته نشين گردد. مدت يك دقيقه اگر رسوب قهوه اي يا سياه تشكيل شد، دال بر وجود مركاپتان مي‎باشد در اين حالت هم نتيجه مثبت است.

چنانچه پس از اضافه نمودن پودر گوگرد تغييري حاصل نگرديد نتيجه منفي است. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

تولید محتوای صنعتی در اصفهان

 

ليست آزمايش هاي موجود در قسمت هاي ديگر آزمايشگاه

1- ليست آزمايش هاي گاز

2- ليست‌آزمايش هاي ويژه

3- ليست آزمايش هاي تجزيه

1- ليست آزمايش هاي گاز

1-1- تست تعيين درصد گازهاي  ( CO₂ ، CO ، O₂ و اورسات)

2-1- تست تعيين درصد گازهاي ( H₂، N₂ و CH₄ )

3-1- تست تعيين درصد  H₂S

4-1- تست تعيين درصد گازهاي C₁, …, C₇ توسط دستگاه GC

5-1- تست تعيين مقدار آب بر حسب ppm

2– ليست آزمايش هاي ويژه

1-2- تست نمك در نمك خام توسط دستگاه

2-2- تست مقدار CO₂ در D.G.A

3-2- تست ذرات ريز آلوده كننده

4-2- تست زمان فيلتر شدن

6-2- تست كك گوگرد

7-2- تست مقادير كم گوگرد در فرآورده هاي نفتي بروش احياء بانيكل

8-2- تست گوگرد براي نمونه هاي جامد

3- ليست آزمايش هاي تجزيه

1-3- تست اندازه گي ري ازت

2-3- تست تعيين مقدار روغن در موم ها

3-3- تست اندازه گيري مقدار عناصر با استفاده از دستگاه I.C.P

4-3- تست اندازه گيري آهن توسط دستگاه جذب اتمي

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

تولید محتوای صنعتی در اصفهان

 

تولید محتوا صنایع شیمیایی به محتواهایی گفته می شود که برای شرکت های تولید مواد اولیه شیمیایی، مواد شیمیایی صنعتی، مواد شیمیایی آزمایشگاهی، شرکت های بازرگانی و …. انجام می گیرد تا در وبسایت منتشر شوند. هر چه محتواها جذاب تر باشد و اطلاعات علمی و دقیق تری را به مخاطب معرفی کند، مورد استقبال واقع می شود و رتبه سایت را می تواند از نظر سئو ارتقا دهد.

از آنجایی که تولید محتوا صنایع شیمیایی جزو مهم ترین نمونه کارهای تولید محتوای صنعتی قرار می گیرد، در این بحث تصمیم داریم که به برخی از مهم ترین کارهای تولید شده بپردازیم.

 

 

قیمت تولید محتوای صنعتی را از این قسمت بخوانید….

 

بهترین نمونه کارهای تولید محتوا صنایع شیمیایی – تولید محتوای صنعتی

 

1-ترکیب شیمیایی پلی استر؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

ترکیب شیمیایی پلی استر یکی از ترکیبات پلیمری می‌باشد که از زنجیره های بلند شامل گروه های عاملی استر تشکیل شده است. به طور متداول و در بازار خرید و فروش مواد پلیمری، از ترکیب شیمیایی پلی استر با عنوان پلی اتیلن ترفتالات یا در اصطلاح پت (PET)، یاد می شود.

ترکیبات پلی استر از نظر ساختاری در بسیاری از گیاهان در قسمت لایه محافظ برگ یا کوتیکول برگ ها وجود دارد. دسته کمی از ترکیباتی که از طریق روش های سنتزی تولید می‌شوند تقریباً زیست تخریب پذیر می باشد یعنی در طبیعت تجزیه می شوند اما دسته عظیمی از این ترکیبات پلی استری در طبیعت تجزیه نمی شوند.

اصلی ترین محصولاتی که در زندگی روزمره از ترکیب پلی استر می‌شناسیم، لباس‌های و انواع پوشاک هستند. از این ماده برای تولید الیاف پلی استر استفاده می شود.

کریستال های مایع ترکیب پلی استر، اولین ترکیباتی بودند که به طور صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند. دلیل استفاده از این ماده، خواص مکانیکی و پایداری حرارتی آن ها بوده است. همین عوامل در کاربرد آن ها در صنایع مختلف، مؤثر واقع شده است.

تولید محتوای صنعتی

 

2-اکریلونیتریل استایرن بوتادین (ABS)؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

ترکیب شیمیایی اکریلونیتریل استایرن بوتادین (ABS)، یک پلیمر ترموپلاستیک با فرمول ساختاری رایج (C₈H₈)_x·​(C₄H₆)_y·​(C₃H₃N)_z) می باشد.

دمای حالت کریستال در این ماده، 105 درجه سانتیگراد است. اکریلونیتریل استایرن بوتادین، یک ترکیب آمورف است، بنابراین هیچ نقطه ذوب مشخصی ندارد.

دانسیته اکریلونیتریل استایرن بوتادین برابر با 06/1 تا 08/1 گرم بر سانتی متر مکعب است. .این ماده در آب نامحلول است. ترکیب شیمیایی اکریلونیتریل استایرن بوتادین از طریق فرایند پلیمریزاسیون واحدهای استایرن و واحدهای اکریلونیتریل در حضور بوتادین تولید می شود.

مکانیسم انجام واکنش ها شامل واکنش های استخلافی و پلیمریزاسیون می باشند که در دما و فشار معین انجام می‌شوند.

نسبت های مواد اولیه برای تهیه پلیمر به صورت ۱۵ تا ۳۵ درصد اکریلونیتریل، ۵ تا ۳۰ درصد بوتادین و حدود ۴۰ تا ۶۰ درصد واحدهای استایرن است؛ نتیجه مخلوط شدن درصدهای مشخص از این سه ماده اولیه، زنجیره پلی بوتادین متقاطع می باشد.

زنجیره های پلی استایرن با اکریلونیتریل، طول کوتاه تری دارند؛ گروه‌های نیتریل زنجیره های کناری، خاصیت قطبی دارند و می توانند یکدیگر را جذب کرده و با یکدیگر پیوند برقرار کنند؛ همین عامل موجب می‌شود پلیمر اکریلونیتریل استایرن بوتادین بسیار قوی تر از واحد های پلی استایرن خالص ظاهر شود.

استایرن که در ترکیب پلیمری فوق به کار می رود، ظاهری لاستیک دارد؛ پلی بوتادین، یک ماده لاستیک مانند است و پایداری بالایی حتی در دماهای بسیار پایین دارد.

در موارد کاربردی بسیار مهم، ترکیب پلیمری اکریلونیتریل استایرن بوتادین در محدوده دمایی 20- درجه تا 80+ درجه سانتیگراد قابل کاربرد است؛ خواص مکانیکی این پلیمر با تغییرات دمایی، تغییر پیدا می کند؛ مطالعات فیزیکی و شیمیایی اکریلونیتریل استایرن بوتادین، ABS، نشان داده است این ماده از نظر دانه بندی دارای ذرات بسیار ریز هستند که در بافت محصولات، پراکنده شده‌اند.

تولید محتوای صنعتی

 

3-پلی بوتادین رابر PBR؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

ترکیب پلی بوتادین رابر PBR ، یک لاستیک سنتزی محسوب می شود. پلی بوتادین رابر یک ترکیب پلیمری است که از واکنش پلیمریزاسیون واحدهای ۱ و ۳ بوتادین تشکیل می شود.

پلی بوتادین، مقاومت بالایی در برابر پاره شدگی دارد و به همین دلیل، کاربردهای گسترده ای در صنعت لاستیک سازی را به خود اختصاص داده است.

از این ماده به عنوان پوشش های مقاوم در صنایع لاستیک و تایر استفاده می شود؛ ۷۰ درصد از پلی تادین تولید شده در صنایع لاستیک سازی به مصرف می‌رسد و ۲۵ درصد باقی مانده به عنوان مواد افزودنی برای ارتقای سطح ترکیبات پلاستیکی مانند پلی استایرن و اکریلونیتریل بوتادین استایرن یا ABS به کار می رود.

پلی بوتادین رابر یک لاستیک سنتزی به حالت جامد و به رنگ زرد روشن است. این ترکیب بدون بو می باشد.  نقطه ذوب این ماده بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتی گراد ثبت شده است.

این ترکیب در دمای 332 درجه سانتی گراد آتش می گیرد. دانسیته پلی بوتادین در دمای ۲۰ درجه سانتی گراد برابر با 9/0 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.

این ترکیب پلیمری در آب نامحلول است اما در سایر حلال های آلی مانند هگزان، تولوئن، بنزن، کلروفرم و تتراکلرید حل می شود.

پلی بوتادین رابر در شرایط نرمال پایدار است اما این ماده در دماهای بسیار بالا ذوب می شود. بسته های نگهداری مواد پلیمری پلی پلی بوتادین نباید در معرض مواد اکسید کننده قرار گیرند. ترکیبات مرتبط با این ماده بوتادین و کربن دی اکسید هستند که هر دو برای سلامتی خطرناک اند.

پلی بوتادین رابر برای محیط زیست خطر آلودگی ایجاد نمی کند اما چنانچه به طور خالص با چشم و پوست افراد تماس پیدا کند، ذرات پلیمری موجب تحریک شدید به همراه قرمزی و درد در ناحیه تماس می شود. افرادی که با این ماده در تماس هستند بهتر است از ماست و لباس کار مخصوص استفاده کنند.

هنگامی که پلی بوتادین رابر در اثر حرارت تجزیه شود به شکل کربن اکسیژن و دی اکسید کربن در فضا منتشر شده که همین عوامل میزان اکسیژن فضا را کاهش می‌دهد و اثرات سمی بسیار شدیدی بر روی سلول های بدن خواهد گذاشت و در نتیجه تنفس را با مشکل مواجه خواهد کرد. به همین دلیل باید از تماس این ماده با منابع آتش زا به شدت خودداری کرد.

تولید محتوای صنعتی

 

4-پلی وینیل کلراید؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

پلی وینیل کلراید (PVC)، یکی از متداول ترین ترکیبات پلیمری در جهان است که برای تولید تجهیزات، قطعات، لوازم و وسایل بسیاری در حوزه های مختلف استفاده می شود.

خواص حرارتی، مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی ترکیب پلی وینیل کلراید به گونه‌ای می باشد که استفاده از آن را در تمام حوزه‌های صنعتی و غیر صنعتی میسر ساخته است.

سومین محصول پلیمری در جهان پس از پلیمر پلی اتیلن و پلی پروپیلن با تولید سالانه بیش از ۴۰ میلیون تن به ترکیب PVC یا پلی وینیل کلراید اختصاص دارد.

به طور کلی این ماده در دو حالت سخت و انعطاف پذیر یافت می شود. به طور اساسی، وینیل کلراید از ترکیب واحدهای زنجیره بلند وینیل با استخلاف های کلر تشکیل شده است.

آنچه در صنعت ساختمانی با نام لوله های پی وی سی، PVC می شناسید در حقیقت از ماده اولیه پلی وینیل کلراید ساخته شده است. این ماده جزو پلاستیک های پلیمری دسته بندی می شود.

تولید پی وی سی در صنعت از پلیمریزاسیون واحدهای وینیل با استخلاف کلر انجام می گیرد. تمام فرایندهای پلیمریزاسیون، تحت دما و فشار کنترل شده درون مخزن انجام می گیرد. محصول نهایی، رزین های PVC با دانه بندی مشخص می باشند.

آنچه در تولید محصول پلی وینیل کلراید اهمیت دارد، افزودن مواد افزودنی به مخلوط نهایی است. مواد افزودنی برای ایجاد و بهبود خواص مکانیکی و حرارتی بسیار بالا در پلی وینیل کلراید به محلول اضافه می شوند.

نمونه کارهای تولید محتوای تخصصی را از این قسمت بررسی کنید………

تولید محتوای صنعتی

 

5-کربنات کلسیم؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

کربنات کلسیم یکی از ترکیبات شیمیایی معدنی است که از آنیون کربنات و کاتیون کلسیم تشکیل شده است. این ماده رایج ترین ماده موجود در صخره ها و کانی های معدنی به شمار می رود.

اجزای اصلی کلسیت، آراگونیت و سنگ های آهکی در حقیقت از کربنات کلسیم تشکیل شده اند. ردپای این ترکیب معدنی را در بافت های زیستی نظیر برخی از موجودات دریایی، صخره‌های مرجانی اقیانوس ها، پوسته تخم مرغ و ناخن می توانید جستجو کنید.

این ترکیب معدنی به عنوان یک عامل واکنشگر در صنایع کشاورزی به کار می رود. یون های کلسیم در آب محلول هستند و می توانند با یون های کربنات در ترکیبات آهکی واکنش دهند. این ترکیب از نظر کاربردهای دارویی و سنتز مواد شیمیایی نیز مورد توجه قرار دارد.

ترکیب شیمیایی کربنات کلسیم در واکنش با سایر ترکیبات منجر به تولید ترکیبات معدنی دیگر می گردد. این ماده با اسیدها وارد واکنش می‌شود و ترکیب کربن دی اکسید و اسید کربنیک را تولید می کند.

فرایند تجزیه شدن کلسیم کربنات تحت حرارت در دمای مشخص به عنوان  واکنش تجزیه حرارتی شناخته می شود. واکنش تجزیه حرارتی عموماً با عنوان کلسیناسیون معروف است؛ این واکنش در دماهای بالاتر از  دمای 840 درجه سانتی گراد اتفاق می افتد. ترکیبات حاصل، اکسید کلسیم و دی اکسید کربن می باشند.

این ترکیب معدنی با آب وارد واکنش می شود و بی کربنات کلسیم را تولید می کند. این واکنش از نظر فرسایش صخره های آهکی و تشکیل غارهای آهکی اهمیت زیادی دارد؛ این پدیده به ویژه در تماس با آب های سخت در نواحی مختلف رخ می دهد.

تولید محتوای صنعتی

 

6-تولوئن؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

ترکیب شیمیایی تولوئن، مشهورترین هیدروکربن آروماتیک در صنایع نفت گاز و پتروشیمی محسوب می شود. این  ماده آلی در آب نامحلول بوده و دارای بویی شبیه تینر رنگ ها می باشد.

ساختار مولکولی ترکیب شیمیایی تولوئن، همانند ترکیب آلی هیدروکربنی با یک گروه استخلافی متیل می باشد. این ترکیب آلی کاربردهای متنوعی در صنعت را تحت پوشش خود قرار داده است.

در سیستم نامگذاری آیوپاک به این ماده آلی آروماتیک، نام متیل بنزن اختصاص داده شده است. اتیل بنزن در صنایع پالایشگاهی به عنوان خوراک ورودی و همچنین حلال به مصرف می رسد.

متیل بنزن، حلال معروف صنایع تولید رنگ و پوشش و همچنین تولید مصالح ساختمانی و انواع چسب به شمار می رود.

علیرغم کاربردهای زیادی که ترکیب متیل بنزن در صنعت دارد، ملاحظات زیست محیطی و ایمنی شیمیایی باید به شدت برای آن اجرا گردد. انبار، ذخیره، خرید و فروش تولوئن همه طبق استانداردهای مواد شیمیایی خطرناک در صنایع، شناسایی و قابل اجرا هستند.

ترکیب شیمیایی تولوئن از نفت خام به دست می آید. متیل بنزن یک محصول جانبی در فرآیند تولید سوخت های گازی در فرایندهای کاتالیستی پالایشگاه می باشد.

همچنین در طول فرآیند تولید کک و زغال، متیل بنزن یک محصول جانبی می باشد. در تمام فرآیندها ترکیب تولوئن تولید شده باید مورد عملیات جداسازی و خالص سازی از ناخالصی ها قرار گیرد.

خالص سازی متیل بنزین از طریق فرایند تقطیر و استخراج حلال امکان پذیر است.

تولید محتوای صنعتی

 

7-زئولیت؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

زئولیت ها ترکیبات معدنی متخلخلی هستند که به عنوان کاتالیست و جاذب در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

این ترکیبات برای اولین بار در سال ۱۷۵۶ توسط یک معدن شناس به نام آلکس فریدریک، شناسایی شد. در آزمایشی که او انجام داد مشاهده کرد هنگام حرارت دادن مواد، حجم زیادی از بخارات توسط ماده معدنی جذب می شوند؛ به همین دلیل، او این ماده معدنی را “زئولیت” نامگذاری کرد.

ترکیبات زئولیت به طور طبیعی در طبیعت یافت می شوند اما مقیاس عظیمی از آنها نیز در صنایع و در کارخانه ها تولید می شوند.

بیش از ده ها نوع از این ماده معدنی در صنایع مختلف به آن اشاره شده است. به دلیل خواص ساختاری و فیزیکی این مواد، استفاده از آن به عنوان ماده جاذب در صنایع کشاورزی و مواد شیمیایی مورد توجه قرار گرفته است.

این ماده در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد به صورت جامد بوده و معمولاً به رنگ های سبز مایل به خاکستری روشن به صورت گرانول یا پودر به فروش می رسد. دانسیته این ترتیب ۲۲۰۰ تا ۲۴۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. این مواد در آب نامحلول هستند.

تولید محتوای صنعتی

 

8-بنتونیت حفاری؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

بنتونیت حفاری نوعی ماده معدنی است که در چاه های استخراج نفت به گل حفاری اضافه می شود. این ماده به طور ذاتی در اثر خاکسترهای آتشفشانی که فشرده شده‌اند و آب خود را از دست داده‌اند تشکیل می شوند.

برخی از ویژگی های منحصر به فرد بنتونیت، آن را برای استفاده در چاه های نفت مناسب کرده است. هر جا که تنش ها و استرس ها وجود داشته باشند، بنتونیت می تواند به عنوان یک سیال عمل کرده و برهمکنش های مکانیکی را کنترل کند.

به عنوان مثال، لرزش یا فروپاشی که در چاه های نفتی در هنگام تزریق گل حفاری رخ می‌دهد با افزودن بنتونیت به گل حفاری قابل کنترل است.

در حقیقت، این ماده موجب افزایش ویسکوزیته و گرانروی گل حفاری می گردد. نام ترکیب معدنی بنتونیت حفاری معمولاً در مراجع در کنار نام “باریت حفاری” معرفی می شود، چرا که باریت نیز ویژگی هایی نظیر بنتونیت را ارائه می دهد.

یکی دیگر از کاربردهای بنتونیت حفاری علاوه بر چاه‌های نفت، افزودن به گل حفاری در هنگام حفاری چاه های آب است.

هنگامی که بنتونیت معدنی به عنوان افزودنی به گل حفاری اضافه می شود، بافت یکنواخت و خاص را در ترکیبات به کار برده شده در سرچاه ایجاد می کند.

با استفاده از بنتونیت، یک گِل یکنواخت با ویسکوزیته بالا به دست می آید که به عنوان یک روان کننده عمل می کند. این خاصیت از کلوخه شدن و ترک خوردن گل حفاری در هنگام حفاری با مته حفاری جلوگیری می کند.

تولید محتوای صنعتی

 

9-گوگرد معدنی؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

گوگرد معدنی (سولفور) یکی از پرکاربردترین مواد معدنی است که طیف وسیعی از کاربردهای صنایع را تحت پوشش خود قرار داده است. این ماده در حقیقت به صورت چند اتمی در طبیعت یافت می شود.

گوگرد را یک ماده معدنی چند شکلی می دانند. گوگرد معدنی در طبیعت، ساختار ۸ وجهی دارد. به این معنا که ساختار مولکولی این ماده از هشت اتم گوگرد که ساختار اکتاگونال را در کنار هم تشکیل دادند ساخته شده است.

گوگرد به رنگ زرد درخشان و ترکیبی بدون بو می باشد. این ماده در دمای حدود ۱۱۵ درجه سانتی گراد ذوب می شود و در دمای حدود ۴۴۰ سانتی گراد به جوش می آید.

در فاصله نقطه ذوب تا نقطه جوش، ساختار هشت وجهی گوگرد معدنی به ساختار پلی مورف، تغییر پیدا می‌کند. ساختار پلی مورفی گوگرد بتا و گوگرد گاما مجدداً به یکدیگر تبدیل می شوند. در نتیجه، ویسکوزیته آن، همانند ویسکوزیته تشکیل پلیمرها تغییر پیدا می‌کند. در دماهای بالاتر که فرایند شکستن پیوند پلیمری اتفاق می‌افتد، ویسکوزیته کاهش می یابد.

حالت اکسیداسیون گوگرد معدنی در ترکیبات شیمیایی مختلف از 2- تا 6+ متغیر است و بستگی به اینکه در کدام یک از پیوندهای شیمیایی شرکت کند، یکی از حالت های اکسایش را به خود می گیرد. حالت پایدار گوگرد مانند حالت گازهای نجیب است.

اولین ترکیب معروف که از گوگرد معرفی می شود، ترکیبات سولفید هستند. سولفید هیدروژن یکی از  مواد گازی شکل است که عموماً در چاه های نفتی به مقدار زیاد وجود دارد.

اگر گوگرد معدنی در مجاورت عناصر کاهنده قرار داشته باشد، ترکیبات پلی سولفید تشکیل می شود. پلی سولفیدها عبارت است از زنجیره بلندی شامل اتم های گوگرد در انتهای زنجیره.

به عنوان مثال، گوگرد (سولفور) با سدیم منجر به ایجاد ترکیب Na2S8  می گردد. پلی سولفیدها با تعداد مختلف اتم گوگرد، بسته به شرایط واکنش تشکیل می شوند. دسته بندی ترکیبات شیمیایی حاوی گوگرد معدنی، اکسیدها و اکسو اسیدها هستند.

دی اکسید گوگرد، اکسید گوگرد، اکسو اسیدها، اکسید سولفور، سولفیت ها، اسید سولفوریک، سولفات ها، اسید سولفورو،  پلی سولفوریک اسید، سولفیت ها و سایر مشتقات، حاوی گوگرد معدنی هستند.

برخی از ترکیبات شیمیایی نظیر هالیدهای حاوی سولفور نظیر دی کلرید سولفور و کلروسولفوریک اسید، کلرید تیونیل، کلرید سولفورید و … نمونه هایی است از ترکیبات حاوی گوگرد معدنی هستند.

تولید محتوای صنعتی

 

10-اسید استیک؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

اسید استیک یک اسید آلی با خاصیت اسیدی ضعیف است که در شکل طبیعی به صورت مایع بی رنگ و بی بو وجود دارد. نام دیگر این اسید آلی با عنوان اتانوییک اسید و هیدروژن استات نیز شناخته می شود.

اگر چه قدرت اسیدی استیک اسید چندان زیاد نیست، با این حال این اسید آلی در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. برای تنظیم میزان PH محلول ها در آزمایشگاه های تحقیقاتی و علمی از این اسید در غلظت های بسیار کم استفاده می‌شود.

از اتانوییک اسید برای سنتز گرویه از ترکیبات آلی با گروه اسیدی هیدروکسی اسید استفاده می شود.

رد پای اسید استیک را می‌توانید در محصولات و مواد شوینده، صنایع پارچه و رنگرزی، داروسازی، صنایع تولید مواد شیمیایی، مواد غذایی، انواع رنگ و جوهر و غیره مشاهده کنید.

اسید استیک دارای جرم مولی ۶۰ گرم می باشد و چگالی آن در حالت مایع در حدود 04/1 گرم بر سانتی متر مکعب است و در حالت جامد برابر با 27/1 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.

این اسید در دمای حدود ۱۷ درجه سانتیگراد ذوب می شود و در دمای حدود ۱۱۹ درجه سانتی گراد به جوش می آید. استیک اسید در آب، محلول است و در مقادیر مختلف با خاصیت اسیدی متفاوت ظاهر می شود.

این اسید در حلال آلی دی متیل سولفوکسید حل می شود و دارای یک ثابت اسیدی مشخص است. ترکیب باز مزدوج استیک اسید با عنوان بنیان استات به عنوان  دو ترکیب شیمیایی برای تولید محلول های بافر به کار می رود.

از نظر خواص اشتعال پذیری و سمیت، اسید استیک در دسته مواد خورنده و خطرناک قرار دارد. این اسید در دمای ۴۰ درجه سانتی گراد دچار آتش سوزی و اشتعال می شود.

 یکی از مهمترین خواص اتانوییک اسید، استفاده از آن به عنوان یک حلال در فرآیندهای شیمیایی است.

گروه کربوکسیلیک اسید در این اسیدهای آلی یک عامل فعال محسوب می‌شود که در بسیاری از واکنش ها شرکت می کند. در حقیقت، اکسیژن های فعال در عامل اسیدی در پیوندهای شیمیایی شرکت می کنند.

تولید محتوای صنعتی

 

11-اسید بوریک؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

اسید بوریک یکی از اسیدهای معدنی و متداول در صنعت است. کاربردهای زیادی برای این اسید معدنی بیان شده است. در حقیقت، حوزه ‌های مختلف در صنعت و زندگی روزمره به صورت مستقیم و غیرمستقیم از بوریک اسید استفاده می کنند.

نام های هیدروژن بورات، ارتو بوریک اسید، هیدروکسید بور 3 ، عناوینی هستند که برای این ترکیب شیمیایی معرفی می شود.

این اسید معدنی حوزه های مختلف صنایع کود و آفت کش های شیمیایی، تولید مواد جاذب، محصولات شوینده و …. را تحت پوشش قرار می دهد.

اسید بوریک به صورت جامد کریستالی سفید رنگ با چگالی حدود 5/1 گرم بر سانتی متر مکعب است. جرم مولی این اسید معدنی حدود ۶۲ گرم بر مول می باشد.

این جامد سفید رنگ در دمای ۱۷۱ درجه سانتیگراد، ذوب می شود و در دمای ۳۰۰ درجه سانتی گراد به جوش می آید. حلالیت این ترکیب شیمیایی در دماهای مختلف در آب متفاوت است.

بوریک اسید در سایر حلال ها نظیر الکل، پیریدین و استون به مقدار جزئی محلول است. تاکنون هیچ عوارض خطرناک یا خصوصیات سمی بودن و اشتعال پذیری برای اسید بوریک ثبت نشده است.

صنایعی که با این ماده شیمیایی سر و کار دارند تقریباً یک ترکیب معمولی از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی را استفاده می کنند.

اسید بوریک از واکنش بوراکس ( سدیم تترا بورات 10 آبه)  با یک اسید معدنی مانند اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک تولید می شود.

برای فرایند تولید اسید بوریک در صنعت، دمای بالاتر از ۱۷۰ درجه نیاز است. فرم های مختلف از این اسید در مراحل تولید تا محصول نهایی به دست می آیند.

در هر شرایط دمایی یکی از فرم های بوریک اسید تولید می‌شود که در اثر واکنش های تعادلی با آب در نهایت، منجر به تولید اسید مربوطه می گردد.

تولید محتوای صنعتی

مقالات صنعتی کافه محتوا را از این قسمت بخوانید………

 

برترین اخبار صنعت و معدن را که در آذرماه 99 منتشر شده اند در این مطلب معرفی کرده ایم.

سلب مسئولیت:

این اخبار از منابع خبری و رسانه های صنعت و معدن گردآوری شده است و کافه محتوا، هیچ مسئولیتی درباره صحت گزارش ها، اسامی، ادعاها و تحلیل های خبری، اعداد و ارقام ندارد!

 

1- سال 99، سال افزایش تولید آلومینیوم

 

اخبار صنعت: در سال جاری در بسیاری از صنایع تولیدی کشور شاهد افزایش تولید بوده‌ایم و این افزایش تولید در مورد آلومینیوم به رقم 69 درصد رسیده است که رقم قابل توجه‌ای می‌باشد.

طبق گفته‌های آریا صادق‌نیا، علت اصلی این افزایش تولید 69 درصدی مدار تولید دو شرکت مجمتع صنایع آلومینیوم جنوب سالکو و شرکت آلومینیوم المهدی هرمزال می‌باشد.

همچنین این عضو هیئت مدیره سندیکای صنایع آلومینیوم ایران در مورد طرح‌های برنامه‌ریزی شده برای این بخش صنعت نیز بیاناتی داشت.

وی اذعان داشت که آلومینیوم مورد نیاز کشور توسط کارخانه آلومینای جاجرم در خراسان شمالی تامین می‌شود  که تنها 20 درصد آلومینیوم مورد نیاز کشور را تامین می‌کند و این یعنی بقیه‌ی ظرفیت مورد نیاز کشور از طریق واردات تامین می‌شود.

صادق‌نیا ادامه داد که اجرای طرح‌های عملیاتی مورد بررسی قرار گرفته است تا این کسری در داخل کشور برطرف شود و در حال به کارگیری دیگ‌های خاموش کارخانه المهدی هستند و همچنین طرح توسعه به کار گرفته شده در مورد مجتمع جنوب سالکو در حال تکمیل است و با تکمیل شدن بخش‌های مختلف این طرح در نهایت تولید این شرکت به 300 هزار تن خواهد رسید.

با توجه به وضعیت عدم ثبات اقتصادی کشور، تغییرات ارز بر صنایع داخلی تاثیر زیادی دارد و به منظور روشن کردن تاثیر نوسانات بازار ارز بر این بخش تولیدی وی اظهار داشت که برخلاف بخش‌های دیگر تولید فلزات مانند فولاد که در آن ایران به خودکفایی رسیده است، چنین اتفاقی در مورد آلومینیوم نیوفتاده است و مواد اولیه‌ای مانند آلومینا، پترولیوم کوک، آلومینیوم، فلورید، کریولیت و… که در این بخش تولیدی کاربردی هستند از کشورهای دیگر وارد می‌شوند و از نوسانات ارزی تاثیر می‌گیرند.

وی همچنین افزود که قیمت‌ها در یک گستره‌ی کلی در حال افزایش هستند و انتخابات آمریکا نیز به این ماجرا دامن زده است و این نوسانات را بیشتر کرده است. صادق‌نیا ادامه داد که  با کاهش قیمت‌ها دوباره در این بخش تولیدی شاهد رونق خواهیم بود.

لینک منبع خبر: https://b2n.ir/456639

 

2- خطرات مصرف بی‌رویه‌ کودهای شیمیایی

 

اخبار صنعت: امروزه به واسطه نوع زندگی که انسان‌ها پیش گرفته‌اند، خطرات بسیاری برای آن‌ها در بعد بهداشت محیط انسانی وجود دارد که بر سلامت تمام ما تاثیر شگرفی می‌گذارد.

به همین منظور همایشی در شهر یزد با عنوان دومین همایش بین‌المللی و بیستمین همایش ملی بهداشت محیط انسانی برگزار شد که در آن علیرضا مصداقی‌نیا، خطرات موجود برای محیط انسانی را تایید کرد.

مصداقی‌نیا جدی‌ترین این تهدیدات را آلودگی هوا می‌دانست که سالانه 33 هزار نفر را در کشور عزیزمان ایران به کام مرگ می‌کشاند.

وی همچنین در این همایش اظهار داشت که این مرگ‌های حاصل از آلودگی هوا لزوما به صورت مستقیم تاثیرگذار نیستند.

گفته‌ی وی به این معنا است که ممکن است این خطرات به صورت غیرمستقیم باعث خسارت جانی شوند و برای تایید گفته‌ی خویش به این موضوع متوسل شد که آلاینده‌ها از عوامل قطعی بروز سرطان در انسان‌ هستند که یک اثر غیرمستقیم می‌باشد.

یکی دیگر از مباحث مورد بحث وی این بود که گستره‌ی این آلودگی هوا در سطح جهانی نیز بسیار شده است به طوری که در سراسر جهان جمعیتی حدود 7 میلیون نفر بر اثر این پدیده‌ی زیست محیطی جان خود را از دست می‌دهند.

این در حالی است که در کشور خودمان با کمی دقت در آمار و ارقام ارائه شده، متوجه می‌شویم که نیمی از جمعیت نه تنها تحت تاثیر این آلودگی خطرناک هستند بلکه گستره‌ی نفوذ این آلودگی به جای جای زندگی‌ آن‌ها و حتی گاهی به منازل شخصی هم راه پیدا کرده است. اخبار صنعت

مصداقی‌نیا پس از مطرح کردن موضوعات بالا به عوامل موثر در ایجاد آلودگی هوا اشاره کرد از جمله موارد زیر هستند:

• آلاینده‌های صنعتی خودروها
• عوارض خشکسالی
• کم شدن مساحت جنگل‌های باران ( این مسئله باعث از بین رفتن منابع خاکی کشور و چالش‌های بعد از آن نیز می‌شود)
• کودهای شیمیایی که مصرف آن در دهه‌های اخیر حتی به 5.6 میلیون تن نیز رسیده است که گواه از ایجاد مشکلات زیست محیطی جدی در آب و خاک کشور دارد.

وی سپس به مخاطرات زیست انسانی و ارقام بالای آن از جمله حوادث رانندگی که منجر به تصادفات و کشته‌های زیاد می‌شود اشاره کرد. طبق آمار داده شده توسط او، این رقم به 25 هزار نفر در سال می‌رسد.

لینک منبع خبر: https://b2n.ir/455947

 

بهترین موضوع تولید محتوا را از این قسمت بخوانید….

 

3- تولید مواد رنگی و ضدآب با مقاومت بالا

 

اخبار صنعت: فعالان عرصه‌ی شرکت‌های دانش بنیان در کشورمان موفق شده‌اند تا موادی رنگی و ضدآب تولید کنند که وقتی از آن‌ برای پوشش سطوح و پارچه‌ها استفاده می‌شود، در برابر آسیب‌های بیرونی و محیطی مانند حرارت و رطوبت مقاومت نشان می‌دهد و سطوح را حفظ می‌کند.

این مواد و رنگ‌های ضد آب علاوه بر این موضوع، باعث افزایش طول عمر سطوح و پارچه‌ها نیز می‌شوند که مزیت بسیار درخور توجه‌ای به شمار می‌آید.

مزیت‌های عمده این مواد به شرح زیر می‌باشند:

• دارای ویژگی ضداسیدی و قلیانی
• مقاومت بالا در مقابل عوامل آسیب‌زننده
• مقابله با اشعه uv
• قابل استفاده برای تمام سطوح پارچه
• سازگار با شرایط آب و هوایی و محیطی مختلف در مناطق گوناگون
• افزایش طول عمر و در نتیجه کم‌تر شدن هزینه‌های جانبی نگه‌داری و تعمیرات احتمالی
• عدم تغییر رنگ سطوح
• مناسب برای محیط‌های نیازمند مقاومت مکانیکی بالا و همچنین محیط‌های صنعتی و عمومی

لینک منبع خبر: https://b2n.ir/088378

 

4- افزایش صادرات محصولات صنعتی و معدنی در کشور

 

اخبار صنعت: صادرات محصولات و کالاهای صنعتی به کشورهای خاورمیانه از جمله ترکیه، عراق و افغانستان دارای رونق قابل توجه‌ای بوده است. در این سه کشور به ترتیب صادرات مواد پلیمری، محصولات شوینده و محصولات آرایشی دارای رشد قابل توجه‌ای بوده‌‌اند.

همچنین باید گفت صادرات تنها به کشورهای خاورمیانه ختم نمی‌شود بلکه طبق آخرین اطلاعات به دست آمده از آمار گمرک ایران باید گفت که صادرات فرش دستبافت به آلمان، ژاپن و آمریکا و چرم به ایتالیا نیز دارای افزایش بوده است و این یعنی گسترش بستر صادراتی کشور که خبر خوبی به شمار می‌آید.

اخبار صنعت: یک مسئله‌ی مهم افزایش رشد صادرات به بازار عراق بوده است که  طیف وسیعی از محصولات را شامل می‌شود از جمله موارد زیر که از مهم‌ترین‌ها به شمار می‌آیند:

• فرش ماشینی
• پروپان
• بوتان
• متانول
• روغن‌های صنعتی
• محصولات شوینده رزین‌ها
• صادرات سنگ آهن
• چینی بهداشتی سنگ‌های کار نشده
• محصولات سویل فولادی
• کاشی سرامیکی
• شیشه ساختمانی

قابل ذکر است که بسیاری از این محصولات صادراتی به کشورهای دیگر از جمله پاکستان، افغانستان و ترکمنستان نیز صورت گرفته است.

همچنین شاهد افزایش صادرات شمش فولاد و شمش روی به هند و ترکیه و سنگ‌های ساختمانی آهن، روی و کنسانتره به بازار چین هم بوده‌ایم که رشد قابل توجه 10 تا 200 درصدی داشته است.

علاوه بر بخش صنعتی و معدنی که افزایش صادرات را در آن شاهد بودیم، در قسمت صادرات لوازم خانگی و فلزی نیز همین رشد را داشته‌ایم.

این رشد مورد بحث ما بین رقمی از 5 تا 90 درصد می‌باشد و طیف محصولات هم شامل یخچال فریز، لوازم خانگی گازسوز و شیرآلات بهداشتی می‌باشد.

کشور ایران در مورد محصولات خانگی با کشورهایی مانند تاجیکستان، افغانستان، ایتالیا و  سوریه طرف است و بیشترین مراوده را با افغانستان دارد.

لیست محصولات صادراتی به عراق در این حوزه هم بسیار است و شامل محصولات بخش الکترونیک و برقی از جمله لامپ و چراغ می‌شود. اخبار صنعت

همچنین علاوه بر محصولات الکترونیکی بخشی از محصولات در زمره‌ی قطعات ماشینی و مربوط به خودرو هستند که به کشور‌هایی مانند هند، عراق، آذربایجان و افغانستان صادر می‌شوند.

اخبار صنعت: با توجه به اخبار، اطلاعات و آمار ارائه شده، الگوی درآمد صادراتی کشور در حوزه غیرنفتی به شرح زیر می‌باشد :

• محصولات پتروشیمی 7.8 میلیارد دلار
• محصولات صنعتی و صنایع معدنی 10 میلیارد دلار
• محصولات کشاورزی 1.8 میلیارد دلار
• محصولات معدنی 1 میلیارد دلار

همچنین طبق گزارش‌های به دست آمده عمده‌ترین شریک‌های صادراتی ایران و محصولات صادر شده به بازار آن‌ها نیز به شرح زیر می‌باشد:

محصولات تجاری	کشور صادر شده به آن
یخچال فریز	تاجیکستان و افغانستان
لوازم خانگی گازسوز	عراق، ایتالیا و افغانستان
سیم کابل و ماشین‌آلات صنایع	افغانستان
شیرآلات بهداشتی	سوریه و افغانستان
فرش دستبافت	آلمان، ژاپن و آمریکا
پوشاک و کفش	عراق و آذربایجان
پوست و چرم	هند و ایتالیا
فرش ماشینی	عراق و ترکمنستان
لامپ، چراغ، قطعات خوردویی و تراکتور کمباین	آذربایجان
تجهیزات نیروگاهی	عراق
ماشین ابزار	ترکیه

 

لینک منبع خبر:https://b2n.ir/088378

 

5- موفقیت افزایش تولید محصولات حوزه شیمیایی و پتروشیمی

 

اخبار صنعت: به طور کلی افزایش سطح تولید محصولات در کشور به معنای رخ دادن پیشرفتی در گستره‌ی تلاش دست اندر کاران آن حوزه می‌باشد. به پاس تلاش فعالان این عرصه در 6 ماه اول سال جاری رشد 7.9 درصدی در تولید محصولات پتروشیمی و شیمیایی داشته‌ایم.

وقتی گفته می‌شود رشد 7.9 درصدی، به روایتی دیگر می‌شود 30 میلیون و 535 هزار تن کالا در این بخش تولیدی که به دنبال آن شاهد یک افزایش تولید در بخش اپوکسی رزین و یک کاهش تولید در بخش پلی‌کربانت بوده‌ایم.

آمارهای دقیق‌تر نشان می‌دهند که تنها در شهریور ماه سال جاری 5 میلیون و 163هزار تن محصول در این حوزه تولید شده است که در مقایسه با محصولات تولید شده در همین حوزه‌ی واحد در ماه قبلی رشد 2.1 درصدی به خود دیده است.

به طور اخص در مورد محصولات شیمیایی 26 میلیون و 603 هزار تن تولید داشته‌ایم که جدای از محصولات پتروشیمی شاهد رشد 8.1 درصدی در این بخش بوده‌ایم.

این آمارها نشان می‌دهد که کشورمان در این حوزه در حال پیشرفت می‌باشد و با تولید محصولات به صورت خودکفا می‌تواند در هزینه‌های ارزی و بین‌المللی خود صرفه‌جویی کند که خبر بسیار خوبی برای مردم و مسئولان به حساب می‌آید. اخبار صنعت

لینک منبع خبر: https://b2n.ir/657859

 

6- تخمین روند افزایش تولید پتروشیمی تا سال آینده

 

اخبار صنعت: صنعت پتروشیمی در میان سایر صنایع موجود در کشور دارای اهمیت به‌سزایی است زیرا که این بخش در پایین زنجیره‌ی ارزش صنعت نفت قرار دارد یعنی در مورد ارزش افزوده در جایگاه بالایی است به همین دلیل توسعه آن و افزایش تولید در آن از مهم‌ترین برنامه‌ها و اهداف دولت به شمار می‌آید.

با وجود این که این بخش دارای اهمیت زیادی می‌باشد اما نسبت به دیگر صنایع موجود اعم از نفت و گاز دیرتر شروع به کار کرد و فعالیت جدی آن تازه بعد از انقلاب اسلامی ایران آغاز شد.

اهمیت دادن به این صنعت پس از پیروزی انقلاب باعث شده است تا وزیر نفت صراحتا بگوید : صنعت پتروشیمی مولود جمهوری اسلامی است.

صنعت پتروشیمی کشور مانند هر بخش صنعتی دیگری در راه پیش روی خود فراز و نشیب‌های بسیاری را خواهد دید همان طور که تا به حال با آن‌ها مواجه بوده است.

به طور کلی اگر بر فراز و نشیب‌های این صنعت کمی دقت کنیم سه جهش (دو جهش اتفاق افتاده و یک جهش آتی) را در این راه شاهد خواهیم بود. اخبار صنعت

جهش اول: این جهش صنعت پتروشیمی ایران در سال‌ها 75 تا 85 صورت گرفته است.

جهش دوم: جهش دوم پتروشیمی در سال 1399 و سال 1400 اتفاق خواهد افتاد.

جهش سوم: این جهش هنوز محقق نشده است و به عنوان یک جهش آتی تلقی می‌شود که تا سال 1404 محقق خواهد شد.

نتیجه‌ی این جهش این خواهد شد که ایران به جایگاه اول تولید کالاهای پتروشیمی در سطح خاورمیانه دست پیدا خواهد کرد که یک موفقیت چشمگیر برای کشور و فعالان این عرصه به شمار می‌آید. اخبار صنعت

در حال حاضر بیشتر بحث‌های موجود بر سر دوره‌ی دوم جهش می‌باشد. در این دوره دولت اقدامات بسیاری انجام داد تا شاهد افزایش تولید در این عرصه باشد.

42 طرح در بازه‌ی زمانی جهش دوم اجرا شدند تا به وسیله‌ی آن‌ها تا پایان دوره‌ی این جهش یعنی سال 1400، مجتمع‌های پتروشیمی ایران به 88 عدد برسد و علاوه بر افزایش تعداد مجتمع‌ها، خود تولید محصولات پتروشیمی نیز تا 78 درصد رشد داشته باشد که به زبان دیگر یعنی 100 میلیون تن کالا در این صنعت تولید شود. با تحقق جهش دوم صنعت پتروشیمی درآمد این بخش به 25 میلیارد دلار افزایش خواهد داشت.

با وجود این که در حال حاضر در بازه‌ی زمانی جهش دوم این صنعت به سر می‌بریم اما این امر دولت را از برنامه‌ریزی برای آینده این بخش دور نکرده است.

دولت برنامه‌ریزی کرده است تا در دوره جهش سوم تا سال 1404، 28 طرح را به اجرا رساند تا با  تولید کالا از 100 میلیون تن به 130 میلیون تن برسد و درآمد نیز از 25 میلیارد دلار به 37 میلیارد دلار افزایش پیدا کند.

نیل به برنامه‌ریزی‌های انجام شده توسط دولت به علت تحریم‌های اعمال شده علیه ایران متوقف نخواهد شد و به قوت خود باقی خواهند ماند که در صورت نیل به این هدف جایگاه اول خاورمیانه در تولید صنایع پتروشیمی از آن کشورمان خواهد شد.

برنامه‌ریزی برای توسعه‌‌ی صنعت پتروشیمی در کشور بسیار آگاهانه و هوشمندانه صورت گرفته است و آن را در چندین مرحله جلو برده‌اند.

این مسیر توسعه به گونه‌ای سازمان‌یافته است تا بتواند نیاز صنایع پایین دستی خود را برطرف کند و بین گستره‌ی پوشش‌دهی و تولید پتروشیمی با نیاز صنایع پایین‌تر به آن تناسب برقرار باشد.

به طور اخص، هدفمندی و راهبردی بودن الگوی توسعه‌ی پتروشیمی از سال 97 به طور دقیق مورد توجه قرار گرفت.

بیژن زنگنه اعلام داشت که نقش بخش خصوصی در سرمایه‌گذاری برای پیش‌برد طرح‌های پیشران که در چهار زنجیر متانول، پروپلین، اتیلن و بنزن تعریف شده است، بسیار مهم می‌باشد (تمرکز عمده‌ی این طرح‌ها بر پروپلین می‌باشد).

همچنین این طرح‌های پیشران به طوری طراحی شده‌‌اند تا پاسخگوی نیاز بازار داخلی باشند. وی افزود که برای کشاندن و تشویق بخش خصوصی به سمت صنعت پتروشیمی باید تدابیری اندیشیده شود.

مانند تاسیس صندوق حمایت از توسعه پیشران (مشابه صندوق نوآوری و پژوهش نفت)، کاهش نرخ سود، ضمانت بازار، تضمین لیسانس، ارائه‌ی قانون معافیت مالیاتی و… . طبق گفته‌های زنگنه قانون معافیت مالی می‌تواند باعث تشویق سرمایه‌گذاران به ورود به صنعت پتروشیمی شود و این یعنی که روند توسعه تولید در این بخش بهتر خواهد شد؛ یعنی با افزایش تولید دیگر خام فروشی کاهش پیدا می‌کند و صنایع پایین دستی نیز از این معافیت مالیاتی سود خواهند برد.

اخبار صنعت: روند افزایش تولید صنعت پتروشیمی نیز بعد از این طرح‌ها و جهش‌های موجود رو به جلو است به طوری که تنها با بهر‌ه‌برداری از 4 طرح پایین، 8 میلیون تن به رقم تولید آن افزوده شده است:

• طرح‌های پتروشیمی بوشهر
• کاتالیست لرستان
• پتروشیمی کیمیای پارس خاورمیانه
• پتروشیمی کاوه
• پتروشیمی میاندوآب

همان طور که گفته شد در جهش دوم  صنعت پتروشیمی برنامه‌ریزی شده است که 27 طرح به اجرا درآید تا ظرفیت تولید افزایش پیدا کند و پایان جهش دوم طبق برنامه‌ریزی‌های دولت دوازدهم سال 1400 خواهد بود.

در سال جاری از این 27 طرح موجود 17 طرح به اجرا درخواهند آمد که یعنی بیش از نیمی از طرح‌های مقصود. این 17 طرح ظرفیت تولید این بخش صنعت را از 66 میلیون تن به 90 میلیون تن  ارتقا خواهند داد یعنی تنها 10 میلیون تن برای سال 1400 باقی می‌ماند به همین دلیل است که سال 1399 را سال طلایی صنعت پتروشیمی می‌نامند. اخبار صنعت

در مورد درآمد بخش پتروشیمی نیز باید گفت که در حاضر این رقم در حدود 15 میلیارد دلار می‌باشد که تا پایان جهش دوم افزایش ظرفیت تولید یعنی در سال 1400 به رقم 25 میلیارد دلار خواهد رسید یعنی یک افزایش 10 میلیارد دلاری را شاهد خواهیم بود.

میرهاشمی گفته است که با توجه به شرایط فعلی صنعت پتروشیمی و در نظر گرفتن روند تولید فعلی رسیدن به هدف‌های تولیدی برنامه‌ریزی شده در سال 99 بسیار نزدیک است.

با وجود این که جهش سوم از سال 1400 تا 1404 برنامه‌ریزی شده است اما تعدادی از طرح‌های مقصود آن آغاز شده است و پیشرفت‌های اندکی نیز در کار آن‌ها حاصل شده است.

به طوری که بعضی از این طرح‌ها تا 30 درصد نیز پیشرفت داشته‌اند. در صورت اجرای کامل جهش سوم باید گفت که ظرفیت تولید صنعت پتروشیمی ایران از 100 میلیون تن در سال 1400 به 133 میلیون تن تا پایان جهش سوم خواهد رسید.

همچنین علاوه بر افزایش ظرفیت تولید به طبع شاهد افزایش درآمد نیز در این بخش خواهیم بود که طبق آمار تخمین زده شده درآمدی در حدود 37 میلیارد دلار از آن حاصل خواهد شد.

همچنین لازم به ذکر است که برنامه‌ریزی در فازهای مختلف اجرای جهش‌‌های پتروشیمی، تنها به افزایش درآمد و اجرای طرح‌ها توجه نشده است بلکه تنوع محصولات تولید شده نیز مد نظر بوده است.

به طوری که در جهش دوم تعداد کالاهای شیمیایی به 55 نوع و در جهش سوم به 68 نوع خواهد رسید و علاوه بر محصولات شیمیایی محصولات پلیمری نیز دارای تنوع خواهند بود. اخبار صنعت

لینک منبع خبر: https://b2n.ir/742773

 

7-  اخبار شروع به کار مرکز نوآوری معادن و صنایع معدنی ایران

 

اخبار صنعت: در هر بخشی از جامعه لازم است تا نوسازی و نوآوری انجام شود تا بهره‌وری در آن بخش به حداکثر خود برسد. در ایران نیز این رویه پیش گرفته شده است و مراکز گوناگونی در هر حوزه‌ای تاسیس شده‌اند تا بتوانند با انجام تحقیقات علمی و داشتن پشتوانه دولتی و بودجه مناسب صنایع کشور را ارتقا دهند.

به تازگی طبق آخرین اخبار منتشر شده از سمت وزارت صنعت اولین مرکز نوآوری معادن و صنایع معدنی ایران (ایمینو) تاسیس شده است.

اخبار صنعت: از جمله افراد حاضر در این افتتاحیه می‌توان به حضور اشخاص زیر اشاره کرد:

• جعفر سرقینی سرپرست وزارت صمت
• کامبیز مهدی‌زاده مشاور عالی معاون علمی و فناوری ریاست جمهوری
• خداداد غریب‌پور رئیس هیئت عامل ایمیدرو
• حمیدرضا عظیمیان مدیرعامل فولاد مبارکه

در راستای این افتتاحیه معاون وزارت صنایع اظهار داشت که این بخش به منظور نوآوری و گسترش عرصه‌ی معادن و صنایع در این صنعت ایجاد شده است و این یعنی نیازمند ایده‌های خلاقانه افراد است.

در این مرکز همیشه جایی برای افرادی با ایده‌های نو و تازه وجود دارد تا این امکان برای از نخبگان و دغدغه‌مندان فراهم شود که بتوانند در اداره کشورشان سهیم باشند.

در واقع این بخش تلاش دارد تا با به کارگیری این روش‌های نو و تازه در بخش معدن و زمین‌شناسی ارتقا پیدا کند و از اقدامات افراد در راستای نیل به این هدف حمایت به عمل می‌آید. اخبار صنعت

همچنین در مراسم افتتاحیه، رئیس هیئت عامل ایمیدرو نیز گفته‌های مهمی را اذعان کرد. وی اشاره کرد که طرح‌های دانش بنیان برای کشور دارای اهمیت هستند و حمایت شرکت‌های بزرگ از این طرح‌های نوآورانه باعث می‌شود تا به جای خام فروشی مواد از آن‌ها برای تولید و بهره‌وری استفاده کنیم.

همچنین وی خاطر نشان کرد که در این راستا استارت‌آپ‌هایی شکل گرفته‌اند که قصد دارند آن‌ها را با حمایت شرکت‌هایی مانند فولاد مبارکه، مس و فولاد خوزستان به یک هاب فناوری تبدیل کنند.

همچنین پس از گفته‌های رئیس هیئت عامل ایمیدرو، مدیر عامل شرکت فولاد مبارکه اصفهان نیز افزود که این مرکز اولین استارت‌آپ در حوزه معدن و صنایع می‌باشد و دومین مرکز نوآوری و دیجیتال در کشور است.

وی اظهار نمود که امیدوار است تا این مراکز باعث شکوفایی و افزایش بهره‌وری شوند و کسب و کار در تمام بخش‌ها را به پیشرفت برسانند. اخبار صنعت

همچنین مشاور عالی معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری نیز در افتتاح ایمینو حضور داشت و این چنین گفت که با تاکید رهبر معظم انقلاب، ایران سعی دارد تا برخلاف برخی از کشورها از خام فروشی فاصله بگیرد و سعی کند به سمت علمی شدن و نوآوری به خصوص در بخش معدن حرکت کند.

چنین مراکزی مورد حمایت دولت قرار خواهند گرفت زیرا با زیربنای دانش بنیان خود می‌توانند به مسئله‌ی جلوگیری از خام فروشی کمک کنند. همچنین او اذعان داشت که در ایران باید به زمین شناسی پزشکی اهمیت بیشتری داده شود.

بر طبق گفته‌های حسین منصوری جشنواره‌ای به نام اینوماین برگزار شده است که شامل دو دوره در سال 97 و 96 می‌شود. در این جشنواره‌ی ذکر شده، برگزیدگان فعال در عرصه استارت‌آپ در ایمینو اعلام شدند.

اخبار صنعت: مدیر مرکز نوآوری معادن و صنایع معدنی در ایران ادامه داد که در این جشنواره از میان 30 استارت‌آپ تنها 5  گروه به عنوان انتخاب نهایی اعلام شدند و این 5 گروه از حمایت دولت در عرصه‌ی فعالیت خود برخوردار خواهند بود.

لینک منبع خبر: https://b2n.ir/568241

 

8- افزایش چشمگیر تولید کنسانتره زغال سنگ

 

اخبار صنعت: آمارهای منتشر شده توسط  وزارت صنعت مشخص کرده است که افزایش چشمگیری در تولید کنسانتره زغال سنگ به وجود آمده است که به رقمی نزدیک 762 هزار تن می‌رسد.

این آمار منتشر شده مربوط به 6 ماه اول سال جاری می‌باشد که به طور دقیق‌تر ماه‌های مرداد و شهریور، یعنی دو ماه آخر این گستره‌ی آماری، 36 درصد از این سهم تولید 762 هزار تنی را به خود اختصاص داده‌اند که این 36 درصد یعنی 274.7 هزار تن از 762.9 هزار تن که رقم قابل توجه‌ای می‌باشد.

همچنین علاوه بر مسئله‌ی تولید کنسانتره زغال سنگ، استخراج خود زغال سنگ نیز از اهمیت به‌سزایی برخوردار است چرا که یک ماده حیاتی در بسیاری از صنایع کشوری به شمار می‌آید.

در این باره سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران اعلام داشته که در همین 6 ماهه اول سال که تولید کنسانتره به افزایش رسیده است، استخراج زغال سنگ 911 هزار و 684 تن اعلام شده است.

همچنین از میزان کل کنسانتره تولید شده رقم 349 هزار و 689 تن را همین دو سازمان ذکر شده تولید کرده‌اند که بیشتر این تولید به مصرف رسیده است.

همان طور که مشخص است استفاده از آمارهای 6 ماه اول سال یعنی این که اگر بخواهیم میزان تولید آن را در طول یک سال جاری را به طور تقریی محاسبه کنیم، باید این عدد را دو برابر کنیم که با رقم 1.5 میلیون تن مواجه خواهید شد!

اخبار صنعت: آمارهای انجمن زغال سنگ ایران نیز همین عدد را تایید می‌کند و همچنین اعلام داشت مصرف داخلی کشور بیش از این رقم تولید شده می‌باشد و حتی پیش‌بینی می‌شود تا سال 1400 میزان مصرف کنسانتره زغال سنگ در ایران در قسمت داخلی به رقم 3 میلیون تن نیز برسد.

این امر به این معنی است که باید تولید این محصول در زمان باقی مانده افزایش یابد تا کشور در بخش صنایع با کمبود آن مواجه نشود. مواجه با بحران کبود زغال سنگ می‌تواند با ارتقای وضعیت معادن موجود و همچنین احداث معادن جدید حل شود.

این مسئله یک مسئله مهم به حساب می‌آید زیرا احتساب شده است با توجه به اعداد و ارقام به دست آمده برای تامین نیاز کشور باید حدود 7 میلیون تن زغال سنگ استخراج شود که سریعا نیازمند تدابیر آگاهانه است.

اخبار صنعت: قیمت این محصول بر مبنای حدود 26.5 درصد شمش فولاد خوزستان تعیین می‌شود، هر چند این معیار ثابت نیست و به علت تقاضای تولیدکنندگان خود زغال سنگ، تصمیم بر افزایش قیمت آن گرفته شده است.

لینک منبع خبر: https://b2n.ir/440664

 

9- صنعت چاپ و بسته‌بندی عامل افزایش سطح تولید در بازارهای جهانی

 

اخبار صنعت: وقتی که افراد تصمیم به خرید هر محصولی می‌گیرند ظاهر محصول و کیفیت بسته‌بندی آن یکی از عوامل مهم به شمار می‌آید که در جلب نظر مشتریان و مخاطبان آن کالا تاثیرگذار است؛ همین امر باعث شده است تا در دهه‌های اخیر صنعت چاپ و بسته‌بندی محصولات بسیار مورد توجه قرار بگیرد و رونق تازه‌ای را به خود ببیند.

تولیدکنندگان وقتی یک کالایی را روانه‌ی بازار می‌کنند هدف اول آن‌ها کسب سود است و این کسب سود جز با فروش کالا و جلب توجه مشتریان امکان‌پذیر نیست و یکی از این عوامل فروش همین صنعت چاپی می‌باشد که در راستای اهداف اقتصادی تولیدکنندگان قدم برمی‌دارد.

وقتی گفته می‌شود مشتریان، تنها منظور بازارهای محلی هر کشوری نمی‌باشد بلکه وقتی یک محصولی لازم است تا به خارج از مرزهای کشور مبدا خود صادر شود، تولیدکنندگان باید همچنان بعد بسته‌بندی را مورد توجه خود داشته باشند.

این موضوع علاوه بر این که برای جلب رضایت مشتریان و افزایش فروش مهم می‌باشد یک کارکرد مهم دیگر هم دارد.

متاسفانه بعضی از تولیدکنندگان با نادیده گرفتن اهمیت بسته‌بندی محصولات، زمینه را برای سایر رقبا و فعالان بازار فراهم می‌کنند تا محصول آن‌ها را شخصی‌سازی کنند و به نام خود روانه بازار کنند.

اخبار صنعت: طبق باور کارشناسان حوزه بازار و بسته‌بندی، این موضوع چیزی نیست که بتوان تاثیر آن را در رسیدن به اهداف تجاری رد کرد. البته توجه کنید که این بسته‌بندی که از آن صحبت می‌شود، دارای چارچوب اصولی و استانداردهای مخصوص به خود می‌باشد.

ایران با توجه به این که در موقعیت مناسبی از لحاظ صادرات به کشورهای همسایه خود قرار دارد با به کارگیری این استانداردهای موجود بازار می‌تواند جای خود را در بازار محصولات صادراتی کشورهای دیگر محکم‌تر کند و غفلت از اهمیت و تاثیر این موضوع می‌تواند تاثیرات منفی بر صادرات کشورمان داشته باشد.

طبق تحقیقات انجام شده و گزارش‌های به دست آمده، می‌توان گفت بسته‌بندی استاندارد به یک ابزار مهم در عرصه‌ی تبلیغات محصولات تبدیل شده است و با یک بسته‌بندی شکیل و استاندارد محصول خودش، خودش را بازگو  و تبلیغ می‌کند.

بسته‌بندی‌های استاندارد علاوه بر بعد ظاهری طرح، به اطلاعات مندرج شده روی محصول نیز اهمیت می‌دهند و این یعنی کنار هم قرار دادن اطلاعات و زیبایی محصول.

مسئله‌ی بسته‌بندی کالاها و توجه به صنعت چاپ چیزی نمی‌باشد که تنها مختص به محصولات ایران باشد و یک اصل جهانی به شمار می‌آید و اگر بخواهیم در چارچوب‌های این اصل از تاثیرات بسته‌بندی به نفع خود استفاده کنیم باید به خوبی این مسئله را مورد بررسی قرار داد.

برای مثال ایران با تحلیل وضعیت بسته‌بندی در کشورهای همسایه خود می‌تواند از ضعف آن‌ها به نفع خود بهره ببرد و به راحتی صادرات خود را با این استراتژی رونق دهد. اخبار صنعت

متاسفانه کشورمان ایران از لحاظ سیاسی در موقعیت خاصی قرار دارد و تحریم‌های مختلفی علیه آن اعمال شده است. هر یک از این تحریم‌ها به نوبه‌ی خود در حوزه‌های مختلف صنعت تاثیرگذار هستند.

صنعت چاپ نیز از این قاعده مستثنی نمی‌باشد و حدود 85 درصد آن وابسته به مواد و اقلامی می‌باشد که از کشورهای خارجی باید به کشور ما فرستاده شود که تحت الشعاع تحریم‌های موجود قرار گرفته است.

هر چند همچنان وجود تحریم‌ها نتوانسته از اهمیت این مهم در کشور کم کند و این مسئله در میان صنایع مختلف ایران دارای جایگاه هفتم از لحاظ اهمیت می‌باشد.

توجه داشته باشید با توجه به گفته‌های رئیس انجمن فناوری چاپ ایران، این جایگاه داده شده به این صنعت حاصل ارزیابی تاثیر آن به صورت واحد می‌باشد،  اگر بخواهیم آن را در نسبت با سایر حوزه‌های فعالیت و صنایع در کشور بسنجیم و تاثیر و تاثرات متقابل آن‌ها را در نظر بگیریم، به طور قطع جایگاه آن سه تا چهار رتبه افزایش می‌یابد.

لینک منبع خبر: https://b2n.ir/269268

 

نمونه کارهای تولید محتوای تخصصی را از این قسمت بخوانید…

 

10- بررسی نقش صنعت چاپ و بسته‌بندی بر روابط صادراتی بین دو کشور ایران و عراق

 

اخبار صنعت: توسعه و گسترش صنعت چاپ و بسته‌بندی در عراق بر روابط و توسعه صادرات بین ایران و این کشور بسیار موثر به شمار می‌آید. در همین باره ناصر بهزاد اعلام می‌کند که بخش صنایع در کشور عراق به طور کلی رو به پیشرفت و ترقی می‌باشد و این موضوع یعنی این که عراق به دنبال توسعه بخش‌های مختلف صنعتی خود می‌باشد.

از جمله صنعت چاپ و در این راستا نیاز دارد تا سیستم‌های نصب و راه‌اندازی اتوماسیون صنعتی در این بخش تولیدی را مورد توجه خود قرار دهد.

به منظور ادامه‌دار شدن الگوی توسعه عراق، این کشو اولویت‌هایی را برای خود تعیین کرده است که با برآورده شدن این اولویت‌های بازار عراق، روابط صادراتی بین ایران و این کشور رونق پیدا می‌کند زیرا این اولویت‌ها به مثابه‌ی یک فراصنعت و محرک عمل خواهند کرد. اخبار صنعت

همچنین این طور استنباط می‌شود که ایران می‌تواند نقش کلیدی در این بخش بازار عراق بازی کند و با افزایش تعاملات تجاری میان دو کشور، طبیعی است که دوام روابط در دیگر بعدهای تجاری نیز افزایش پیدا کند.

از جمله اولویت‌های بازار عراق، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تامین دستگاه‌های برس با لیزر
• دستگاه‌های فیبر نوری (قابل استفاده برای فلزات و غیر فلزات)
• دستگاه‌های ساخت تبلیغات سه بعدی ( قابل استفاده برای فلز و پلاستیک)
• دستگاه‌های دیجیتال چاپ بنر با قابلیت چاپ سریع

اخبار صنعت

لینک منبع خبر: https://b2n.ir/397914

 

برج خنک کننده (Cooling Tower)، سازه ‌ای است که در صنایع مختلف مانند پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، کارخانجات مواد شیمیایی و… به عنوان یک سیستم تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مکانیزم این سیستم به این صورت است که با ایجاد جریان طبیعی تهویه هوا، در تماس مستقیم یک سیال که گاهی آب و گاهی یک سیال شیمیایی دیگر است، می‌تواند با سرعتی بیشتر از سرعت طبیعی، دمای آن مایع را به دمای محیط برساند یا به آن نزدیک نماید.

مکانیزم انواع برج خنک کننده به این صورت است که آب یا سیال دیگر به صورت قطره ‌های ریزی بر روی ثقل‌هایی که به صورت لایه‌ای در درون ساختمان سازه طبقه بندی شده‌اند، اسپری می‌شوند.

سپس به وسیله جریان هوا یا فن ‌های موجود در خنک کننده، به سرعت خنک می‌شوند و در نهایت، قسمتی از آن‌ها که بخار شده، توسط مکنده‌هایی از برج خارج می‌شود.

مایع باقی مانده با دمای محیط به انتهای مسیر خود می‌رسد و به سیستم قبلی کارخانه بر می‌گردد.

قبل از ثبت سفارش، این قسمت را بخوانید: تعرفه تولید محتوای صنعتی

 

 

انواع برج خنک کننده و کاربرد آن‌ها

 انواع برج خنک کننده از نظر ساختار به دو دسته کلی بسته و باز تقسیم می‌شوند که مکانیزم هر یک با دیگر متفاوت است و هر کدام نیز انواع و کاربردهای مختلفی دارند.

در اینجا قصد داریم درباره انواع برج های خنک کننده و کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف صحبت کنیم.

 

1-برج‌های بر پایه جریان هوا

 

این نوع برج خنک کننده به دو دسته تقسیم می‌شوند:

*مکانیکی: در برج ‌های مکانیکی، فن‌هایی در فضای داخلی تعبیه شده که وظیفه ایجاد جریان هوا را بر عهده دارند. این نوع برج‌ها در کارخانجات و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند..

**برج های خنک کننده طبیعی: در برج های خنک کننده با جریان هوای طبیعی، به دلیل ساختار سازه جریان هوایی یکنواخت بین ورودی و خروجی سازه در جریان است. این گونه برج‌ها با آن‌که بازدهی کمتری دارند، اما به دلیل آلایندگی کمتر و مصرف انرژی صفر، مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربرد چنین برج‌هایی در نیروگاه‌های تولید انرژی است.

 

2-برج‌های انتقال حرارت:

 

این نوع برج های خنک کننده بر مبنای انتقال هم‌رفتی حرارت عمل می‌کنند و به سه دسته تقسیم می‌شوند:

*برج های خنک کننده مرطوب: در این نوع برج‌ها، آبی که قرار است خنک شود از واحد به برج پمپ می‌شود. تبخیر آب در هوای ورودی باعث کاهش دمای آن می‌گردد. کاربرد آن‌ها در نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و صنایع پتروشیمی است.

**برج های خنک کننده خشک: در برج‌های مرطوب مقداری زیادی از آب حین خنک شدن بخار می‌شود و یا به اطراف پاشیده می‌شود. برای مکان‌هایی که به دلیل کمبود آن نیازمند ذخیره آب هستند، از برج‌های خشک استفاده می‌شود. در این فضا، آب در لوله‌هایی مارپیچی درون برجی با جریان هوای قوی حرکت می‌کند. بیشترین کاربرد این نوع برج‌ها در مراکز تولید برق و کارخانجات تولید آهن است.

***برج های خنک کننده ترکیبی: این نوع از برج‌ها ترکیبی از دو نوع پیشین خود هستند.

 

3-برج برخورد دهنده جریان آب و هوا:

در این نوع برج‌ها، آب و جریان هوا در جهت‌هایی متقاطع یا کاملاً مخالف یکدیگر بسته به نوع برج، سبب خنک کردن آب می‌شوند.

از مزایای این نوع برج‌ها می‌توان به مصرف انرژی پایین و هزینه نگهداری کم اشاره نمود.

بیشترین کاربرد برج های خنک کننده برخورد دهنده جریان هوا و آب نیز در صنایع گرماگیر پتروشیمی، صنایع آلومینیوم سازی و پالایشگاه‌های نفتی و گازی است.

 

منبع: https://www.electrical4u.com/cooling-tower/

 

بهترین محتوای صنعتی را برای سایت شما تهیه می کنیم. یک محتوای ویژه و تخصصی می تواند شما را در میان رقبایتان برجسته تر کند….

 

برای ایجاد یک محیط پویا در وبسایتتان، همران شما خواهم بود!

یک فنجان محتوای داغ، مهمان ما باشید!