اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی به همراه روش های انجام آزمایش ها

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

فهرست:

فصل اول – آزمايش هاي انجام شده بر روي محصولات نفتي

1- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي باز       

2- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بسته   

3- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بروش able    

4- اندازه گيري ميزان فورفورال در مواد روغني          

5- تست ميزان نفوذپذيري بري روي مواد نفتي          

6- اندازه گيري نقطه نرمي قير

7- اندازه گيري فشار بخار در مواد نفتي         

8- اندازه گيري گراويتي بر  روي مواد نفتي    

9- رنگ سنجي در مواد روغني           

10- اندازه گيري ويسكازيته در مواد نفتي       

11- اندازه گيري نقطه ريزش در مواد روغني   

12- تقطير مواد نفتي  

13- اندازه گيري نقطه انجماد بر روي سوخت جت      

14- اندازه گيري ميزان خوردگي مواد نفتي     

15- محاسبه ميزان اسيديته در مواد نفتي      

16- محاسبه نقطه آنيلين در مواد نفتي           

17- تست متيل اتيل كتون در مواد نفتي        

18- اندازه گيري ميزان ضريب شكست در مواد روغني           

19- اندازه گيري درجه آرام سوزي بنزين (octan)

فصل دوم – آزمايش هاي انجام شده بر روي آب

1- آزمايش هاي موجود بر روي آب صنعتي     

1-1- اندازه گيري سختي كل در آب صنعتي    

2-1- اندازه گيري T.D.S در آبهاي صنعتي    

3-1- اندازه گيري سيليس در آبهاي صنعتي   

4-1- اندازه گيري نالكو 354 در آبهاي صنعتي

5-1- اندازه گيري ميزان Cl در آب صنعتي   

6-1- اندازه گيري ميزان نمك در آب صنعتي  

7-1- اندازه گيري قليائيت نمك در آب صنعتي          

8-1- اندازه گيري pb در آب صنعتي  

9-1- فسفات در آب صنعتي   

10-1- ميزان اندازه گيري PH در آب صنعتي  

2-  آزمايش هاي متداول بر روي آب ترش

1-2- اندازه گيري ميزان دي گليكول آمين بر روي آب ترش (D.G.A)         

2-2- اندازه گيري T.D.S و هدايت سنجي در آبهاي ترش     

3-2- اندازه گيري ميزان H2S بر روي آب ترش واحد S.R.P

4-2- اندازه گيري آمونياك در آب ترش         

5-2- اندازه گيري نمك در آب ترش  

6-2- اندازه گيري PH در آب ترش    

7-2- اندازه گيري نيتريت در آب ترش           

8-2- اندازه گيري ميزان Fe در آب ترش       

9-2- تست spent بر روي آب ترش   

10-2- اندازه گيري قليائيت كل           

11-2-  اندازه گيري مركاپتان در آب ترش

فصل سوم – ليست آزمايش های موجود در قسمت های ديگر آزمايشگاه

1- ليست آزمايش های گاز        

2- ليست آزمايش های ويژه      

3- ليست آزمايش های تجزيه  

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی 

قیمت تولید محتوا در اصفهان

 

فصل اول

آزمايش های انجام شده بر روي محصولات نفتي

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

 

1- اندازه گيري نقطه اشتعال مواد نفتي در فضاي باز  (Flash open)

خلاصه شرح:

پس از آماده نمودن دستگاه و تميز نمودن ظرف هاي مخصوص نمونه ها با محلول ها از قبيل استون و تولوئن، ظرفها را از نمونه ها تا محل علامت گذاري شده پر مي كنيم. دستگاه Flash open از يك هيتر مجهز به محفظه نمونه به همراه فندك گردان تشكيل شده است كه در محفظه نمونه، يك ترمومتر براي يادداشت دماي اشتعال قرار داده شده است.

دستگاه را روشن و درجه حرارت را طوري تنظيم نموده كه در ابتدا در هر دقيقه 30 درجه فارنهايت تا 20 درجه فارنهايت دماي نمونه بالا رود. هر گاه درجه حرارت 100 درجه فارنهايت، پايين تر از نقطه اشتعال مورد نظر باشد، حرارت را كم نموده و به 50 درجه فارنهايت قبل از نقطه اشتعال مورد نظر كه رسيد، طوري تنظيم نموده كه در هر دقيقه 5 درجه سانتيگراد، تا 6 درجه سانتيگراد، يا 9 درجه فارنهايت  تا 11 درجه فارنهايت افزايش حرارت داشته باشيم.

در اين موقع به ازای هر 5 درجه فارنهايت (2 درجه سانتيگراد)، فندك مجهز به شعله با قطر 4.5 mm تا 3.2 را وارد نمونه مي كنيم؛ بطوريكه از روي نمونه و مركز cup بطور افقي در مدت يك ثانيه عبور كند.

درجه حرارت را از زمانيكه يك شعله آني در سطح نمونه كه ناشي از تركيب بخارات حاصله از نمونه با شعله مي‎باشد ايجاد گردد، يادداشت مي كنيم. لازم به توجه است كه نقطه اشتعال با هاله آبي رنگ نبايد در يادداشت كردن درجه حرارت خللي ايجاد كرده و ما رابه اشتباه بياندازد.

F+0.06(760 – P) = نقطه اشتعال تصحيح  شده

نقطه اشتعال بدست آمده برحسب فارنهايت = F

فشار محيط آزمايش بر حسب mmHg = P

 

2- اندازه گيري نقطه اشتعال مواد نفتي در فضاي بسته (Flash Close)

هدف: تشريح فعاليت هايي است كه در آزمايش اندازه گيري نقطه اشتعال انجام ميگيرد تا اطمينان حاصل شود كه اين آزمايش داراي دقت كافي بوده و از صحت نتايج آن اطمينان حاصل شود.

خلاصه شرح:

ابتدا ظرف (cup) مخصوص دستگاه را با مواد خشك كننده و تميز كننده آماده كرده و ظرف را تا علامت داخلي از نمونه پر مي كنيم. (نكته: كليه روغن هاي صنعتي و مواد سبك، بجز روغن GTL را با اين روش اندازه گيري مي كنند) اگر نمونه داراي آب باشد بايد ميزان آب آنها را از طريق دكانته كردن حذف نماييم.

حال دستگاه را روشن کرده و حرارت را طوري تنظيم مي كنيم كه در هر دقيقه، 9 تا 11 درجه فارنهايت (5 تا 6 سانتي گراد) افزايش حرارت داشته باشيم. چنانچه نقطه اشتعال پائين تر از باشد، به ازای هر 2 درجه فارنهايت و در صورت بالاتر بودن از  به ازای هر  يك بار شعله فندك را وارد نمونه مي كنيم. براي ديدن نقطه اشتعال نمونه بايد يك لحظه دستگاه را خاموش كرد.

در همين حال، همزن را با سرعت 120 تا 90 دور در دقيقه به حركت در مي آوريم. با ورود شعله به درون نمونه بايد از همزدن دست برداريم. در اينجا وقتي شعله مشخصي سطح تمام نمونه را پر سازد، در آن لحظه دماي اشتعال را از روي ترمومتر دستگاه به عنوان نقطه اشتعال حقيقي يادداشت مي كنيم. اين نقطه را نبايد با هاله آبي رنگ كه گهگاه در سطح نمونه تشكيل مي‎شود اشتباه گرفت.

به علت تأثير فشار جو بر روي نقطه اشتعال، نقطه اشتعال واقعي طبق فرمول زير محاسبه مي گردد.

F + 0.06 (760 – P) = نقطه اشتعال

فشار محيط برحسب mmHg = ‍P

نقطه اشتعال بدست آمده برحسب فارنهايت = F

 

3- اندازه گيري نقطه اشتعال مواد نفتي به روش Able (Flash Point Able)

هدف: اندازه گيري Flash point (Able) ميباشد.

خلاصه شرح:

دستگاه (F.A) از يك مخزن آب مقطر و همزن به همراه ترمومتر و فندك تشكيل شده است كه داراي يك هيتر دستي است. اين دستگاه نيز داراي CUP هايي همانند دستگاه هاي open , close بوده كه پس از تميز خشك كردن در جاي مخصوص خود قرار مي‎گيرد.

حال، دستگاه را روشن و درجه حرارت را طوري تنظيم مي كنيم كه نمونه در هر دقيقه دو درجه فارنهايت بالا رود و به ازای هر درجه فارنهايت، يك بار شعله را با قطر 3.8mm را به صورت آني وارد نمونه مي كنيم.

بايد دقت شود فندك به آرامي وارد محفظه نمونه شود تا شعله خاموش نشود. لازم است براي يكنواخت كردن دماي نمونه، همزن مكانيكي را با سرعت 30 دور در دقيقه به حركت در آوريم. درجه ترمومتر را زمانيكه يك احتراق آني كه ناشي از تركيب بخارات حاصله از مواد نفتي با هوا در حضور شعله ايجاد مي گردد، يادداشت كرده و به عنوان نقطه اشتعال در نظر مي گيريم. اين نقطه را نبايد با هاله آبي رنگ اشتباه گرفت.

حال به علت تأثير فشار جو بر روي نقطه اشتعال فرآورده ها، نقطه اشتعال واقعي طبق فرمول زير محاسبه مي‎شود.

T+0.033 (760-P) = تصحيح نقطه اشتعال

نقطه اشتعال بدست آمده در محيط بر حسب = T

فشار محيط محل آزمايش بر حسب P=mmHg

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

4- اندازه گيري فورفورال در مواد روغني

هدف: اندازه گيري ميزان فورفورال مواد روغني ميباشد.

خلاصه شرح:

ابتدا مقدار x گرم از نمونه مورد نظر (بستگي به ميزان فورفورال موجود در نمونه دارد) در داخل قيف جدا كننده مي ريزيم. در ادامه به آن 100cc بي سولفيت سديم 26 گرم در ليتر اضافه مي كنيم. حدود 10 دقيقه آن را به حال خود گذاشته (پس از آنكه آن را به مدت ده دقيقه shake مي كنيم) تا تشكيل دو لايه آبي و روغني دهد. حال، آن را دكانته كرده، ميزان 5cc از آن را داخل ارلن ريخته و 20cc به آن آب مقطر مي افزايم و در مجاورت چپ نشاسته، به عنوان انديكاتور، بايد  نرمال تيتر مي كنيم. نقطه پايان تيتراسيون با تشكيل رنگ آبي پايدار معلوم مي‎شود.

حال، ميزان مصرفي يد را  z در نظر  مي گيريم. در ادامه، 10cc محلول بي كربنات سديم 84 گرم در ليتر اضافه نمونه و با مشاهده عدم تغيير در رنگ آبي اوليه، حاصل از تيتراسيون به عدم وجود فورفورال در نمونه پي مي بريم و نتيجه را trace گزارش مي‎دهيم.

اما اگر به محض افزودن بي كربنات، رنگ محلول داخل ارلن بي رنگ شد، تيتراسيون را بايد تا آبي رنگ شدن ادامه مي‎دهيم. اين رنگ بايد به ميزان 30s پايدار بماند. حجم يد را در اين مرحله Y مي ناميم.

 درصد وزني فورفورال

وزن ملكولي محلول يد= 96

نرماليته محلول يد= N

وزن كل نمونه بر گرم= 20

مقدار يد مصرفي براي مرحله اول تيتراسيون= Zml

مقدار كل يد مصرفي بر حسب سانتيمتر مكعب = Y

 

5- اندازه گيري ميزان نفوذپذيري براي مواد نفتي

هدف: اندازه گيري مقادير نفوذپذيري مي باشد.

خلاصه شرح:

ابتدا نمونه ها را داخل oven قرار داده و حرارت را بين 80-90 درجه سانتي گراد قرار مي‎دهيم تا نمونه روان گردد و به مدت 1-1.5 ساعت در هواي محيط قرار مي‎دهيم. سپس نمونه را در ظرف انتقال قرار داده و در حمام با دماي 25 درجه سانتيگراد قرار مي‎دهيم. مدت زمان قرار دادن در اين مرحله 1-1.5 ساعت است.

پس از اين مدت زمان، نمونه را خارج و ميزان نفوذپذيري آن را اندازه مي گيريم. (نفوذپذيري عبارتست از مقدار فرو رفتگي كه سوزن (جمعاً) با سرباره 100گرم به مدت 5 ثانيه در درجه حرارت 25  درجه سانتيگراد ايجاد مي‎كند).

در تمام حالات، سوزن و بار مشخص طوري تنظيم گردد كه با سطح نمونه در تماس باشد و اين عمل بدين صورت است كه نوك سوزن را با تصويري از سوزن كه توسط منبع نوري در سطح نمونه ايجاد مي‎شود به هم متصل مي كنيم.

حال، عقربه صفحه شماره گيره دستگاه روي صفر منطبق گردد. سوزن را براي مدت معيني كه همان  5 ثانيه است رها كرده و حداقل اين عمل را سه بار در قسمت هاي مختلف ظرف به فاصله 1 سانتي متر از كناره ظروف تكرار كرده و نتايج را ثبت مي كنيم و بعد از آزمايش، سوزن را با ماده موجود تميز كرده (تتراكلروكربن يا وازلين) و متوسط ميزان اعداد بدست آمده را گزارش مي كنيم. اين اعداد نبايد بيشتر از مقادير زير با هم اختلاف داشته باشند.

Pen From: 0 to 49= 2

Pen From: 49 to 149= 4

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

6- اندازه گيري نقطه نرمي قير

هدف: اندازه گيري نقطه نرمي قير ميباشد.

خلاصه شرح:

ابتدا، نمونه ها را براي روان شدن آنها داخل oven قررا مي‎دهيم. حلقه هايي فلزي شبيه Ring را تا دماي نمونه گرم مي كنيم. نمونه هاي روان شده را به آرامي تا سر ريز شدن داخل رينگ ها مي ريزيم. قبل از ريختن نمونه ها داخل رينگ ها بايد محل قرار گرفتن رينگ ها را با ملغمه جيوه جهت جلوگيري از چسبيدن به صفحه برنجي آن تميز كرد.

مدت 40 تا 30 دقيقه، Ring حاوي نمونه را براي هم دما شدن با محيط كنار مي گذاريم. اضافه نمونه ها را از سطح رينگ ها با كاردك برداشته تا نمونه ها هم سطح رينگ ها شوند. پس از صاف و سرد شدن، نمونه ها را روي ظرف Holder گذاشته و يك عدد Ball Ring به وزن 35gr روي نمونه ها در وسط Ring قرار داده و Holder را داخل يك بشر 600 سي سي قرار مي‎دهيم.

چنانچه نقطه نرمي نمونه 80 درجه سانتيگراد يا كمتر باشد، محتويات بشر بايستي 550 cc آب مقطر باشد. در صورتيكه نقطه نرمي بالاي 80 درجه سانتيگراد باشد داخل بشر را محلول گليسيرين مي ريزيم. محتويات بشر را داخل حمام 5 درجه سانتيگراد به مدت  15minقرار داده، سپس روي هيتر گذاشته و درجه حرارت را طوري تنظيم مي كنيم كه بعد از سه دقيقه اول، دماي آن در هر دقيقه 5 درجه سانتيگراد يا 9 درجه فارنهايت بالا رود.

درجه حرارتي كه گلوله بر اثر گرم شدن از ميان قير عبور كرده و با سطح زيرين تماس پيدا مي كنند را از روي ترمومتر موجود روي Holder خوانده و به عنوان نقطه نرمي يادداشت مي كنيم.اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

7- اندازه گيري فشار بخار در مواد نفتي (Reid vaper pressure)

هدف: اندازه گيري فشار بخار مواد نفتي ميباشد.

خلاصه شرح:

نمونه بايد هميشه در جاي سرد و يا حمام 32-34 درجه فارنهايت يا0-1 درجه سانتيگراد نگهداري شود. در ضمن، حجم نمونه در ظرف 70-80 درصد حجم كل ظرف باشد. پس از چك كردن فشار سنج با بارومتر و تميز و خشك نمودن محفظه نمونه و ستون هوا، vapor champer را وصل نموده و آنها را در حمام 100 فارنهايت جهت هم دما شدن حداقل ميزان 10 min قرار مي‎دهيم.

سپس محفظه نمونه( liquid chanps ) را پس از قرار دادن در حمام 32-34  درجه فارنهايت همانند قبل به ميزان حداقل 10min از نمونه پر مي كنيم و پس از وصل نمونه به ستون هوا، تركيب حاصل را در حمام 100 درجه فارنهايت قرار داده و به مدت 5min به حال خود مي گذاريم.

تمام مراحل ذكر شده يعني از زمان ريخته شدن نمونه و وصل شدن به ستون هوا بايد در مدت زماني در حدود 10s انجام پذيرد. پس از خارج كردن دستگاه، آن را سرازير مي كنيم تا نمونه وارد ستون هوا شود. اين عمل به صورتي انجام مي پذيرد كه هشت بار با حركات بالا يا پائين بردن دستگاه به تعداد 5 مرتبه در هر مرحله، به فاصله زماني 2min فشار لازم را در عقربه ها مشاهده مي كنيم. در اين حالت، درجه فشار سنج را خوانده و فشار بخار را برحسب پوند بر اينچ مربع (pound force per square inch) گزارش مي‎دهيم.

 

8- اندازه گيري گراويتي بر روي مواد نفتي (API,Specific Gravity)

هدف: تشريح فعاليت هايي  است كه در آزمايش API, Sp.G انجام ميگيرد تا اطمينان حاصل شود كه اين آزمايش داراي دقت كافي بوده و از صحت نتايج آن اطمينان حاصل شود .

خلاصه شرح:

ابتدا نمونه را به درجه حرارت آزمايش رسانده و در ظرف مخصوص كه همان درجه حرارت است مي ريزيم و آنگاه چگالي سنج مناسب را آهسته در آن فرو برده و مهلت مي‎دهيم تا ثابت بماند و در همان حال درجه حرارت را اندازه گرفته، هنگامي كه درجه حرارت نمونه و چگالي سنج بحالت تعادل برسد، درجه چگالي سنج و همچنين درجه حرارت را يادداشت مي كنيم.

در بعضي موارد بهتر است ظرف نمونه و چگالي و حرارت سنج درون آن را در حمام مخصوص با درجه حرارت ثابت قرار داد تا از تغيير زياد و درجه حرارت كه باعث اشتباه در مقدار چگالي مي‎شود، جلوگيري شود.

تعيين چگالي و API Gravity نفت خام كه يكي از فاكتورهاي اصلي براي قيمت گذاري نفت خام مي‎باشد و همچنين وزن مخصوص محصولات نفتي براي تعيين وزن محموله هاي وزني بسيار ضروري مي باشد. چگالي API در اين روش از فرمول زير محاسبه مي‎شود .

چگالي دقيق هر نمونه نفتي در 60 درجه فارنهايت بدست مي‎آيد و در مورد چگالي مواد نفتي بهتر است سعي شود به اين درجه نزديك تر باشد. بر حسب نياز مي‎توان چگالي را در جايي بين صفر تا 195 درجه فارنهايت مشاهده نمود.اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

روش آزمايش:

درجه حرارت نمونه را تنظيم كرده و حرارت چگالي سنج و استوانه آزمايش و خود نمونه بايد يكي باشد. معمولاً نمونه سرد شده را در استوانه تميز ريخته، چگالي سنج را در آن قرار داده تا حرارت نمونه و ظرف و چگالي سنج يكي شود. گاهي چنانچه لازم باشد همه را در حمام آب سرد و يا گرم وارد نموده، وقتيكه حرارت به تعادل رسيد، درجه حرارت آن را تعيين كرده و سپس با دقت و سرعت، ميزان چگالي را از روي چگالي سنج با دقت 0.001 مي خوانيم. بايد در اين حالت، چگالي سنج بي حركت بوده و در استوانه مدرج غوطه ور باشد.

مقادير نهايي را چنانچه وزن مخصوص باشد، در واحد kg/lit در 15 درجه سانتيگراد و اگر چگالي باشد در 60 درجه فارنهايت و يا درجات مترادف  API گزارش مي كنيم.

 

9- رنگ سنجي در مواد روغني (Color Scale)

هدف: اندازه گيري رنگ به وسيله دستگاه Colorimeter است.

خلاصه شرح:

مقدار معيني از نمونه را داخل لوله آزمايش ريخته (حداقل تا ارتفاع 20mm لوله) و در لوله آزمايش ديگر به همان نسبت آب مقطر ريخته و لوله ها را داخل دستگاه Colormeber گذاشته و توسط عدسي چشمي رنگ نمونه را مقايسه مي كنيم.

آنقدر پيچ تنظيم را مي چرخانيم تا رنگ مشاهده شده در دو نيم دايره شبيه هم شود. در اين حالت عدد به دست آمده برابر است با عدد رنگ مورد آزمايش، در صورتيكه رنگ بيشتر از  8 باشد، عدد رنگ را بيشتر از 8 گزارش مي‎دهيم. در مورد نمونه هايي كه شفاف و روان نيستند، بايستي نمونه را تا  6 درجه سانتيگراد يا 10 درجه فارنهايت بالاتر از نقطه ابري نمونه حرارت دهيم.

 

10- اندازه گيري ويسكوزيته در مواد نفتي  (Missuring viscos)

هدف : اندازه گيري ميزان ويسكوزيته ميباشد.

خلاصه شرح:

ويسكوزيته يا گرانروي عبارتست از مقدار مقاومت يك مايع در برابر جريان خود. در تعيين گرانروي، درجه حرارت يكي از فاكتورهاي بسيار مهم مي‎باشد؛ به همين جهت، گرانروي درجه حرارتي كه گرانروي در آن درجه حرارت تعيين مي‎شود ذكر مي گردد؛ در غير اين صورت، روان روی، مفهومی نخواهد داشت.

روان روی (kinematic) عبارتست از زمان لازم كه مقدار معيني از نمونه تحت تأثير نيروي جاذبه زمين در شرايط خاص از لوله موئين عبور مي‎كند؛ واحد آن stock بوده و از centi stock (يكصدم آن را گويند) به عنوان واحد استفاده مي كنند.

حمام ويسكوزيته را در درجات پائين، 122 درجه فارنهايت يا 40 درجه سانتيگراد از آب و در درجات بالا 100  درجه سانتيگراد يا 210 درجه فارنهايت از محلول پارافين پر مي كنيم. در ضمن از ويسكومترهايي استفاده مي‎شود كه داراي فاكتورهاي مشخص باشند.

پس از تنظيم نمودن درجه حرارت دستگاه، مقدار معيني از نمونه روان را داخل ويسكومتر تميز شده با حلال هاي مناسب از قبيل تولوئن ريخته و حداقل مدت 20min آنرا در حمام گذاشته تا هم دما شود (نمونه هم دماي محلول داخل حمام گردد).

وقتي نمونه به درجه حرارت محلول رسيد، در اين ويسكومتر با فشار انگشت نمونه را به جريان انداخته و تا جاي علامت گذاري شده وارد مخزن فوقاني مي كنيم. سپس حركت نمونه را بين دو علامت مشخص توسط timer برحسب ثانيه اندازه گرفته و طبق فرمول زير، گرانروي را محاسبه و يادداشت مي كنيم. زمان مطلوب بين فاصله زماني ( 200s<…<600s) مي‎باشد.

V=CT   ويسكوزيتي برحسب

T=s برحسبTimer  زمان اندازه گيري شده

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

 

11- اندازه گيري نقطه ريزش در مواد روغني  (pour point)

هدف: اندازه گيري نقطه ريزش مواد روغني است.

خلاصه شرح:

روغن يا مواد نفتي مورد نظر كه قرار است آزمايش فوق روي آنها انجام گيرد را تا علامت نشانه روي ظرف مخصوص آن ريخته و اگر نمونه ويسكوز باشد، بايد به اندازه كافي در حمام آب گرم، گرم كرد تا سيال شود.

با قرار دادن يك ترمومتر درون جار (ظرف مخصوص)، درب آن را با چوب پنبه مي بنديم، به طوريكه كاملاً چوب پنبه با جار، فيت شود. ترمومتر را تا جايي درون جار فرو مي كنيم تا تمام حباب جيوه اي ترمومتر به اضافه 3mm از لوله مويي، ترمومتر درون نمونه فرو برد.

براي روغن هاي سنگين كه نقطه ريزش آنها بالاي -33 درجه سانتيگراد مي‎باشد، روغن فوق را بدون هم زدن بايد بين 9 تا 45 درجه سانتيگراد بالاتر از نقطه ريزش مورد انتظار نمونه گرم نمود. سپس نمونه را وارد جار مي كنيم.

براي روغن هايي كه نقطه ريزش آنها -83  يا پائين تر مي‎باشد، روغن را بدون هم زدن تا دماي 45 درجه سانتيگراد گرم نموده و سپس آن را با يك حمام آب تا 15 درجه سانتيگراد خنك مي كنيم. سپس نمونه را بداخل جار مي ريزيم و ترمومتر را در آن قرار مي دهيم (لازم به توضيح است كه داخل پوسته تميز و خشك باشد).

سپس يك ديسك در ته پوسته قرار مي دهند و يك واشر پلاستيكي به دور جار مي اندازيم و سپس جار را داخل پوسته قرار مي‎دهيم. هرگز نبايد جار را داخل حمام هايي با سردي متوسط قرار داد (ابتدا از حمام هايي با برودت صفر درجه سانتيگراد آغاز مي كنيم)؛ بعد از سرد شدن، نمونه فرم كريستالي بخود مي‎گيرد. در اين حالت، جار نبايد حركت شديدي داشته باشد، زيرا هر بهم خوردگي، خطايي در نتيجه ايجاد خواهد كرد.

مقادير pour point هاي خوانده شده به صورت اعداد صححيح و مضربي از 3 مي ‎باشد و از 9 درجه سانتيگراد بالاتر از نقطه ريزش، مورد انتظار نمونه، دماها را به صورتي از مضرب3 مي خوانيم. حال وضعيت جار را از لحاظ سيالي و رواني بررسي مي كنيم (در مدت  3ثانيه). طبق جدول زير، جار حاوي نمونه را بايد از يك حمام به حمام سردتر منتقل كرد. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

Oil is at +27c      move to 0c  bath

Oil is at +9c       move to -18c  bath

Oil is at -6c      move to -33c  bath

Oil is at -24c       move to -51c  bath

Oil is at 42c   move to -69c  bath

به محض اينكه روغن در جار جريان نداشت، آن را براي مدت زمان 5s به طور افقي نگه مي داريم. اگر به شكل سيال بود، دوباره وارد حمام كرده و 3 درجه سانتيگراد مجدداً آن را خارج كرده و عمل بالاتر را تكرار مي كنيم و تا جايي ادامه مي‎دهيم كه روغن هيچ حركتي نكند (ظرف مدت 5 ثانيه). سپس دماي حالت فوق را خوانده و سه درجه سانتيگراد به آن اضافه كرده و عدد حاصل را به عنوان نقطه ريزش گزارش مي كنيم.

 

12- تقطير مواد نفتي (Distillation)

هدف: اندازه گيري ويژگي هاي تقطير است.

در تقطير فرآورده هاي نفتي، دانستن نكات زير الزامي است.

I.B.P (Initial Boiling Point): عبارتست از نقطه جوش اوليه؛ بدين معني كه درجه حرارتي كه اولين قطره حاصل از بخارات تبخير شده و در بالن تقطير پس از عبور از دستگاه سرد كننده داخل استوانه مدرج مي گردد.

 (Final Boiling Point) F.B. P: نقطه انتهايي جوش؛ و آن عبارت است از درجه حرارتي كه آخرين قطره تبخير شده وارد استوانه مدرج مي گردد. در آن لحظه، درجه ترمومتر متوقف و سپس سير نزولي طي مي‎كند (در يك لحظه).

Dry point: يا نقطه خشك شدن – فرآورده هايي كه نسبتاً خالص مي باشند در موقع تقطير به مرحله ايي مي رسند كه ته بالن خشك مي‎شوند و تمام مايع به طرف سرد كننده جهت سرد شدن هدايت مي‎شود.

Recovery (بازيابي): عبارتست از حجم كل مايع تقطير شده.

Residue (باقيمانده): عبارتست از مقدار موادي كه بعد از عمل تقطير و گذشتن از نقطه F.B.P و Dry point در ته بالن مي ماند.

Evaporationloss: هر قدر عمل تقطير دقيق صورت گيرد، مقداري از مواد تبخير و از محيط عمل خارج مي گردند (Recovery+ Residue)-Total Recovery= loss

خلاصه شرح:

100cc نمونه آبگيري شده (دكانته كردن) را در بالن تقطير ريخته، دماسنج ويژه تقطير را طوري در آن قرار داده كه قسمت زيرين لوله موئين كه نزديك مخزن جيوه مي باشد. در امتداد بالاترين نقطه، ديواره داخلي  در قسمت زيرين لوله خارجي بخار قرار گيرد.

بالن و محتويات را طوري حرارت داده كه شروع گرم كردن تا نقطه جوش اوليه حدود 3 -5 دقيقه و زمان لازم از %5 I.B.P  ، 75تا 60 ثانيه و از %5 تا  4-5 95%  دقيقه و از %95 تا F.B.P ، 3-5 دقيقه طول بكشد.

 به علت تأثير فشار جو بر نقطه جوش، تصحيحات زير صورت مي پذيرد.

CC=0.00012 (760-P) (273+tC)

CC= درجه حرارت تصحيح شده برحسب سانتيگراد

TC= درجه حرارت خوانده شده در خلال آزمايش بر حسب درجه سانتيگراد

P=mmHg  فشار محيط برحسب

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

13- اندازه گيري نقطه انجماد بر روي سوخت جت  (Freezing Point)

 هدف: اندازه گيري ميزان نقطه انجماد است.

خلاصه شرح:

هيدروكربورهاي كريستالي به وجود آمده در اين آزمايش در پائين ترين درجه حرارتي ناپديد مي شوند و اين بيانگر هيچ محدوديتي براي عبور از فيلتر نمونه ها است؛ چنانچه در سيستم سوخت قرار بگيرند. (اين آزمايش بر روي محصولات سوخت هوايي انجام مي‎گيرد).

مقدار 25cc نمونه صاف شده را وارد لوله آزمايش تميزشده ريخته، دستگاه را سوار نموده، ترمومتر را طوري در لوله آزمايش قرار داده كه مخزن جيوه اي آن درست در وسط نمونه حدود 10-15 mm از لوله آزمايش فاصله داشته باشد.

حال از طريق سرد كردن نمونه با مخلوط سرد كننده solid carbon dioxide، استو ن و يا الكل ها نمونه را سرد مي كنيم. از طريق همزن موجود در دستگاه، دائماً با Rate (1-1.5) بار در ثانيه نمونه را براي جلوگيري از انجماد و يكنواخت شدن دماي محيط به هم مي زنيم.

درجه حرارتي كه در آن هيدروكربورهاي كريستالي تشكيل يا پس از تشكيل ناپديد مي‎شوند، يادداشت مي كنيم و به عنوان نقطه انجماد گزارش مي كنيم.

 

14- اندازه گيري ميزان خوردگي مواد نفتي

هدف: اندازه گيري ميزان خوردگي مواد نفتي ميباشد.

خلاصه شرح:

براي اين كار، ابتدا نمونه را دكانته كرده و 30 ميلي متر از آن را در لوله آزمايش ريخته و تيغه مسي را با كاغذ سمباده 2400 يا پودر silicon carbide خوب صيقل داده شده، سپس آن را با حلال مناسب ايزواكتان شسته و داخل لوله آزمايش مي گذاريم.

حال تركيب حاصله را در حمام 50 درجه سانتيگراد براي نمونه هاي فرار و در حمام 100 درجه سانتيگراد براي نمونه هاي غير فرار، به مدت  3 ساعت قرار مي‎دهيم. بعد از زمان ذكر شده، لوله آزمايش را از حمام بيرون آورده و ميزان خوردگي تيغه را از طريق مقايسه با تيغه استاندارد Copper stip classifical گزارش مي كنيم.

 

15- محاسبه ميزان اسيديته در مواد نفتي (Acidity)

هدف: ميزان اسيديته موجود در نمونه ها اندازه گيري ميشود.

خلاصه شرح:

تركيبي از 495 cc الكل پروپانول، 50cc تولوئن به همراه 0.5 cc آب مقطر معروف به حلال تیتراسیون را داخل ارلن ريخته و چند قطره پارانفتول بنزئين، به عنوان انديكاتور داخل ارلن ريخته و يا پتاس الكلي  تيتر كرده تا رنگ قهوه اي روشن به رنگ سبز تبديل گردد.

فوراً مقدار معيني از نمونه را توزين و به ارلن مي افزاييم و بار دوم مجدداً با پتاس الكلي  تيتر كرده تا رنگ سبز اوليه حاصل گرديده و 15 ثانيه پايدار بماند. اين ميزان را (حجم پتاس براي تيتر در مرحله دوم) يادداشت مي كنيم: A

از طريق محاسبه زير به ميزان اسيديته نمونه پي مي بريم:

X= Actidity بر گرم  koh ميلي گرم

56.1= وزن ملكولي پتاس الكلي

N=  نرماليته پتاس الكلي

A= ml  حجم صرفي پتاس الكلي بار دوم

W= gr ورق نمونه بر حسب

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

16- محاسبه نقطه انيلين در مواد نفتي (Anilin point)

هدف: اندازه گيري ميزان نقطه آنيلين نمونه مي باشد.

خلاصه شرح:

يكي از مشخصات فرآورده هاي نفتي در تعيين مواد آروماتيك پارافين و اولفين، نقطه آنيلين مي‎باشد و عبارتست از درجه حرارتي كه فرآورده هاي نفتي با آنيلن، توليد مخلوط يكنواخت مي نمايد؛ يا به عبارت ديگر، پائين ترين درجه حرارتي كه مخلوط آنيلين با فرآورده، با حجم مساوي، به حالت تعادل قرار مي‎گيرد.

حال دستگاه را آماده كرده و نمونه آبگيري شده را به ميزان 10cc به همراه 10cc محلول آنيلين داخل آن ريخته و سپس دستگاه stiver را روشن و نمونه را گرم مي كنيم. (لازم به ذكر است Rate همزن بين ( 1-3 درجه سانتيگراد) در دقيقه است تا مخلوط كاملاً با هم  ممزوج شده).

نقطه پايان واكنش توسط contactor مشخص شده و درجه حرارتي كه تشكيل مخلوط يكنواخت داده شده را يادداشت كرده و به عنوان Anilin Point گزارش مي كنيم. (دستگاه مورد نياز دستگاهي است كه الكتريكي اتوماتيك كه به كمك سلول فتو الكتریکي از روي كدري محلول در درجه حرارت معين نقطه آنيلين را مشخص مي نمايد).

 

17- تست ميزان متيل اتيل كتون در مواد نفتي (M.E.K)

هدف: اندازه گيري متيل اتيل كتون در مواد نفتي مي باشد.

خلاصه شرح:

مقدار 80cc محلول بي سولفيت سديم اشباع را در ظرف مخصوص ريخته و به آن 20cc از نمونه مورد آزمايش اضافه مي كنيم. مدت 10m دقيقه آنرا به آرامي shake مي كنيم.

حال، ظرف (قيف جدا كننده) را به حالت افقي قرار داده و با باز كردن شير موجود در ابتداي آن گازهاي ايجاد شده را خارج مي كنيم. حال از فاز زيرين، مقدار 40cc برداشته و به جاي آن مجدداً 40cc بي سولفيت سديم اشباع ريخته و به مدت 10m براي بار دوم shake مي كنيم و از طريق باز كردن شير خروجي مواد گازهاي حاصل شده را تخليه مي كنيم.

با مشاهده تشكيل دو فاز در ظرف ميزان فاز موجود در قسمت بالا را از طريق وارد كردن در استوانه مدرج اندازه گيري كرده و يادداشت مي كنيم: B

MEK مقدار درصد = (A-B)* 5

A: ml مقدار نمونه مصرفي برحسب

B: ml مقدار فاز خوانده شده در قسمت بالا بر حسب

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

 

18- اندازه گيري ميزان ضريب شكست در مواد روغني  (Refractive Index)

هدف: اندازه گيري ضريب شكست مواد شفاف و روشن در 70 درجه سانتيگراد ميباشد.

 خلاصه شرح:

R.I عبارتست از سرعت نور با طول موج مشخص در هوا به سرعت نور در ماده مورد آزمايش.

اين روش مخصوص نمونه هايي است كه رنگ آنها شفاف و روشن و دامنه تغييرات RI آنها بين 1.33-1.60 مي باشد.

ابتدا حمام دستگاه را روشن تر و ترموستات آن را طوري تنظيم مي كنيم كه درجه حرارت آب گردشي 70 درجه سانتيگراد گردد. 3-5 دقيقه صبر نموده تا درجه حرارت حمام 70 درجه سانتيگراد و منشور دستگاه متعادل گردد.

حال، صفحه منشور را تميز كرده و حدود 0.2-0.5 گرم نمونه گرم شده را روي صفحه منشور ريخته و درب رفراكتومتر را مي بنديم. دستگاه را روشن و از طريق تلسكوپ ميدان ديد را مشاهده مي كنيم. بوسيله پيچ تنظيم، دو قسمت تاريك و روشن را كاملاً از هم متمايز مي نماييم، به طوريكه دو قسمت بوسيله يك خط افقي كاملاً از هم جدا گردند. سپس با فشار دادن دكمه، اعداد ثبت شده در نقطه A را خوانده و بعنوان R.I گزارش مي‎دهيم. (توجه گردد نمونه بايستي عاري از آب و كاملاً روان باشد) اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

19- اندازه گيري درجه آرام سوزي بنزين (Octane)

هدف: اندازه گيري ميزان آرام سوزي بنزين است.

شرايط استاندارد براي كار كردن با موتور اكتان:

  • شيرهاي مربوط به خنك كننده باز شود
  • روغن موتور چك شود و سطح روغن بايد بالاتر از نيمي از سطح گيج نشان دهنده روغن باشد.
  • درجه حرارت روغن موتور بايد در كليه شرايط 135+15 درجه فارنهايت باشد.
  • مقدار آب بي كرومات داخل خنك كننده روي نشان دهنده شيشه اي بايد در قسمت پائين باشد.
  • حتماً بايد پيستون در حالت (TDC) Topd Center باشد.
  • اگر چنانچه ميكرومتر عدد پائين را نشان مي دهد، بهتر است قبل از روشن كردن موتور، فضاي بالاي سيلندر را به حد نصاب برسانيم (بالاتر از 500) سپس موتور را روشن مي كنيم.
  • كليد جرقه را روشن و سپس موتور را روشن مي كنيم.
  • جهت گرم كردن موتور، ابتدا بهتر است از سوختiso octan استفاده شود؛ در صورت نبودن آن از سوخت هاي معمولي نيز مي‎توان استفاده كرد.
  • هر گاه فشار روغن در شرايط فوق به 25-30 psi و مقدار آب بي كرومات روي علامت نصب شده رسيد موتور آماده تست مي‎باشد.

خلاصه شرح:

نمونه را داخل كاربراتور مي ريزيم. اگر محدوده اكتان نمونه مشخص باشد با ساختن دو نمونه شاهد، يكي پائين تر از آن به مقدار يك اكتان و يكي بالاتر از آن به مقدار يك اكتان، مي‎توان آزمايش را شروع كرد.

در صورت مشخص نبودن محدوده مي‎توان با ساختن يك نمونه شاهد از پائين ترين وضعيت ( يا بالاترين) آزمايش را آغاز كرد (شاهد بين95-85) ساخته شود. از Iso. Oct و 80. Oct جهت ساختن نمونه شاهد استفاده مي‎شود.

پس از ساختن نمونه، آن را داخل يكي از كاربراتورها مي ريزيم. در بالاي دستگاه يك knockmeter وجود دارد. براي اندازه گيري و بدست آوردن عدد اكتان، اين ناكومتر بايد تقريباً بين 60-40 قرار گيرد. اين كار از طريق اهرم انجام مي‎شود كه با بالا و پائين كردن آن درجه ناكومتر داخل سيلندر صورت مي پذيرد.

بعد از اين مراحل، مقادير ماكزيمم ضربه را براي نمونه شاهد و نمونه مورد نظربدست مي آوريم و از روي آنها مقدار اكتان نمونه مورد نظر را پيدا مي كنيم. با داشتن مقادير ماكزيمم ضربه براي نمونه شاهد و نمونه مورد نظر و مقدار اكتان نمونه شاهد مي‎توان مقدار اكتان نمونه مورد نظر را بدست آورد.

از طريق تناسب زير مي‎توان مقدار x (عدد اكتان نمونه) را به راحتي بدست آورد.

مقدار اكتان نمونه شاهد A  مقدار ضربه براي نمونه شاهد B

مقدار اكتان مورد نظر x  مقدار ضربه براي نمونه مورد نظر c

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

 

فصل دوم

آزمايش هاي انجام شده بر روي آب

1- آزمايش هاي موجود بر روي آب صنعتي

2- آزمايش هاي موجود بر روي آب ترش

3- آزمايش هاي موجود بر روي آب صنعتي

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

تولید محتوای صنعتی در اصفهان

1-1- اندازه گيري سختي كل در آب صنعتي

هدف: تشريح فعاليت هايي است كه در آزمايش اندازه گيري انجام ميگيرد تا اطمينان حاصل شود كه اين تست داراي دقت كافي بوده و از صحت آن اطمينان حاصل شود.

خلاصه شرح:

براي شروع آزمايش ميزان، 50cc نمونه را داخل ارلن ريخته و ميزان 4ml از بافر سختي موجود را به آن مي افزايم. در ادامه، مقداري از پودر سختي را به عنوان انديكاتور به محلول مي افزايم. اگر رنگ محلول فوق در صورت افزايش پودر شناگر به رنگ آبي در آيد، نمونه عاري از سختي بوده و آن را trace گزارش مي كنيم.

در صورت مشاهده رنگ قرمز پس از افزايش شناساگر، محلول را با  تيتر كرده تا رنگ محلول از قرمز به آبي تبديل شود. در انتها ميزان حجم مصرفي EDTA را در 20 ضرب كرده و به عنوان ميزان سختي گزارش مي كنيم. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

2-1- اندازه گيري T.D.S در آب سختي

هدف: هدف از انجام اين تست اندازه گيري T.D.S (كل جامدات محلول) است.

T.D.S (كل جامدات محلول) در آب بيانگر آن ميزان از املاج معدني و آلي محلول بوده كه با چشم قابل رويت نمي باشد. البته مواد كلوئيدي و نامحلول نيز كه از صافي عبور نمي كنند، جزو T.D.S محسوب ميشوند.

خلاصه شرح:

با زدن دكمه (1) روي دستگاه، دستگاه T.D.S روشن مي‎شود و بر روي صفحه آن، علامت (000) ظاهر مي گردد. اگر مي خواهيم T.D.S را ببنيم، دکمه مربوط به همان را فشار مي‎دهيم. پس از فشار دادن دکمه T.D.S محدوده عمل را انتخاب مي كنيم. بدين طريق كه براي نمونه هايي كه تا 200 ppm مي باشند دکمه 200 را فشار داده و براي محدوده تا 2000ppm دکمه 2 را و اگر بيش  از آن باشد، دکمه 20 را فشار مي‎دهيم.

بايد توجه داشت هر گاه دستگاه را روي عدد 20 و يا 2 قرار دهيم، نتيجه بايد در عدد 1000 ضرب گردد تا نتيجه برحسب ppm به دست آيد. در موقع اندازه گيري T.D.S بايد توجه داشت كه سوراخ هاي جانبي روي دستگاه، داخل نمونه قرار گيرند و هيچگونه حبابي روي آن ها وجود نداشته باشند و همچنين PH نمونه هاي مورد آزمايش نبايد بالاتر از8.3  باشد. براي اين كار مي توان از معرف فنل فتالئين و اسيد استيك رقيق استفاده كرد.

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

3-1- اندازه گيري سيليس در آب هاي صنعتي (Measuring SiO2)

هدف: اندازه گيري سيليس در آب هاي صنعتي

خلاصه شرح:

50ml از نمونه داخل ارلن ريخته به آن 1ml از اسيد كلريدريك 1:1 و 2ml محلول آمونيوم موليبدات ريخته و هم مي زنيم. سپس بعد از 5min ، 1.5 ml اگزاليگ اسيد بر روي آن ريخته  و مخلوط مي كنيم و در نهايت 1 دقيقه بعد، 2ml محلول آمين به آن اضافه كرده و هم مي زنيم و مدت 10 دقيقه به حال خود مي گذاريم. دستگاه مورد نظر در اين دستگاه، مقدار جذب نمونه ها را بدست آورده و از روي نمودار (curve) موجود، ميزان غلظت هر يك را گزارش مي كنيم.

 

4-1-اندازه گيري ناكلو 354 در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري نالكو 354 است.

خلاصه شرح:

مقدار 250ml نمونه را داخل ارلن ريخته توسط سه قطره HCl اسيدي كرده و 200 ميلي ليتر از تركيب حاصل را داخل قيف جدا كننده ريخته و 3 قطره ديگر اسيد كلريدريك 1:1 به آن اضافه مي افزايم و پس از به هم زدن به آن 10ml محلول SA-I به آن مي افزايم (نالكو 354 داراي تركيبات آلي به همراه استخلافي هايي از بنيان هاي معدني است كه از طريق اين تست پي به ماهيت بنيان ها برده و ميتوان تركيب آلي را شناسايي كرد).

در ادامه مقدار 20ml از محلول SA-II نيز به آن افزوده و بدون به هم زدن، مدت 4min آن را به حال خود مي گذاريم. بعد از يك دقيقه، قيف را به شدت بهم مي زنيم و فشار گازهاي ايجاد شده را از طريق باز و بسته كردن شير خروجي مواد، كاهش داده و خارج مي كنيم.

سپس قيف را به مدت 1min بدون حركت روي پايه آن قرار داده تا تشكيل دو لايه جداگانه دهد. پس از جدا شدن دو لايه از لايه زيرين تقريباً 15 ميلي ليتر به داخل يك سل آزمايش كاملاً تميز و خشك ميريزيم و يك ميلي ليتر از محلول SA-III به آن اضافه و درب سل را گذاشته و آن را به هم مي زنيم (يك بار).

فيلتر شماره 554-3 را داخل شكاف مربوط در دستگاه قرار داده و مقدار 15ml از محلول SA-II را در يك سل حاوي نمونه را در دستگاه قرار داده و عدد نشان داده شده را مي خوانيم و از روي جدول ميزان نالكو 354 را برحسب ppm بدست مي آوريم .

عددي را كه دستگاه براي نمونه نشان مي‎دهد روي جدول مقدارهاي نالكو برده و از روي آن ppm نالكو بدست مي‎آيد. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

تولید محتوای صنعتی در اصفهان

5-1- اندازه گيري ميزان cl در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان كلرايد در محلولهاي آبي است.

خلاصه شرح:

اگر چنانچه نمونه به صورت محلول آبي باشد، 50cc از نمونه را توسط اسيد استيك و فنل فتالئين خنثي كرده و سپس با اضافه كردن مصرف كرومات پتاسيم و نيترات نقره عمليات تيتراسيون را تا ناپايدار شدن رنگ قرمز‌ آجري دنبال مي كنيم. حجم مصرفي نيترات نقره  را يادداشت مي كنيم و در فرمول زير قرار مي‎دهيم. در ضمن، رسوب ها را در محلول آبي حل كرده و مابقي كار شبيه بالا مي باشد:

ppmcl= 14.2*V

حجم مصرفي نيترات نقره

6-1- اندازه گيري ميزان نمك در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان نمك در آب هاي صنعتي ميباشد.

خلاصه شرح:

ابتدا ميزان 10cc از نمونه ها را داخل ارلن ريخته و ميزان 40cc آب مقطر به نمونه ها مي افزايم. در ادامه مقداري از معرف فنل به هر كدام اضافه كرده و نمونه ها را با اسيد استيك، تا بي رنگ شدن تيتر مي كنيم (خنثي مي كنيم).

حال مقداري معرف دي كرومات پتاسيم تا تشكيل رنگ زرد فسفري مي افزايم. محلول ها را با نيترات نقره  تا تشكيل رنگ قرمز آجري تيتر مي كنيم. حجم مصرفي از نيترات نقره را در عدد 23.4 ضرب كرده و به عنوان ميزان NaCl گزارش مي‎دهيم. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

7-1- اندازه گيري قليائيت كل (تست M )

هدف: اندازه گيري ميزان قليائيت آبهاي صنعتي ميباشد.

خلاصه شرح:

توانايي آب در خنثي سازي H+ و يا مقاومت آب در برابر تغييرات PH را قليائيت گويند. قليائيت ها را به سه نوع زير تقسيم مي كنيم.

  • ساده: قليائيت تا PH=8.3 را مي گويند و معرف آن فنل فتالئين است.
  • كل: قليائيت تا PH=4.5 را گويند و معرف آن متيل اورانژ است.
  • داراي معرف متيل اورانژ بوده و بين ساده و كل قرار ميگيرد.

براي انجام آزمايش 50cc نمونه را داخل ارلن ريخته و مقداري معرف متيل اورانژ به آن اضافه مي كنيم تا رنگ محلول زرد گردد. در ادامه، محلول ها را با اسيد سولفوريك  تا تشكيل رنگ پوست پيازي ادامه مي‎دهيم. حجم مصرفي از اسيد را در عدد 20 ضرب كرده و به عنوان ميزان قليائيت گزارش مي كنيم.

 

8-1- اندازه گيري pb در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان pb موجود در آب هاي صنعتي است.

خلاصه شرح:

ابتدا ميزان 10cc از نمونه ها را به همراه 40cc آب مقطر داخل ارلن ريخته و مقداري معرف فنل مي افزاييم. در ادامه، 10cc، كلريد باريم به هر كدام مي افزايم و مدت  20mi آن را به حال خود مي گذاريم. پس از گذشت 20min محلول ها را با اسيد سولفوريك  تيتر  و حجم مصرفي را در 20 ضرب كرده و گزارش مي كنيم. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

9-1- اندازه گيري فسفات در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان فسفات آب هاي صنعتي است.

خلاصه شرح:

مقدار 100 ml از نمونه كه حاوي 3 ppm فسفات مي‎باشد داخل ظرفي ريخته و يك گرم آمونيوم پرسولفات به آن اضافه كرده، سپس 2ml اسيد سولفوريك %37 افزوده (اگر مقدار سختي آن بيشتر از 200ppm باشد به جاي اسيد سولفوريك از اسيد كلريدريك غليظ استفاه مي كنيم)؛ بعد از آن مدت 30 دقيقه محلول حاصل را مي جوشانيم تا ميزان محلول تا مقدار 25ml باشد.

حال، تركیب فوق را براي خنك شدن كنار مي گذاريم. سپس ميزان 2ml محلول آمونيوم موليبدات و 5ml آمينو دو نفتول به آن مي افزاييم. بعد از زمان 9-11 دقيقه رنگ ثابت مي ‎شود و با استفاه از فوتومتر با فيلتر 608 يا اسپكتروفتومتر با طول 650nm مقدار  را مي خوانيم.

براي اندازه گيري ارتوفسفات، به ترتيب بالا عمل كرده و به ترتيب مقدار 5ml اسيد سولفوريك 37%  ، 5ml محلول آمونيوم موليبدات و 5ml محلول آمينو دو نفتول به آن افزوده، بعد از زمان 9-11 دقيقه در دستگاهه اي فوتومتر يا اسپكتروفتومتر با شرايط فوق، مقدار جذب آن را مي خوانيم. مقدار جذب را روي منحني برده و از روي آن مقدار فسفات كل و اورتو فسفات اندازه گيري مي‎شود. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

10-1- اندازه گيري PH در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان PH ميباشد.

خلاصه شرح:

PH عبارتست از منهاي لگاريتم غلظت هيدروژن (PH=-log[H+]) نمونه ها اكثراً  PH بين 0-14 دارند كه اين فاصله، نشان دهنده حالت اسيدي و بازي نمونه ها مي ‎باشد. در آزمايش گاه از الكترود شيشه اي جهت تعيين PH استفاده مي‎شود.

PH يا غلظت يون هيدروژن توسط پتانسيومتر اندازه گيري مي‎شود. زمانيكه الكترودها با محلول مورد آزمايش تماس پيدا مي كنند، اختلاف ولتاژ بوجود مي‎آيد كه با PH هاي مختلف تغيير مي‎كند. در داخل الكترود شيشه اي، ماده اي وجود دارد كه اين ماده زمانيكه الكترود را داخل نمونه مي گذاریم، جهت اندازه گيري PH آن اختلاف پتانسيلي ايجاد مي كند كه مستقيماً با PH نمونه متناسب است.

اساس كار تمام PH مترهاي الكترودي آن است كه قبلاً آنها را با محلولي به نام بافر كه داراي PH مشخص هستند كاليبره مي كنيم. سپس PH هر نمونه مجهول را با قرار دادن الكترود داخل آن مي‎توان از روي دستگاه مشخص نمود (دستگاه مورد نياز يك PH متراست). محلول هاي لازم شامل دو محلول بافر با PH هاي 4 و 7.2 براي كاليبراسيون مي باشد. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

تولید محتوای صنعتی در اصفهان

2- آزمايش هاي متداول روي آب ترش

 

1-2- اندازه گيري ميزان دي گليكول آمين روي آب ترش  (D.G.A)

هدف: هدف از انجام آزمايش اندازه گيري ميزان دي گليكول آمين ميباشد

خلاصه شرح:

اين آزمايش يك نوع خنثي سازي اسيد و باز مي‎باشد كه در آن D.G.A (باز) توسط HCl (اسيدي) خنثي مي گردد. اين آزمايش به دو صورت وزني و حجمي صورت مي‎گيرد. نمونه هايي كه مقدار D.G.A بالايي دارند به صورت وزني و نمونه هايي مقدار D.G.A كمي دارند به صورت حجمي آزمايش مي‎شوند.

در مورد سنجش وزني ابتدا مقداري از نمونه را داخل يك بشر كوچك توزين كرده و حدود 15 ميلي ليتر آب مقطر به آن مي افزايم و چند قطره متيل رد نيز به آن مي افزايم. رنگ محلول به حالت زرد رنگ در مي‎آيد.

در ادامه، محلول فوق را با HCl نرمال تا تشكيل رنگ محلول صورتي نيز مي كنيم. در مورد سنجش حجمي نيز 50ml از نمونه برداشته به آن متيل رد مي افزائيم و با HCl نرمال تيتر مي كنيم و در هر مصرفي HCl نرمال را يادداشت مي كنيم.

10.5 * حجم اسيد مصرفي

وزن يا حجم نمونه

 

2-2- اندازه گيري T.DS. در آب ترش:

همانند مرحله آب صنعتي انجام مي‎گيرد.

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

3-2- اندازه گيري ميزان H2S بر روي آب ترش واحد S.R.P

هدف: از اين آزمايش اندازه گيري مقدار H2S روي آبه اي ترش واحد S.R.P است.

خلاصه شرح:

مقداري نمونه كه بستگي به مقدار H2S آن دارد، برداشته و داخل يك ارلن ماير ريخته و حدوداً به آن 25ml سولفات كادميم اضافه كرده، مدت زمان  5 دقيقه آنرا به شدت تكان مي دهيم. بعد از آن رسوب را صاف كرده و اين رسوبات را به يك ظرف ديگر منتقل كرده و هر آنچه از رسوبات نيز كه به كاغذ چسبيده اند با 25ml يد 0.1N شسته و به ظرف فوق مي افزايم.

براي انجام تست،  1ccنمونه (چون ميزان H2S آن زياد است ميزان كمي بر مي داريم) را با 10cc يد مخلوط كرده به همراه 5cc اسيد كلريدريك %18 واردارلن مي‎كنيم. حال، تيتراسيون را با محلول تيوسولفات سديم آغاز مي كنيم. تيتراسيون را تا تشكيل رنگ زرد ادامه مي‎دهيم.

سپس از چسب نشاسته براي شناسايي نقطه پاياني استفاده مي كنيم. پس از اضافه كردن چسب نشاسته رنگ محلول آبي تيره گشته و تيتراسيون را تا بي رنگ شدن محلول با تيوسولفات ادامه مي‎دهيم. حجم مصرفي تيوسولفات بار دوم را از مقدار يد مصرفي كم كرده و در 1700 ضرب و تقسيم كردن بر مقدار نمونه مي كنيم و عدد حاصل را به عنوان ميزان H2S گزارش مي كنيم.

 

4-2- اندازه گيري آمونياك در آب ترش

هدف: از اين آزمايش جهت تعيين ميزان NH3 در آب هاي صنعتي استفاده ميشود.

خلاصه شرح:

ابتدا اگر نمونه كدر باشد به ازای هر 100ml نمونه 1ml سولفات روي آن افزوده و مخلوط مي كنيم. سپس چند قطره سود جهت رساندن ph=10.5 به آن مي افزايم و آن را صاف مي كنيم. بعد آنقدر نمونه بر ميداريم تا مقدار آمونياك بيشتر از 0.1ppm باشد. براي اين منظور يك ارلن را از 100cc آب مقطر پركرده و به عنوان شاهد كنار مي گذاريم.

در ادامه، 6 ارلن ديگر را از آب مقطر به ميزان 99cc پر مي كنيم و از هر نمونه ميزان 1cc مي ريزيم. سپس از معرف هاي NaOH %25 (چند قطره) تارتارات سديم پتاسيم، (نيم سي‎سي: 8 قطره) ، معرف نسلر (يك سي‎سي: 16 قطره) اضافه مي كنيم و به مدت 10m به حالت خود مي گذاريم. سپس جذب هر كدام را در طول موج مخصوص مي خوانيم و غلظت را از روي نمودار موجود يادداشت كرده و در عدد 10 ضرب كرده و گزارش مي‎دهيم.

 

5-2- اندازه گيري NaCl در آب هاي ترش:

اندازه گيري اين تست همانند اندازه گيري نمك در مرحله آب صنعتي است، با اين تفاوت كه ابتدا 50cc نمونه را مي جوشانيم تا يون هاي مزاحم از بين برود؛ سپس به هر نمونه 50cc آب مقطر مي افزايم و بقيه مراحل همانند مرحله آب صنعتي مي باشد. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

 

6-2- اندازه گيري PH :

همانند مرحله آب صنعتي انجام مي‎گيرد.

7-2- اندازه گيري ميزان نيتريت در آب هاي ترش

هدف: هدف از انجام اين آزمايش اندازه گيري ميزان نيتريت در آب هاي ترش ميباشد.

خلاصه شرح:

مقدار 10ml نمونه را كه به دماي اتاق رسيده باشد داخل يك بوته سفيد رنگ ميريزيم و به اندازه 3ml اسيد سولفوريك %5 به آن مي افزايم. اين آزمايش بايد در يك منطقه روشن و عاري از هر گونه تاريكي انجام گيرد تا تغيير رنگ براحتي ديده شود.

حال محصول پرمنگنات پتاسيم 0.01 نرمال را از طريق بورت قطره قطره به آن اضافه مي كنيم و مرتب با همزن شيشه اي آن را بهم مي زنيم تا رنگ صورتي كم رنگ شروع به ثابت شدن كند.

در اين لحظه از آزمايش مقدار 1ml محلول پرمنگنات را يكباره اضافه كرده و به هم ميزنيم. اين عمل را ادامه مي‎دهيم تا زمانيكه رنگ صورتي ظاهر شده و به مدت يك دقيقه دوام داشته باشد. حال مقدار پرمنگنات مصرفي را در فرمول زير گذاشته و مقدار ppm نيتريت را بدست مي آوريم.

230* حجم مصرفي پرمنگنات

 تقسیم بر حجم نمونهppm No2

 

8-2- اندازه گيري ميزان Fe در آب هاي ترش

هدف: تعيين ميزان Fe در آب هاي ترش است.

خلاصه روش:

براي شروع كار، ميزان 10cc نمونه را به همراه 2cc اسيد هيدروكلريك و 1ccهيدروكسيل آمين وارد ارلن كرده و تركيب حاصل را روي هيتر قرار داده تا لحظه ايي كه خنك شود. در ادامه باز هم 1cc هيدروكسيل آمين به همراه 5cc ارتوفنانترولين به عنوان عامل رنگ براي آمين به ارلن مي افزايم.

در اين ميان يك تكه كاغذ Cong ned در محلول ريخته كه در اين محيط اسيدي آبي رنگ مي‎شود. در ادامه آنقدر به ارلن آمونياك اضافه مي كنيم تا رنگ كاغذ قرمز شود. حال 5cc استات آمونيوم را براي تثبيت PH اضافه مي كنيم و با آب مقطر به حجم 100cc مي رسانيم. در اين مرحله، جذب محلول را با اسپكتروفتومتر روي فيلتر 604 مي خوانيم و از طريق نمودار موجود در غلظت آهن مربوط بر حسب ppm پي مي بريم.

 

9-2- تست spent بر روي آب ترش (Spent Caustic)

هدف: هدف از تدوين اين دستور العمل تشريح فعاليتهايي است كه در آزمايش اندازه گيري spend caustic انجام ميگيرد تا اطمينان حاصل شود كه اين تست داراي دقت كافي بوده و از صحت كار آن آزمايش اطمينان حاصل شود.

براي شروع كار، ميزان 25cc ايزوپروپيل الكل را داخل ارلن ريخته بهمراه 25cc آب مقطر و چند قطره نمونه، حال چند قطره برموتيمول بلو اضافه مي كنيم كه رنگ محلول را به آبي تغيير مي‎دهد. اين محلول را با HCl ،  تيترك رده تا رنگ آب زرد شود: B ، ميزان Spent را مي توان از فرمول زير محاسبه كرد.

 

10-2- اندازه گيري قليائيت كل در آب ترش

تست M : همانند مرحله آب صنعتي است.

 

11-2- اندازه گيري ميزان مركاپتان و H2S (Doctor test)

از ديگر تست هايي كه در بخش آزمايشگاه انجام ميگيرد Doctor test است.

هدف: هدف از اين آزمايش پي بردن به وجود مركاپتان و H2S در نمونه ميباشد.

خلاصه شرح:

مقدار 10cc نمونه به همراه 5cc محلول دكتر سلوشن (sodium-plumbit) را در يك سيلندر درب دار (مزور) ريخته و مدت 15 ثانيه تكان مي دهيم يكي از حالات زير مشاهده مي‎شود.

الف) اگر رسوب سياه فوراً تشكيل شود دال بر وجود H2S و نتيجه positive مي باشد.

ب) اگر رسوب قهوه اي به كندي تشكيل شود، پراكسيدها وجود داشته و نتيجه مثبت مي‎باشد.

ج) اگر در خلال تكان دادن رنگ محلول ابتدا شيري سپس تيره شد، دال بر وجود مركاپتان (RSH) و تركيبات گوگردي مي‎باشد كه باز هم نتيجه مثبت گزارش مي‎شود.

د) اگر هيچ يك از حالات فوق مشاهده نشود به آن مقدار sulfur- powder اضافه و مدت 15ثانيه shake مي كنيم و اجازه مي‎دهيم ته نشين گردد. مدت يك دقيقه اگر رسوب قهوه اي يا سياه تشكيل شد، دال بر وجود مركاپتان مي‎باشد در اين حالت هم نتيجه مثبت است.

چنانچه پس از اضافه نمودن پودر گوگرد تغييري حاصل نگرديد نتيجه منفي است. اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتي

تولید محتوای صنعتی در اصفهان

 

ليست آزمايش هاي موجود در قسمت هاي ديگر آزمايشگاه

1- ليست آزمايش هاي گاز

2- ليست‌آزمايش هاي ويژه

3- ليست آزمايش هاي تجزيه

1- ليست آزمايش هاي گاز

1-1- تست تعيين درصد گازهاي  ( CO2 ، CO ، O2 و اورسات)

2-1- تست تعيين درصد گازهاي ( H2، N2 و CH4 )

3-1- تست تعيين درصد  H2S

4-1- تست تعيين درصد گازهاي C1, …, C7 توسط دستگاه GC

5-1- تست تعيين مقدار آب بر حسب ppm

2– ليست آزمايش هاي ويژه

1-2- تست نمك در نمك خام توسط دستگاه

2-2- تست مقدار CO2 در D.G.A

3-2- تست ذرات ريز آلوده كننده

4-2- تست زمان فيلتر شدن

6-2- تست كك گوگرد

7-2- تست مقادير كم گوگرد در فرآورده هاي نفتي بروش احياء بانيكل

8-2- تست گوگرد براي نمونه هاي جامد

3- ليست آزمايش هاي تجزيه

1-3- تست اندازه گي ري ازت

2-3- تست تعيين مقدار روغن در موم ها

3-3- تست اندازه گيري مقدار عناصر با استفاده از دستگاه I.C.P

4-3- تست اندازه گيري آهن توسط دستگاه جذب اتمي

اصول كنترل كيفيت محصولات نفتی

تولید محتوای صنعتی در اصفهان

 

آزمايشگاه رنگ و پوشش – تولید محتوای صنعتی

آزمايشگاه رنگ و پوشش چیست؛ به منظور حفاظت سطوح تجهيزات صنعت برق در شرايط فيزيكي، مكانيكي و محيطي مختلف از انواع رنگ و پوشش استفاده می شود. با توجه به اهميت رنگ و پوشش و هزينه ‌هاي بالاي اعمال رنگ، لازم است مشخصات فني رنگ‌ هاي مورد استفاده تعيين گرديده و كيفيت آنها كنترل گردد.

آزمايشگاه رنگ و پوشش پژوهشگاه نيرو به منظور انجام آزمون هاي رنگ بر طبق استانداردهاي ملي و بين ‌المللي و رفع نيازهاي صنعت برق در اين زمينه تأسيس گرديده است.

براي انجام پروژه هاي تحقيقاتي مربوط به رنگ از امكانات اين آزمايشگاه استفاده بعمل مي آيد. اين آزمايشگاه علاوه بر بخش‌هاي توليد، انتقال و توزيع صنعت برق به ساير صنايع (از قبيل صنايع نفت، پتروشيمي، گاز، خودرو و … ) نيز مي‌تواند خدمات آزمايشگاهي و مشاوره‌اي ارائه دهد.

آزمايشگاه مرجع رنگ و پوشش بنا به ضرورت و اهميت آزمون هاي رنگ و پوشش در استانداردهاي بين‌المللي و ملي، داراي تجهيزات و دستگاه هاي مورد نياز جهت آزمايش هاي لازم به منظور كنترل كيفيت انواع رنگ هاي محيط‌هاي صنعتي، دريائي، شيميائي، ترافيكي و … مطابق استانداردهاي بين‌المللي ISO,BS,DIN,ASTM) و … و استانداردهاي ملي ايران) به شرح زير مي‌باشد:

الف) آزمون هاي تعيين مشخصه ‌هاي فيزيكي رنگ (سلامت ظاهري درجه ته‌نشيني دانه‌ بندي- قدرت پوشش – قدرت گسترش رنگ ويسكوزيته دانسيته درصد حجمي مواد جامد – درصد وزني مواد جامد – ضخامت فيلم رنگ نقطه اشتعال زمان خشك شدن رنگ و… )

ب) آزمون هاي تعيين مشخصه ‌هاي مكانيكي رنگ (چسبندگي مقاومت در برابر ضربه مقاومت در برابر سايش مقاومت در برابر خمش شويش جامي شدن سختي)

ج) آزمون هاي شيميائي و محيطي رنگ ها و ساير پوشش ها (تعيين مقاومت در محيط با رطوبت نسبي 100 درصد – تعيين مقاومت در محيط مه نمكي غوطه‌وري در محيطهاي شيميائي مختلف تعيين مقاومت در محيط با تابش اشعه ماوراء بنفش تعيين مقاومت حرارتي تعيين مقاومت در محيط خورنده SO2)

آزمايشگاه رنگ و پوشش؛ رنگ ها و پوشش هاي تحت آزمون

  • رنگ هاي اپوكسي (اپوكسي غني از روي – كولتار اپوكسي- اپوكسي پلي آمين – اپوكسي پلي آميد)
  • رنگ هاي الكيد- اكريليك- پلي يورتان- وينيلي – لاستيك كلرينه – سيليكوني – آلومينيومي- اتيل سيليكات روي – فسفات روي – اكسيد آهن ميكائي – گالوانيزه و ..

تجهيزات در آزمايشگاه رنگ و پوشش

تجهيزات و دستگاه هاي آزمايشگاه رنگ و پوشش براساس آزمون هاي كنترل مشخصات فيزيكي، مكانيكي و شيميايي- محيطي به سه دسته زير تقسيم مي‌گردد:

  •  دستگاه هاي تعيين مشخصات فيزيكي رنگ تر (مانند دستگاه هاي اندازه‌گيري دانسيته، نقطه اشتعال، ضخامت، …)
  • دستگاه هاي تعيين مشخصات فيزيكي و مقاومت مكانيكي رنگ خشك (مانند دستگاه هاي اندازه‌گيري چسبندگي، سختي، مقاومت خمشي، …)
  • دستگاه هاي بررسي مقاومت شيميايي و محيطي رنگ و پوشش (مانند دستگاه هاي تعيين مقاومت در محيط گاز SO2، تعيين مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و ….

 هزینه تولید محتوای سایت را از این قسمت بخوانید….

آزمايشگاه رنگ و پوشش

آزمايشگاه رنگ و پوشش

 

آزمون هاي قابل انجام در آزمايشگاه رنگ و پوشش

رديف

عنوان

شماره استاندارد
1 آزمون ضخامت سنجي بر روي فيلم خشك پوشش

(سطوح فلزي آهني )

ASTM D 1186
2 آزمون ضخامت سنجي بر روي فيلم خشك پوشش (سطوح فلزي غير آهني) ASTM D 1400
3 آزمون ضخامت سنجي بر روي رنگ تر ASTM D 4414
4 آزمون تعيين زمان  خشك شدن رنگ ASTM D 1640
5 آزمون تعيين درصد حجمي مواد جامد ASTM D 2697
6 آزمون تعيين درصد وزني مواد جامد ASTM D 2369
7 آزمون تعيين دانه بندي ASTM D1210
8 آزمون تعيين ويسكوزيته رنگ ASTM D 1200 D2196, D562
9 آزمون تعيين دانسيته ASTM D 1475
10 آزمون تعيين مقاومت  چسبندگي ASTM D 3359,D4541
11 آزمون تعيين مقاومت  ضربه ASTM D 2794
12 آزمون تعيين مقاومت سايشي (سايش خشك) Instruction Manual
13 آزمون تعيين مقاومت سايشي (سايش تر) ASTM D 2486
14 آزمون تعيين براقيت ASTM D 523
15 آزمون تعيين سختي D3363

BS EN ISO 1522-

16 آزمون تعيين مقاومت جامي شدن BS EN ISO 1520-
17 آزمون تعيين مقاومت خمش ASTM D 522
18 آزمون مه نمكي (سالت اسپري) ASTM B 117
19 آزمون تعيين مقاومت پوششها در برابر رطوبت ASTM D 2247
20 آزمون تعيين مقاومت پوششها در برابر UV با لامپ زنون ASTM D 5071

ISO 11341

21 آزمون تعيين مقاومت پوششها در برابرمواد شيميايي ASTM G 20

ASTM D 1308

22 آزمون تعيين مقاومت پوششها در برابر آب ASTM D 870
23 آزمون تعيين مقاومت در برابر حرارت ASTM D2485
24 آزمون تعيين نقطه اشتعال ASTM D 3278
25 آزمون تعيين مقاومت پوشش ها در محيط خورنده SO2 DIN 50018-

EN ISO 6988-

26 آزمون لاينينگها در محيط سيال هاي خورنده ASTM C541,C543
27 آزمون پوشش هاي اپوكسي مورد استفاده در تاسيات آب شرب AWWA C210
28 آزمون مقاومت رنگ در برابر شره ASTM D4400

 

استانداردهای صنایع رنگ و پلیمر ویژگی ها و آزمون

رديف عنوان استاندارد شماره استاندارد
1 روش آزمون تعیین ظرفیت نگهداری مایع در پلیمر جاذب 4434
2 روش آزمون اندازه گيري PH پليمر جاذب 4953
3 روش آزمون تعیین زمان نفوذپری پلیمر جاذب 4436
4 روش آزمون تعيين پايداري پليمر جاذب در برابر پرتو فرابنفش 4431
5 روش آزمون تعیین چسبندگی ذرات پلیمر جاذب 4438
6 اندازه‌گيري ذرات رزينهاي هموپليمر و کوپليمر وينيل کلرايد بروش دانه‌سنج 2042
7 تعیین ظرفیت جذب پلیمر جاذب (روش سریع) روش آزمون 5049
8 روش آزمون تعيين درصد رطوبت موجود پليمر جاذب 4433
9 پلیمرها-تعیین میزان خلوص به روش گرماسنجی روبشی تفاضلی- روش آزمون 7188
10 روش تعيين ميزان جذب نرم‌کننده رزين‌هاي هموپليمر و کوپليمر وينيل کلريد براي مصارف عام در دماي محيط 2917
11 – آنالیز و شناسایی مقدماتی-روش آزمون 8391
12 رنگها و جلاها – پوشرنگ امولسيوني بر پايه رزين پلي وينيل استات – ويژگي‌ها و روش‌هاي آزمون 289
13 رنگ ها جلاها- آزمون خمش حول محور مخروطی 5906
14 ثبات رنگ کالاهاي نساجي – ويژگيهاي معيار خاکستري براي ارزيابي تغييرات در رنگ 160
15 پلاستیک- روش آزمون سریع ثبات رنگ مواد پلاستیک در مقابل نور پشت پمجره به کمک نور فلوئورسنت 6264
16 ويژگيها و روشهاي آزمون رنگ سياه آماده به مصرف با پايه قيري عاري از سرب در برابر اسيد, قليا, آب و حرارت 1333

 

فهرست استاندادهای جهانی استانداردهای صنعتی

IEEE استانداردهای انجمن مهندسین الکترونیک در زمینه برق
IEC استانداردهای کمیته بین المللی الکترونیک
NFPA استاندارد در زمینه تجهیزات و وسائل مهار آتش
ISO استانداردهای سازمان بین المللی استاندارد
API استانداردهای انجمن پترولیوم آمریکا در زمینه نفت
ARI استانداردهای برودت و تهویه هوا
ASME استانداردهای انجمن مهندسین مکانیک آمریکا
ASTM استانداردهای انجمن تست مواد آمریکا
ACI استانداردهای انجمن بتون آمریکا
BSI استانداردهای مؤسسه استانداردهای بریتانیا
DIN استانداردهای مؤسسه استانداردهای آلمان
IESNA استانداردهاي انجمن مهندسي روشنايي
ANSI استانداردهاي مؤسسه ملي استانداردهاي آمريكا
CEN(EN) استانداردهای کمیته استاندارد سازی اروپا
UL استانداردهاي آزمايشگاه هاي ايمني
NEMA استانداردهاي انجمن وسائل برقي
ICEA استانداردهاي انجمن مهندسین کابل
AA استانداردهاي انجمن آلومينيوم
AATCC استاندارد رنگ و شيمي نساجي آمريكا
ABMA استانداردهاي انجمن ياتاقان وبلبرينگ امريكا
AES استاندارد مهندسي صوت
AGA استاندارد هاي انجمن گاز امريكا
AGMA استاندارد هاي انجمن توليد كنندگان چرخ دنده امريكا
AISC استانداردهاي سازهاي فولادي امريكا
AIAA استاندارد فضانوردي و ستاره شناسي آمريكا
ANS استاندارد انرژي اتمي آمريكا
ASHRAE استانداردهاي سرمايش و گرمايش دما در ساختمان تاسيسات ساختمان
ASSE استاندارد انجمن بهداشت آمريكا
AWS استانداردهاي انجمن جوشكاري آمريكا
AWWA استانداردهاي انجمن آمريكايي دستگاههاي آبرسان
BHMA استانداردهای انجمن ساخت ابزار سازه ها نظیر دربها
CGA استانداردهاي انجمن گازفشرده
CIVIL استانداردها و هندبوك مهندسي عمران (MERRITT)
CMAA استانداردهاي انجمن توليد كنندگان جرثقيل وبالا برها
CSA استانداردهاي ملي كانادا
CTI استانداردهاي فناوري هاي سيستم هاي خنك كننده
DANIELI استانداردهاي فولاد ايتاليا
DNV-BV استانداردهاي قايق ها و كشتي هاي با سرعت بالا وكم
EJMA استاندارد انجمن اتصالات انبساطی
EC استاندارد اتحاديه اروپا
EURO استاندارد انجمن اروپا
GPA استانداردهاي انجمن پردازش دهنده گاز
HI. استانداردهاي انجمن هيدروليك
IECQ استانداردهاي كنترل كيفيت كميته بين المللي الكترونيك
INCITS استاندارد بين المللي تكنولوژي اطلاعات
ISA استانداردهاي انجمن آمريكايي ابزارآلات اندازه گيري
ITU-R استانداردهاي اتحاديه بين المللي مخابرات/ بخش ارتباطات راديويي
ITU-T استانداردهاي اتحاديه بين المللي مخابرات/ بخش ارتباطات مخابراتی
JIS استانداردهاي صنعتي ژاپن
JTC1 استانداردهاي كميته استاندارد فني اتصالات
MSS استانداردهاي انجمن توليد كنندگان شير الات و اتصالات
NACE استانداردهاي انجمن خوردگي آمريكا
NSF استاندارد بين المللي صنايع غذايي
OSHHA استاندارد ايمني وبهداشت شغل
PSA استانداردهای کارخانه خودرو سازی پژو فرانسه
PFI استاندارد هاي انجمن لوله
PPI استانداردهاي لوله هاي پلاستيكي امريكا
RWMA استانداردهاي انجمن جوشكاري مقاومتي
SAE استاندارد انجمن قطعات اتومبيل
SSPC استانداردهاي انجمن پوشش وروكش هاي محافظتي مانند رنگ و…
TEMA استانداردهاي انجمن توليدكنندگان مبدل هاي حرارتي آمريكا
IPS استانداردهای نفت ایران
UBC كدهاي ساختمان سازي وزلزله و…

 

آزمايشگاه رنگ و پوشش

آزمايشگاه رنگ و پوشش

 

آزمایشگاه کیفیت روغن

كنترل كيفيت سوخت و روغن مورد استفاده در صنعت برق، در افزايش طول عمر تأسيسات و تجهيزات و جلوگيري از وقفه در توليد برق نقش بسيار مهمي دارد. در همين راستا آزمايشگاه سوخت و روغن پژوهشگاه نيرو با سابقه‌ طولاني يكي از مجهزترين آزمايشگاه‌ها در اين زمينه مي‌باشد.

آزمايشگاه سوخت و روغن در رابطه با تعيين مشخصات فني و كنترل كيفيت سوخت ها و روغن هاي مورد استفاده در صنعت برق و ارائه نظرات كارشناسي و همچنين ارائه خدمات آزمايشگاهي به پروژه هاي تحقيقاتي در دست انجام مربوط به صنعت برق فعاليت مي نمايد.

دامنه فعاليت ها در آزمايشگاه رنگ و پوشش

تقطير محصولات نفتي، تعيين نقطه احتراق و نقطه اشتعال، تعيين ضريب انعكاس و پراكندگي انعكاس مايعات هيدروكربني، تعيين نقطه ريزش محصولات نفتي، تعيين ميزان خوردگي مس در محصولات نفتي بوسيله آزمون تغيير رنگ نوار مسي، تعيين ميزان باقيمانده كربن محصولات نفتي، نفوذپذيري مخروط در گريس هاي روانسازي، تعيين گرماي احتراق سوخت هاي هيدروكربني مايع بوسيله بمب كالريمتر، اندازه گيري ويسكوزيته سينماتيكي مايعات شفاف و تيره، تعيين خاكستر محصولات نفتي، تعيين مشخصه كف‌كنندگي روغن‌هاي روانسازي، تعيين مشخصه اكسيداسيون روغن هاي معدني حاوي بازدارنده، تعيين ميزان كشش سطحي روغن در برابر آب، تعيين تركيبات فورفورال در روغن‌هاي عايقی و …

مواد مورد آزمون در آزمايشگاه رنگ و پوشش 

  • روغن هاي عايقي: روغن هاي سنتزي و روغن هاي معدني
  • روغن هاي صنعتي: روغن هاي كمپرسور، روغن هاي هيدروليك، روغن ترمزها، روغن موتورها و روغن هاي توربين
  • سوخت: سوخت هاي سبك و سنگين مايع و سوخت هاي جامد
  • گريس: گريس هاي پايه كلسيم، سديم، ليتيم و بنتوني
  • كف هاي آتش نشاني

 تجهيزات در آزمايشگاه رنگ و پوشش

  • دستگاه هاي آناليز
  • انواع ويسكومتر
  • دستگاه­هاي لازم جهت كنترل كيفيت روغن­هاي صنعتي ( شامل روغن توربين، هيدروليك، كمپرسور،گيربكس، ديزل، موتور و….)
  • دستگاه­هاي لازم جهت كنترل كيفيت و اندازه­گيري خواص سوخت­هاي مايع و جامد
  • دستگاه­هاي اندازه­گيري خواص فيزيكي و شيميايي و الكتريكي روغن­هاي عايقي

آزمون هاي قابل انجام در آزمايشگاه رنگ و پوشش

رديف عنوان شماره استاندارد
1 تقطير محصولات نفتي ASTM D 86
2 تعيين نقطه احتراق و نقطه اشتعال به وسيله دستگاه كليولند (Cleveland Open Cup) ASTM D 92
3 تعيين نقطه اشتعال به وسيله دستگاه پنسكي- مارتنز  (Pensky- Martense Closed Cup) ASTM D 93
4 تعيين نقطه اشتعال به وسيله دستگاه كاپ بسته مقياس كوچك (Small Scale Closed-Cup) ASTM D 3278
5 تعيين ميزان آب و رسوب در نفت خام با استفاده از سانتريفيوژ ASTM D 96
6 تعيين نقطه ريزش محصولات نفتي ASTM D 97
7 آزمايش تعيين خوردگي مس در محصولات نفتي بوسيله آزمون تغيير رنگ نوار مسي ASTM D 130
8 روش استاندارد براي تعيين ميزان باقيمانده كربن محصولات نفتي ASTM D 189
9 نفوذپذيري مخروط در گريس هاي روانسازي ASTM D 217
10 تعيين نقطه آنيلين و نقطه آنيلين مخلوط محصولات نفتي و حلال هاي هيدروكربني ASTM D 611
11 تعيين مشخصه ( كف كنندگي) روغن هاي روانسازي ASTM D 892
12 تعيين مشخصه اكسيداسيون روغن هاي معدني حاوي بازدارنده ASTM D 943
13 تعيين كشش سطحي روغن در برابر آب متد ورق و حلقه

(Plate & Ring Method)

ASTM D 971
14 تعيين ضريب انعكاس و پراكندگي انعكاس مايعات هيدروكربني ASTM D 1218
15 تعيين مقدار اسيديته محصولات نفتي به روش پتانسيومتري ASTM D 664
16 تعيين مشخصه مقاومت گريس هاي روانكاري در برابر شستشو با آب ASTM D 1264
17 تعيين وزن مخصوص (Specific Gravity) توسط هيدرومتر ASTM D 1298
18 تعيين رنگ محصولات نفتي ASTM D 1500
19 تعيين گرماي احتراق سوخت هاي هيدروكربني مايع بوسيله بمب كالريمتر ASTM D 240
20 اندازه گيري ويسكوزيته سينماتيكي و ديناميكي و دانسيته در مايعات شفاف و تيره ASTM D 7042
21 تعيين خاكستر محصولات نفتي ASTM D 482
22 تعيين مشخصه پيشگيري از رسوب (Rust Preventing) روغن‌هاي توربين بخار در حضور آب ASTM D 665
23 آناليز گازهاي حل شده در روغن هاي عايقي الكتريكي بوسيله ي گاز كروماتوگرافي ASTM D 3612
24 تعيين پايداري برشي روغن هاي موتور ASTM D 6278
25 تعيين نقطه افتادن  گريس هاي روان كننده ASTM D 2265
26 تعيين نقطه جوش خنك‌كننده‌هاي موتور (Engine Coolants) ASTM D 1120
27 تعيين قلياييت ذخيره خنك‌كننده‌ها و ضد رسوب‌هاي موتور (Engine Coolants & Anti Rusts) ASTM D 1121
28 تعيين ويسكوزيته ايندكس محصولات نفتي ASTM D 2270
29 تعيين PCB در مايعات عايقي بوسيله گازكروماتوگرافي ASTM D 4059
30 تعيين ميزان آب در محصولات مايع نفتي با دستگاه كارل فيشر ASTM D 1744
31 تعيين پايداري اكسيداسيون روغن هاي عايقي و معدني ASTM D 2440
32 تعيين خصوصيت آزادسازي هوا براي محصولات نفتي ASTM D 3427
33 تعيين ولتاژ شكست مايعات عايقي IEC 156
34 تعيين فاكتور پراكندگي، مقاومت و نفوذپذيري در روغن هاي عايقي الكتريكي IEC 247
35 تعيين مقدار سولفور در محصولات نفتي به روش بمب ASTM D 129
36 تعيين مقدار و نوع آنتي‌اكسيدان (Antioxidant) در روغن‌هاي عايقي IEC 6066
37 تعيين نقطه انجماد ضد يخ ASTM D 1177
38 تعيين مشخصه قابليت جدايش آب (Water Seperability)  در محصولات نفتي IP19
39 تعيين كلاس و گريد روغن هاي روان كننده ASTM D 2422
40 تعيين تركيبات فورفورال در روغن هاي عايقي IEC 1198
41 تعيين ميزان كربن، هيدروژن و نيتروژن موجود در مواد جامد و مايع بوسيله CHN ASTM D 5291

 

تولید محتوا سایت خودرو

تولید محتوا سایت خودرو برای سئو سایت

تولید محتوا سایت خودرو یعنی یک نویسنده با تمام ذوق و خلاقیت خود بتواند درباره بهترین و محبوب ترین موضوعات صنعت خودروسازی، مطلب بنویسد. محتواهای تخصصی و یونیک که در حوزه خودرو تهیه می شوند باید آنقدر جذاب باشند که مخاطبان را در سایت نگه دارند. این یعنی بازدیدکنندگان سایت، افزایش پیدا می کند و سئو سایت هم در جهت مثبت تغییر می کند

اگر نویسنده وبلاگ خودرو هستید، تولید محتوا سایت خودرو با کیفیت بالا و طبق اصول سئو را باید بهتر بیاموزید.

دانستن اینکه تولید محتوای تخصصی را در چه موضوعاتی انجام میدهید و هر کدام چقدر طرفدار دارند، از اهمیت بالایی برخوردار است.

آیا کسب و کار خودرویی دارید و می خواهید حضور پر رنگ تری در فضای آنلاین داشته باشید؟ آیا به نوشتن پست های جذاب برای وبلاگ و سایت خودرویی فکر می کنید؟ آیا به دنبال نویسندگان برتر برای تولید محتوا سایت خودرو هستید که بتوانند محتوای خودرویی با کیفیت بالا را برای شما فراهم کنند تا روزانه مشتری های زیادی را جذب کنید؟

اگر این طور فکر می کنید، قطعاً در مکان مناسبی قرار گرفته اید! در حال حاضر در یکی از بهترین و معتبرترین وبسایت های تولید محتوای سایت و تولید محتوای صنعتی قرار دارید. ادعا می کنیم در زمینه تولید محتوای تخصصی، یکی از حرفه ای ها هستیم….

با ما همراه باشید تا شما را با مهم ترین عناوین برای تولید محتوا سایت خودرو آشنا سازیم. در پایان می توانید بهترین تصمیم گیری برای ثبت سفارش تولید محتوا داشته باشید.

خواندن مقالات زیر را به شما پیشنهاد می دهیم:

1- تولید محتوا صنایع شیمیایی و تیترهای جذاب

2- تبلیغات صنعتی چیست و چرا اهمیت دارد؟

 

ویدیوی زیباترین مدل های خودرو را برای تولید محتوا از این قسمت مشاهده کنید:

 

 

چرا تولید محتوا سایت خودرو اهمیت دارد؟

جذب مشتری جدید از طریق وبسایت های آنلاین و شبکه های اجتماعی، یکی از بزرگترین عوامل ایجاد قدرت در بین سایر رقبا است. پست های وبلاگ در یک وب سایت جذاب، یکی از سریع ترین مکانیزم هایی است که به شما کمک می کند تا در صنعت خودرو رشد کنید.

با افزایش تعداد مطالب خودرویی و نویسندگان وبلاگ های اتومبیل، یافتن فردی مناسب که محتوایی با کیفیت بالا ایجاد کند، و تولید محتوا سایت خودرو را به خوبی و دقیق انجام دهد، بسیار دشوار خواهد بود.

پست های وبلاگ خودرو اگر به خوبی نوشته نشده باشند تأثیر خود را از دست می دهد و حتی می تواند تأثیر نامطلوبی بر خدمات یک کسب و کار بگذارند.

اگر به دنبال یک نویسنده وبلاگ خودرو برای تولید محتوا سایت خودرو هستید، این مقاله تمام مواردی را که باید بدانید به شما ارائه می دهد. این عوامل مهم و مواردی را که اهمیت دارند برای همکاری با بهترین نویسنده محتوای سایت خودرو با بهترین قیمت در ذهن داشته باشید.

 

تولید محتوا سایت خودرو حرفه ای به چه معناست؟

قبل از اینکه به جزئیات انتخاب بهترین نویسنده برای تولید محتوا سایت خودرو بپردازیم، بسیار مهم است که چند گام به عقب برداریم و مطمئن شویم که در مورد نوشتن محتوای سایت خودرو چه هدف و عقیده ای داریم.

یک تصور غلط اما بسیار رایج وجود دارد که تولید محتوا سایت خودرو ویژگی های جدید را در وسایل نقلیه کاملاً جدید یا روند فعلی در بازار خودرو برجسته تر نشان می دهد. با این حال، نوشتن محتوای سایت خودرو فراتر از تصور شما است.

در ادامه این قسمت، برخی از موضوعات رایج را بیان می کنیم که برای محتوای تخصصی سایت خودرو مفید هستند. اگر می خواهید با نویسندگان ما همکاری کنید یا مطالبی را برای انتشار در وبسایت خود در نظر دارید، قبل از هر اقدامی به این موضوعات فکر کنید.

مقالات تخصصی صنعتی کافه محتوا را از این قسمت بخوانید....

 

 

بهترین موضوعات تولید محتوا سایت خودرو

تولید محتوا سایت خودرو حرفه ای

تولید محتوا سایت خودرو حرفه ای

 

1-اولین موضوع تولید محتوا سایت خودرو؛ بررسی وسایل نقلیه

یکی از متداول ترین مباحثی که مطالب خودرو را پوشش می دهد، بررسی خودروها است. بررسی وسایل نقلیه لزوماً روی اتومبیل های جدید یا نسخه های اخیر متمرکز نیست. این موضوعات شامل بازبینی انواع وسایل نقلیه اعم از نسخه های جدید یا قدیمی است.

بررسی وسایل نقلیه موضوعات بسیار خوبی برای مشتریانی است که نمی دانند چه نوع وسیله نقلیه ای را خریداری کنند. هنگامی که بازبینی صادقانه ای درباره وسیله نقلیه را به آنها ارائه می دهید، مشتریان ترغیب می شوند از خدمات شما استفاده کنند.

با این کار، مخاطبان و مشتریان احساس می کنند با وجود تولید محتوا سایت خودرو، و معرفی بازخورد مثبت و منفی در مورد برخی از وسایل نقلیه، محتوای عالی شما به عنوان اولویت اصلی روی منفعت رساندن به آنها متمرکز است.

2-دومین موضوع تولید محتوا سایت خودرو؛ تجزیه و تحلیل خودرویی

یکی دیگر از مهم ترین مباحث برای تولید محتوا سایت خودرو، بر تجزیه و تحلیل خودروها و موارد فنی تمرکز دارد. برخی از این مباحث ممکن است مربوط به رتبه بندی اطمینان پذیری برخی از خودروها یا تجزیه و تحلیل های دیگر باشد که می تواند بسیار به نفع مشتریان باشد.

3-سومین موضوع تولید محتوا سایت خودرو؛ اخبار خودرویی

نکته خوب در مورد بسیاری از موضوعات اخبار خودرویی این است که شما با تمام موضوعات داغ اخیر در این زمینه مواجه هستید. اخبار خودرویی، گزینه خوبی برای جلب بازدید روزانه به وب سایت شما هستند. این موضوعات به بهبود رتبه و ایجاد اعتبار شما در میان سایر رقبا کمک می کند.

نکته مهم درباره اخبار خودرویی این است که شما همیشه موضوعاتی برای تولید محتوا سایت خودرو پیدا خواهید کرد و ایده های شما هرگز تمام نخواهد شد. هر تیتر خبری، عده ای از مشتریان را به خواندن مقاله علاقه مند می کند؛ این بدان معنی است که مشتریان روزانه که از وب سایت شما بازدید می کنند بسیار زیاد هستند.

4-چهارمین موضوع تولید محتوا سایت خودرو؛ تعمیر و نگهداری اتومبیل

موضوع مهم دیگری که عمده تولید محتوا سایت خودرو در اینترنت را پوشش می دهد، تعمیرات اتومبیل است. وقتی مشتریان به دنبال وبلاگ یا سایت تخصصی خودرویی می گردند، به احتمال زیاد به دنبال راه حلی برای یک مشکل خواهند بود.

اینترنت با آموزش ها و راهنماهای آنلاین پر شده است تا به مشتریان کمک کند بدون نیاز به مکانیک حرفه ای، مشکلات خود را در خانه حل کنند.

علاقه بسیار زیاد به مقالاتی وجود دارد که تمرکز آنها بر آموزش مراحل ساده گام به گام برای تعمیرات ساده خودرو است. این راه حل ها، بهترین گزینه هایی هستند که هزینه های تعمیرکار را در صنعت خودرو از بین می برند.

5-پنجمین موضوع تولید محتوا سایت خودرو؛ راهنمای خرید خودرو

با استفاده از فن آوری های پیشرفته، خریداران در حال جستجوی خودرو در سایت های آنلاین هستند و به دنبال راهنمایی و مستندات برای خرید وسایل نقلیه دست دوم یا خودروی جدید هستند. نوشتن در مورد این موضوعات، ایده خوبی برای جذب این مشتریان وزمره به وب سایت است.

به گفته کارشناسان، بیش از 80٪ از خریداران خودرو قبل از مراجعه به نمایندگی، تحقیقات آنلاین را انجام می دهند. چرا وبسایت شما، منبع معتبری برای آنها نباشد؟

هنگامی که آنها محتوای خوبی را در وب سایت شما پیدا کنند، ممکن است به خدمات شما علاقه مند شوند و به عنوان مثال اگر در حال فروش اتومبیل هستید، ممکن است خرید آنها از شما در مقابل مراجعه به نمایندگی باشد.

 

نکات مهم برای انتخاب بهترین نویسنده تولید محتوا سایت خودرو

 

هر نویسنده نمی تواند یک نویسنده خوب برای تولید محتوا سایت خودرو و وبلاگ اتومبیل باشد! افراد می توانند بسیاری از مطالب و پست های طولانی وبلاگ را گردآوری کنند، اما الزاماً این مطالب شاید نتواند مخاطب و مشتری را به سمت سایت شما جذب کند.

یافتن نویسنده وبلاگ خودرو، به سادگی جستجوی “نویسنده وبلاگ خودرو” یا “نویسنده محتوای سایت خودرو” در Google نیست. این کار به صبر و کمی تحقیق نیاز دارد، بنابراین وقت و هزینه خود را برای یک نویسنده وبلاگ بی تجربه در زمینه اتومبیل تلف نکنید.

نکات زیر را در انتخاب بهترین نویسنده تولید محتوا سایت خودرو در خاطر داشته باشید:

1-سطح تجربه نویسنده در تولید محتوای سایت خودرو

مهمترین عامل در مورد انتخاب نویسنده تولید محتوا سایت خودرو، سطح تجربه است. نویسندگان خوب زیادی وجود دارند که مدت کوتاهی درگیر این حوزه شده اند. بزرگ ترین خطر در مورد انتخاب یک نویسنده بی تجربه وبلاگ اتومبیل این است که او نمی داند چه عواملی به بهبود SEO مقاله کمک می کند و باعث می شود نوشته در صفحات اول قرار بگیرد.

نکته دیگر این است که صنعت خودرو یک حوزه بزرگ است و شامل بسیاری از مؤلفه های فنی است که همه نویسندگان از آنها مطلع نیستند و نمی توانند درباره آنها بنویسند.

گاهی اوقات درک مطالب مربوط به خودرو می تواند برای فرد عادی کمی چالش برانگیز باشد. این وظیفه وبلاگ نویس یا نویسنده است که مطالب را با عباراتی بسیار ساده توضیح دهد که یک فرد عادی بتواند بدون توضیح بیشتر، آن را درک کند.

2-حضور فعال در فضای آنلاین

نکته دیگری که هنگام جستجوی بهترین نویسنده تولید محتوا سایت خودرو باید به آن توجه کنید، حضور در فضای آنلاین است. افراد زیادی هستند که در نوشتن برای وبلاگ های خودرو فعالیت داشته اند. با این حال، این نویسندگان ممکن است تازه کار باشند؛ این بدان معناست که خطر بسیار زیادی وجود دارد که شما پول خود را برای سفارش به فردی تلف می کنید که نمی داند دقیقاً چه کاری انجام می دهد!!

بنابراین باید بررسی کنید که او چگونه و از چه راه هایی در فضای اینترنت حضور دارد. می توانید نمونه کارها یا وب سایتی از او را پیدا کنید که در مورد مدت زمان حضور این فرد در نوشتن محتوای تخصصی خودرو نشان می دهد. سوابق نویسنده به شما می گوید که او در این زمینه چه تجربه هایی دارد.

3-نظرات مشتریان درباره نمونه کارهای نویسنده

در بیشتر سناریوها، وبلاگ نویسان خودرو باید منبعی داشته باشند که بتوانید نظرات مشتریان را در آنها پیدا کنید. بررسی مشتریان، اولین و تنها راه شما برای تأیید این است که این نویسنده وبلاگ خودرویی، برای هدف شما مناسب است.

به همین دلیل بسیاری از صنایع اتومبیل سازی ترجیح می دهند در هنگام تولید محتوا سایت خودرو با یک شرکت در مقایسه با یک فرد کار کنند. هنگامی که با یک شرکت معامله می کنید، این فرصت را خواهید داشت که به چندین نویسنده مراجعه کنید. آخرین کاری که بهتر است با آن کنار بیایید، کار با یک نویسنده حرفه ای برای وبلاگ خودرویی است.

4- فضای رقابتی حوزه خودرو را درک کنید

تولید محتوا سایت خودرو می تواند شما را در یک لیست قرار دهد. بنابراین، هنگام انتخاب بهترین نویسنده وبلاگ اتومبیل باید مطمئن شوید که آنها تجربه دارند و می توانند این موضوع را با موضوعاتی که در صفحات اول موتورهای جستجو مانند Google ، Yahoo و دیگران قرار دارند، هماهنگ کنند.

5-کیفیت کار تولید محتوا برای سایت خودرو

نوشتن برای صنعت خودرو مانند نوشتن سایر موضوعات یا وبلاگ نویسی نیست. در تولید محتوا سایت خودرو باید دو مؤلفه اصلی را در نظر گفت:

  • مؤلفه فنی
  • SEO و مؤلفه بازاریابی دیجیتال

همانطور که قبلاً نیز اشاره کردیم، نوشتن برای صنعت خودرو شامل بسیاری از فاکتورهای مکانیکی و فنی است. بنابراین، محتوای تخصصی خودرو با کیفیت خوب، مطلبی است که توسط یک فرد معمولی آسان خوانده شود، قابل فهم باشد. یک محتوای خوب در سایت خودرو به رتبه بندی در Google کمک می کند.

بله؛ تعداد زیادی نویسنده تولید محتوا سایت خودرو وجود دارد؛ مهم این است که نویسنده حرفه ای باید به اصول سئو محتوا آشنا باشد و دقیقاً بداند که موتورهای جستجوگر بر اساس چه الگوریتم های خاصی کار می کنند.

انتخاب مهم ترین کلمات کلیدی سایت خودرو و عباراتی را باید در پست وبلاگ استفاده کرد تا به پست شما در صفحات اول رتبه بندی شود و افراد بتوانند آن را به راحتی مشاهده کنند، یک مهارت است. در غیر این صورت، پست وبلاگ در صفحات آخر مدفون خواهد شد و به همان اندازه، رقابتی نخواهد بود.

6-سبک نوشتاری بی نظیر، حرفه ای و خلاقانه

یافتن یک نویسنده حرفه ای برای تولید محتوا سایت خودرو نباید کار پیچیده ای باشد، اما باید مراقب باشید که چه محتوایی را در وب سایت خود قرار می دهید. هنگام نوشتن یک مقاله خاص در مورد یک موضوع خاص، می خواهید مطمئن شوید که مقاله، منحصر به فرد است و مشکلی در کپی رایت ندارد.

 

قیمت تولید محتوا سایت خودرو

یکی از مهم ترین موضوعاتی که در ثبت سفارش تولید محتوا سایت خودرو مطرح می شود، قیمت تولید محتوا است. درک می کنیم که قیمت، یکی از بزر گترین عوامل انتخاب نویسنده وبلاگ خودرویی است. با این حال، تصمیم گرفتیم آن را در انتهای لیست قرار دهیم؛ زیرا در مقابل ارزش این کار، قیمت چندان مهم نیست؛ البته اگر قصد دارید حضور آنلاین خود را افزایش دهید.

نوشتن محتوای خودرو با کیفیت بالا همراه با قیمت گران تر است. جستجوی نویسنده وبلاگ خودرو با قیمت ارزان، یک معیار عاقلانه نیست. پرداختن قیمت های بالاتر برای تولید محتوا سایت خودرو می تواند در صرفه جویی در وقت و تلاش به شما کمک کند.

اگرچه قیمت گران تری می پردازید اما مطمئن هستید که مقاله شما در صفحات اول قرار می گیرد؛ که منجر به تعداد کلیک بیشتر و نتیجه بهتر می شود.

قیمت تولید محتوا در اصفهان را در این قسمت مشاهده کنید…

 

 

چرا باید کافه محتوا را برای تولید محتوا سایت خودرو انتخاب کنم؟

تولید محتوا سایت خودرو

تولید محتوا سایت خودرو

 

باید یک واقعیت را قبول کنید! شما یک تجارت، سایت یا وبلاگ در حوزه اتومبیل دارید و دوست دارید مرجع آنلاین خود را ایجاد کنید. چه چیزی بهتر از نویسنده حرفه ای است که سال ها است در این زمینه فعالیت می کند؟

وبسایت کافه محتوا، یکی از بهترین وبسایت ها در کشور است که می توانید با اطمینان خاطر، خدمات تولید محتوا سایت خودرو را دریافت کنید. هدف از خدمات تولید محتوای تخصصی این است که محتوای با کیفیت بالا آماده شود تا رضایت مشتری و مخاطبان جلب گردد.

در این قسمت به مهم ترین دلایلی اشاره داریم که نشان می دهند، کافه محتوا، وبسایت ایده آل برای ثبت سفارش تولید محتوای تخصصی برای سایت خودرو است:

  • تمرکز بر نوشتن محتوای خودرویی؛ سئو شده؛ منحصر به فرد
  • تجربه و تخصص در نگارش صدها مقاله در صنعت خودرو
  • قیمت های رقابتی برای محتوای با کیفیت که مانند آن را در جای دیگری پیدا نخواهید کرد
  • استفاده از بهترین کلمات کلیدی سایت برای جذب مخاطبان و رفع نیازهای خودرویی آنها
  • انتخاب موضوعات پرطرفدار
  • ارائه سریع ترین خدمات تولید محتوا سایت خودرو در میان سایر رقبا؛ مشتریان در برخی از نمونه محتواها می توانند در کمتر از 48 ساعت، مهم ترین متن های 1000 تا 1500 کلمه ای خود را دریافت کنند
  • ارائه روش های انعطاف پذیر برای پرداخت هزینه تولید محتوا
  • امکان ثبت سفارش به صورت تک عددی یا به صورت ماهانه برای تولید محتوا سایت خودرو
  • برنامه ریزی برای پرداخت هزینه تولید محتوا برای سفارش های بیشتر از 2 میلیون تومان، به صورت اقساطی
  • رعایت حق نشر و کپی رایت محتواهای مشتریان و عدم انتشار آنها در هیچ وبسایت دیگر
  • دریافت بلافاصله محتواها پس از ثبت سفارش (24 ساعت پس از پرداخت هزینه)
  • تبادل نظر و تعامل با مشتری برای بررسی ایده ها و انتخاب بهترین موضوعات از بین هزاران موضوع در صنعت خودرو

 

نمونه کارهای مقالات خودرویی ما را در سایت زیر می توانید مطالعه کنید:

https://drmashinet.com/blog/

منتظر چه چیزی هستید؟ اگر به دنبال محتواهای یونیک و تخصصی در حوزه خودرو هستید، همین حالا با ما تماس بگیرید….

ترجمه تخصصی: کافه محتوا

منبع:

https://www.cashcarsbuyer.com/car-blog-writer/

 

تولید محتوا صنایع شیمیایی

تولید محتوا صنایع شیمیایی و تولید محتوای صنعتی

تولید محتوا صنایع شیمیایی به محتواهایی گفته می شود که برای شرکت های تولید مواد اولیه شیمیایی، مواد شیمیایی صنعتی، مواد شیمیایی آزمایشگاهی، شرکت های بازرگانی و …. انجام می گیرد تا در وبسایت منتشر شوند. هر چه محتواها جذاب تر باشد و اطلاعات علمی و دقیق تری را به مخاطب معرفی کند، مورد استقبال واقع می شود و رتبه سایت را می تواند از نظر سئو ارتقا دهد.

از آنجایی که تولید محتوا صنایع شیمیایی جزو مهم ترین نمونه کارهای تولید محتوای صنعتی قرار می گیرد، در این بحث تصمیم داریم که به برخی از مهم ترین کارهای تولید شده بپردازیم.

 

حق نشر این مطلب متعلق به شرکت "وایت شیمی" بوده و چنانچه تقاضای خرید مواد اولیه شیمیایی را دارید با کارشناسان شرکت وایت شیمی باید تماس بگیرید.

 

قیمت تولید محتوای صنعتی را از این قسمت بخوانید….

 

بهترین نمونه کارهای تولید محتوا صنایع شیمیایی تولید محتوای صنعتی

تولید محتوا صنایع شیمیایی

تولید محتوا صنایع شیمیایی

 

1-ترکیب شیمیایی پلی استر؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

ترکیب شیمیایی پلی استر یکی از ترکیبات پلیمری می‌باشد که از زنجیره های بلند شامل گروه های عاملی استر تشکیل شده است. به طور متداول و در بازار خرید و فروش مواد پلیمری، از ترکیب شیمیایی پلی استر با عنوان پلی اتیلن ترفتالات یا در اصطلاح پت (PET)، یاد می شود.

ترکیبات پلی استر از نظر ساختاری در بسیاری از گیاهان در قسمت لایه محافظ برگ یا کوتیکول برگ ها وجود دارد. دسته کمی از ترکیباتی که از طریق روش های سنتزی تولید می‌شوند تقریباً زیست تخریب پذیر می باشد یعنی در طبیعت تجزیه می شوند اما دسته عظیمی از این ترکیبات پلی استری در طبیعت تجزیه نمی شوند.

اصلی ترین محصولاتی که در زندگی روزمره از ترکیب پلی استر می‌شناسیم، لباس‌های و انواع پوشاک هستند. از این ماده برای تولید الیاف پلی استر استفاده می شود.

کریستال های مایع ترکیب پلی استر، اولین ترکیباتی بودند که به طور صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند. دلیل استفاده از این ماده، خواص مکانیکی و پایداری حرارتی آن ها بوده است. همین عوامل در کاربرد آن ها در صنایع مختلف، مؤثر واقع شده است.

تولید محتوای صنعتی

 

2-اکریلونیتریل استایرن بوتادین (ABS)؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

ترکیب شیمیایی اکریلونیتریل استایرن بوتادین (ABS)، یک پلیمر ترموپلاستیک با فرمول ساختاری رایج (C8H8)x·​(C4H6)y·​(C3H3N)z) می باشد.

دمای حالت کریستال در این ماده، 105 درجه سانتیگراد است. اکریلونیتریل استایرن بوتادین، یک ترکیب آمورف است، بنابراین هیچ نقطه ذوب مشخصی ندارد.

دانسیته اکریلونیتریل استایرن بوتادین برابر با 06/1 تا 08/1 گرم بر سانتی متر مکعب است. .این ماده در آب نامحلول است. ترکیب شیمیایی اکریلونیتریل استایرن بوتادین از طریق فرایند پلیمریزاسیون واحدهای استایرن و واحدهای اکریلونیتریل در حضور بوتادین تولید می شود.

مکانیسم انجام واکنش ها شامل واکنش های استخلافی و پلیمریزاسیون می باشند که در دما و فشار معین انجام می‌شوند.

نسبت های مواد اولیه برای تهیه پلیمر به صورت ۱۵ تا ۳۵ درصد اکریلونیتریل، ۵ تا ۳۰ درصد بوتادین و حدود ۴۰ تا ۶۰ درصد واحدهای استایرن است؛ نتیجه مخلوط شدن درصدهای مشخص از این سه ماده اولیه، زنجیره پلی بوتادین متقاطع می باشد.

زنجیره های پلی استایرن با اکریلونیتریل، طول کوتاه تری دارند؛ گروه‌های نیتریل زنجیره های کناری، خاصیت قطبی دارند و می توانند یکدیگر را جذب کرده و با یکدیگر پیوند برقرار کنند؛ همین عامل موجب می‌شود پلیمر اکریلونیتریل استایرن بوتادین بسیار قوی تر از واحد های پلی استایرن خالص ظاهر شود.

استایرن که در ترکیب پلیمری فوق به کار می رود، ظاهری لاستیک دارد؛ پلی بوتادین، یک ماده لاستیک مانند است و پایداری بالایی حتی در دماهای بسیار پایین دارد.

در موارد کاربردی بسیار مهم، ترکیب پلیمری اکریلونیتریل استایرن بوتادین در محدوده دمایی 20- درجه تا 80+ درجه سانتیگراد قابل کاربرد است؛ خواص مکانیکی این پلیمر با تغییرات دمایی، تغییر پیدا می کند؛ مطالعات فیزیکی و شیمیایی اکریلونیتریل استایرن بوتادین، ABS، نشان داده است این ماده از نظر دانه بندی دارای ذرات بسیار ریز هستند که در بافت محصولات، پراکنده شده‌اند.

تولید محتوای صنعتی

 

3-پلی بوتادین رابر PBR؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

ترکیب پلی بوتادین رابر PBR ، یک لاستیک سنتزی محسوب می شود. پلی بوتادین رابر یک ترکیب پلیمری است که از واکنش پلیمریزاسیون واحدهای ۱ و ۳ بوتادین تشکیل می شود.

پلی بوتادین، مقاومت بالایی در برابر پاره شدگی دارد و به همین دلیل، کاربردهای گسترده ای در صنعت لاستیک سازی را به خود اختصاص داده است.

از این ماده به عنوان پوشش های مقاوم در صنایع لاستیک و تایر استفاده می شود؛ ۷۰ درصد از پلی تادین تولید شده در صنایع لاستیک سازی به مصرف می‌رسد و ۲۵ درصد باقی مانده به عنوان مواد افزودنی برای ارتقای سطح ترکیبات پلاستیکی مانند پلی استایرن و اکریلونیتریل بوتادین استایرن یا ABS به کار می رود.

پلی بوتادین رابر یک لاستیک سنتزی به حالت جامد و به رنگ زرد روشن است. این ترکیب بدون بو می باشد.  نقطه ذوب این ماده بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتی گراد ثبت شده است.

این ترکیب در دمای 332 درجه سانتی گراد آتش می گیرد. دانسیته پلی بوتادین در دمای ۲۰ درجه سانتی گراد برابر با 9/0 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.

این ترکیب پلیمری در آب نامحلول است اما در سایر حلال های آلی مانند هگزان، تولوئن، بنزن، کلروفرم و تتراکلرید حل می شود.

پلی بوتادین رابر در شرایط نرمال پایدار است اما این ماده در دماهای بسیار بالا ذوب می شود. بسته های نگهداری مواد پلیمری پلی پلی بوتادین نباید در معرض مواد اکسید کننده قرار گیرند. ترکیبات مرتبط با این ماده بوتادین و کربن دی اکسید هستند که هر دو برای سلامتی خطرناک اند.

پلی بوتادین رابر برای محیط زیست خطر آلودگی ایجاد نمی کند اما چنانچه به طور خالص با چشم و پوست افراد تماس پیدا کند، ذرات پلیمری موجب تحریک شدید به همراه قرمزی و درد در ناحیه تماس می شود. افرادی که با این ماده در تماس هستند بهتر است از ماست و لباس کار مخصوص استفاده کنند.

هنگامی که پلی بوتادین رابر در اثر حرارت تجزیه شود به شکل کربن اکسیژن و دی اکسید کربن در فضا منتشر شده که همین عوامل میزان اکسیژن فضا را کاهش می‌دهد و اثرات سمی بسیار شدیدی بر روی سلول های بدن خواهد گذاشت و در نتیجه تنفس را با مشکل مواجه خواهد کرد. به همین دلیل باید از تماس این ماده با منابع آتش زا به شدت خودداری کرد.

تولید محتوای صنعتی

 

4-پلی وینیل کلراید؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

پلی وینیل کلراید (PVC)، یکی از متداول ترین ترکیبات پلیمری در جهان است که برای تولید تجهیزات، قطعات، لوازم و وسایل بسیاری در حوزه های مختلف استفاده می شود.

خواص حرارتی، مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی ترکیب پلی وینیل کلراید به گونه‌ای می باشد که استفاده از آن را در تمام حوزه‌های صنعتی و غیر صنعتی میسر ساخته است.

سومین محصول پلیمری در جهان پس از پلیمر پلی اتیلن و پلی پروپیلن با تولید سالانه بیش از ۴۰ میلیون تن به ترکیب PVC یا پلی وینیل کلراید اختصاص دارد.

به طور کلی این ماده در دو حالت سخت و انعطاف پذیر یافت می شود. به طور اساسی، وینیل کلراید از ترکیب واحدهای زنجیره بلند وینیل با استخلاف های کلر تشکیل شده است.

آنچه در صنعت ساختمانی با نام لوله های پی وی سی، PVC می شناسید در حقیقت از ماده اولیه پلی وینیل کلراید ساخته شده است. این ماده جزو پلاستیک های پلیمری دسته بندی می شود.

تولید پی وی سی در صنعت از پلیمریزاسیون واحدهای وینیل با استخلاف کلر انجام می گیرد. تمام فرایندهای پلیمریزاسیون، تحت دما و فشار کنترل شده درون مخزن انجام می گیرد. محصول نهایی، رزین های PVC با دانه بندی مشخص می باشند.

آنچه در تولید محصول پلی وینیل کلراید اهمیت دارد، افزودن مواد افزودنی به مخلوط نهایی است. مواد افزودنی برای ایجاد و بهبود خواص مکانیکی و حرارتی بسیار بالا در پلی وینیل کلراید به محلول اضافه می شوند.

نمونه کارهای تولید محتوای تخصصی را از این قسمت بررسی کنید………

تولید محتوای صنعتی

 

5-کربنات کلسیم؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

کربنات کلسیم یکی از ترکیبات شیمیایی معدنی است که از آنیون کربنات و کاتیون کلسیم تشکیل شده است. این ماده رایج ترین ماده موجود در صخره ها و کانی های معدنی به شمار می رود.

اجزای اصلی کلسیت، آراگونیت و سنگ های آهکی در حقیقت از کربنات کلسیم تشکیل شده اند. ردپای این ترکیب معدنی را در بافت های زیستی نظیر برخی از موجودات دریایی، صخره‌های مرجانی اقیانوس ها، پوسته تخم مرغ و ناخن می توانید جستجو کنید.

این ترکیب معدنی به عنوان یک عامل واکنشگر در صنایع کشاورزی به کار می رود. یون های کلسیم در آب محلول هستند و می توانند با یون های کربنات در ترکیبات آهکی واکنش دهند. این ترکیب از نظر کاربردهای دارویی و سنتز مواد شیمیایی نیز مورد توجه قرار دارد.

ترکیب شیمیایی کربنات کلسیم در واکنش با سایر ترکیبات منجر به تولید ترکیبات معدنی دیگر می گردد. این ماده با اسیدها وارد واکنش می‌شود و ترکیب کربن دی اکسید و اسید کربنیک را تولید می کند.

فرایند تجزیه شدن کلسیم کربنات تحت حرارت در دمای مشخص به عنوان  واکنش تجزیه حرارتی شناخته می شود. واکنش تجزیه حرارتی عموماً با عنوان کلسیناسیون معروف است؛ این واکنش در دماهای بالاتر از  دمای 840 درجه سانتی گراد اتفاق می افتد. ترکیبات حاصل، اکسید کلسیم و دی اکسید کربن می باشند.

این ترکیب معدنی با آب وارد واکنش می شود و بی کربنات کلسیم را تولید می کند. این واکنش از نظر فرسایش صخره های آهکی و تشکیل غارهای آهکی اهمیت زیادی دارد؛ این پدیده به ویژه در تماس با آب های سخت در نواحی مختلف رخ می دهد.

تولید محتوای صنعتی

 

6-تولوئن؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

ترکیب شیمیایی تولوئن، مشهورترین هیدروکربن آروماتیک در صنایع نفت گاز و پتروشیمی محسوب می شود. این  ماده آلی در آب نامحلول بوده و دارای بویی شبیه تینر رنگ ها می باشد.

ساختار مولکولی ترکیب شیمیایی تولوئن، همانند ترکیب آلی هیدروکربنی با یک گروه استخلافی متیل می باشد. این ترکیب آلی کاربردهای متنوعی در صنعت را تحت پوشش خود قرار داده است.

در سیستم نامگذاری آیوپاک به این ماده آلی آروماتیک، نام متیل بنزن اختصاص داده شده است. اتیل بنزن در صنایع پالایشگاهی به عنوان خوراک ورودی و همچنین حلال به مصرف می رسد.

متیل بنزن، حلال معروف صنایع تولید رنگ و پوشش و همچنین تولید مصالح ساختمانی و انواع چسب به شمار می رود.

علیرغم کاربردهای زیادی که ترکیب متیل بنزن در صنعت دارد، ملاحظات زیست محیطی و ایمنی شیمیایی باید به شدت برای آن اجرا گردد. انبار، ذخیره، خرید و فروش تولوئن همه طبق استانداردهای مواد شیمیایی خطرناک در صنایع، شناسایی و قابل اجرا هستند.

ترکیب شیمیایی تولوئن از نفت خام به دست می آید. متیل بنزن یک محصول جانبی در فرآیند تولید سوخت های گازی در فرایندهای کاتالیستی پالایشگاه می باشد.

همچنین در طول فرآیند تولید کک و زغال، متیل بنزن یک محصول جانبی می باشد. در تمام فرآیندها ترکیب تولوئن تولید شده باید مورد عملیات جداسازی و خالص سازی از ناخالصی ها قرار گیرد.

خالص سازی متیل بنزین از طریق فرایند تقطیر و استخراج حلال امکان پذیر است.

تولید محتوای صنعتی

 

7-زئولیت؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

زئولیت ها ترکیبات معدنی متخلخلی هستند که به عنوان کاتالیست و جاذب در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

این ترکیبات برای اولین بار در سال ۱۷۵۶ توسط یک معدن شناس به نام آلکس فریدریک، شناسایی شد. در آزمایشی که او انجام داد مشاهده کرد هنگام حرارت دادن مواد، حجم زیادی از بخارات توسط ماده معدنی جذب می شوند؛ به همین دلیل، او این ماده معدنی را “زئولیت” نامگذاری کرد.

ترکیبات زئولیت به طور طبیعی در طبیعت یافت می شوند اما مقیاس عظیمی از آنها نیز در صنایع و در کارخانه ها تولید می شوند.

بیش از ده ها نوع از این ماده معدنی در صنایع مختلف به آن اشاره شده است. به دلیل خواص ساختاری و فیزیکی این مواد، استفاده از آن به عنوان ماده جاذب در صنایع کشاورزی و مواد شیمیایی مورد توجه قرار گرفته است.

این ماده در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد به صورت جامد بوده و معمولاً به رنگ های سبز مایل به خاکستری روشن به صورت گرانول یا پودر به فروش می رسد. دانسیته این ترتیب ۲۲۰۰ تا ۲۴۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. این مواد در آب نامحلول هستند.

تولید محتوای صنعتی

تولید محتوا صنایع شیمیایی

تولید محتوا صنایع شیمیایی

 

8-بنتونیت حفاری؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

بنتونیت حفاری نوعی ماده معدنی است که در چاه های استخراج نفت به گل حفاری اضافه می شود. این ماده به طور ذاتی در اثر خاکسترهای آتشفشانی که فشرده شده‌اند و آب خود را از دست داده‌اند تشکیل می شوند.

برخی از ویژگی های منحصر به فرد بنتونیت، آن را برای استفاده در چاه های نفت مناسب کرده است. هر جا که تنش ها و استرس ها وجود داشته باشند، بنتونیت می تواند به عنوان یک سیال عمل کرده و برهمکنش های مکانیکی را کنترل کند.

به عنوان مثال، لرزش یا فروپاشی که در چاه های نفتی در هنگام تزریق گل حفاری رخ می‌دهد با افزودن بنتونیت به گل حفاری قابل کنترل است.

در حقیقت، این ماده موجب افزایش ویسکوزیته و گرانروی گل حفاری می گردد. نام ترکیب معدنی بنتونیت حفاری معمولاً در مراجع در کنار نام “باریت حفاری” معرفی می شود، چرا که باریت نیز ویژگی هایی نظیر بنتونیت را ارائه می دهد.

یکی دیگر از کاربردهای بنتونیت حفاری علاوه بر چاه‌های نفت، افزودن به گل حفاری در هنگام حفاری چاه های آب است.

هنگامی که بنتونیت معدنی به عنوان افزودنی به گل حفاری اضافه می شود، بافت یکنواخت و خاص را در ترکیبات به کار برده شده در سرچاه ایجاد می کند.

با استفاده از بنتونیت، یک گِل یکنواخت با ویسکوزیته بالا به دست می آید که به عنوان یک روان کننده عمل می کند. این خاصیت از کلوخه شدن و ترک خوردن گل حفاری در هنگام حفاری با مته حفاری جلوگیری می کند.

تولید محتوای صنعتی

 

9-گوگرد معدنی؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

گوگرد معدنی (سولفور) یکی از پرکاربردترین مواد معدنی است که طیف وسیعی از کاربردهای صنایع را تحت پوشش خود قرار داده است. این ماده در حقیقت به صورت چند اتمی در طبیعت یافت می شود.

گوگرد را یک ماده معدنی چند شکلی می دانند. گوگرد معدنی در طبیعت، ساختار ۸ وجهی دارد. به این معنا که ساختار مولکولی این ماده از هشت اتم گوگرد که ساختار اکتاگونال را در کنار هم تشکیل دادند ساخته شده است.

گوگرد به رنگ زرد درخشان و ترکیبی بدون بو می باشد. این ماده در دمای حدود ۱۱۵ درجه سانتی گراد ذوب می شود و در دمای حدود ۴۴۰ سانتی گراد به جوش می آید.

در فاصله نقطه ذوب تا نقطه جوش، ساختار هشت وجهی گوگرد معدنی به ساختار پلی مورف، تغییر پیدا می‌کند. ساختار پلی مورفی گوگرد بتا و گوگرد گاما مجدداً به یکدیگر تبدیل می شوند. در نتیجه، ویسکوزیته آن، همانند ویسکوزیته تشکیل پلیمرها تغییر پیدا می‌کند. در دماهای بالاتر که فرایند شکستن پیوند پلیمری اتفاق می‌افتد، ویسکوزیته کاهش می یابد.

حالت اکسیداسیون گوگرد معدنی در ترکیبات شیمیایی مختلف از 2- تا 6+ متغیر است و بستگی به اینکه در کدام یک از پیوندهای شیمیایی شرکت کند، یکی از حالت های اکسایش را به خود می گیرد. حالت پایدار گوگرد مانند حالت گازهای نجیب است.

اولین ترکیب معروف که از گوگرد معرفی می شود، ترکیبات سولفید هستند. سولفید هیدروژن یکی از  مواد گازی شکل است که عموماً در چاه های نفتی به مقدار زیاد وجود دارد.

اگر گوگرد معدنی در مجاورت عناصر کاهنده قرار داشته باشد، ترکیبات پلی سولفید تشکیل می شود. پلی سولفیدها عبارت است از زنجیره بلندی شامل اتم های گوگرد در انتهای زنجیره.

به عنوان مثال، گوگرد (سولفور) با سدیم منجر به ایجاد ترکیب Na2S8  می گردد. پلی سولفیدها با تعداد مختلف اتم گوگرد، بسته به شرایط واکنش تشکیل می شوند. دسته بندی ترکیبات شیمیایی حاوی گوگرد معدنی، اکسیدها و اکسو اسیدها هستند.

دی اکسید گوگرد، اکسید گوگرد، اکسو اسیدها، اکسید سولفور، سولفیت ها، اسید سولفوریک، سولفات ها، اسید سولفورو،  پلی سولفوریک اسید، سولفیت ها و سایر مشتقات، حاوی گوگرد معدنی هستند.

برخی از ترکیبات شیمیایی نظیر هالیدهای حاوی سولفور نظیر دی کلرید سولفور و کلروسولفوریک اسید، کلرید تیونیل، کلرید سولفورید و … نمونه هایی است از ترکیبات حاوی گوگرد معدنی هستند.

تولید محتوای صنعتی

 

10-اسید استیک؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

اسید استیک یک اسید آلی با خاصیت اسیدی ضعیف است که در شکل طبیعی به صورت مایع بی رنگ و بی بو وجود دارد. نام دیگر این اسید آلی با عنوان اتانوییک اسید و هیدروژن استات نیز شناخته می شود.

اگر چه قدرت اسیدی استیک اسید چندان زیاد نیست، با این حال این اسید آلی در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. برای تنظیم میزان PH محلول ها در آزمایشگاه های تحقیقاتی و علمی از این اسید در غلظت های بسیار کم استفاده می‌شود.

از اتانوییک اسید برای سنتز گرویه از ترکیبات آلی با گروه اسیدی هیدروکسی اسید استفاده می شود.

رد پای اسید استیک را می‌توانید در محصولات و مواد شوینده، صنایع پارچه و رنگرزی، داروسازی، صنایع تولید مواد شیمیایی، مواد غذایی، انواع رنگ و جوهر و غیره مشاهده کنید.

اسید استیک دارای جرم مولی ۶۰ گرم می باشد و چگالی آن در حالت مایع در حدود 04/1 گرم بر سانتی متر مکعب است و در حالت جامد برابر با 27/1 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد.

این اسید در دمای حدود ۱۷ درجه سانتیگراد ذوب می شود و در دمای حدود ۱۱۹ درجه سانتی گراد به جوش می آید. استیک اسید در آب، محلول است و در مقادیر مختلف با خاصیت اسیدی متفاوت ظاهر می شود.

این اسید در حلال آلی دی متیل سولفوکسید حل می شود و دارای یک ثابت اسیدی مشخص است. ترکیب باز مزدوج استیک اسید با عنوان بنیان استات به عنوان  دو ترکیب شیمیایی برای تولید محلول های بافر به کار می رود.

از نظر خواص اشتعال پذیری و سمیت، اسید استیک در دسته مواد خورنده و خطرناک قرار دارد. این اسید در دمای ۴۰ درجه سانتی گراد دچار آتش سوزی و اشتعال می شود.

 یکی از مهمترین خواص اتانوییک اسید، استفاده از آن به عنوان یک حلال در فرآیندهای شیمیایی است.

گروه کربوکسیلیک اسید در این اسیدهای آلی یک عامل فعال محسوب می‌شود که در بسیاری از واکنش ها شرکت می کند. در حقیقت، اکسیژن های فعال در عامل اسیدی در پیوندهای شیمیایی شرکت می کنند.

تولید محتوای صنعتی

 

11-اسید بوریک؛ تولید محتوا صنایع شیمیایی

اسید بوریک یکی از اسیدهای معدنی و متداول در صنعت است. کاربردهای زیادی برای این اسید معدنی بیان شده است. در حقیقت، حوزه ‌های مختلف در صنعت و زندگی روزمره به صورت مستقیم و غیرمستقیم از بوریک اسید استفاده می کنند.

نام های هیدروژن بورات، ارتو بوریک اسید، هیدروکسید بور 3 ، عناوینی هستند که برای این ترکیب شیمیایی معرفی می شود.

این اسید معدنی حوزه های مختلف صنایع کود و آفت کش های شیمیایی، تولید مواد جاذب، محصولات شوینده و …. را تحت پوشش قرار می دهد.

اسید بوریک به صورت جامد کریستالی سفید رنگ با چگالی حدود 5/1 گرم بر سانتی متر مکعب است. جرم مولی این اسید معدنی حدود ۶۲ گرم بر مول می باشد.

این جامد سفید رنگ در دمای ۱۷۱ درجه سانتیگراد، ذوب می شود و در دمای ۳۰۰ درجه سانتی گراد به جوش می آید. حلالیت این ترکیب شیمیایی در دماهای مختلف در آب متفاوت است.

بوریک اسید در سایر حلال ها نظیر الکل، پیریدین و استون به مقدار جزئی محلول است. تاکنون هیچ عوارض خطرناک یا خصوصیات سمی بودن و اشتعال پذیری برای اسید بوریک ثبت نشده است.

صنایعی که با این ماده شیمیایی سر و کار دارند تقریباً یک ترکیب معمولی از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی را استفاده می کنند.

اسید بوریک از واکنش بوراکس ( سدیم تترا بورات 10 آبه)  با یک اسید معدنی مانند اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک تولید می شود.

برای فرایند تولید اسید بوریک در صنعت، دمای بالاتر از ۱۷۰ درجه نیاز است. فرم های مختلف از این اسید در مراحل تولید تا محصول نهایی به دست می آیند.

در هر شرایط دمایی یکی از فرم های بوریک اسید تولید می‌شود که در اثر واکنش های تعادلی با آب در نهایت، منجر به تولید اسید مربوطه می گردد.

تولید محتوای صنعتی

مقالات صنعتی کافه محتوا را از این قسمت بخوانید………

 

تولید محتوا اصفهان

تولید محتوا اصفهان

انواع روغن های خوراکی

با انواع روغن های خوراکی آشنا شویم؛ تولید محتوا صنعتی

انواع روغن های خوراکی با ارزش غذایی متفاوت در سبد غذایی اکثر خانواده ها یافت می شوند. بسیاری از این روغن ها برای طبخ غذا یا مصرف به صورت معمولی همراه با سالاد یا  تهیه خوراکی های دیگر سالم هستند. برخی از انواع روغن اگرچه ارزش غذایی زیادی دارند اما مصرف بیش از اندازه آن همیشه با هشدار و موارد احتیاط همراه بوده است. زمانی که صحبت از آشپزی و طبخ غذا به میان می آید، اکثر افراد از سالم ترین روغن های خوراکی استفاده می کنند.

در میان انواع روغن های خوراکی با نام های متداول و شناخته شده ای سر و کار داریم. روغن زیتون، روغن آفتابگردان، روغن کانولا و روغن هسته انگور، نمونه های از رایج ترین روغن هایی هستند که برای طبخ غذا و آشپزی به کار می روند. چربی موجود در روغن های گیاهی از نوع چربی های سالم هستند و برای سلامتی افراد در تمام سنین مناسب می باشند.

متخصصان تغذیه در سراسر جهان بر این عقیده هستند که مصرف انواع روغن های خوراکی در طول روز به شکل های مختلف برای بدن  ضرورت دارد. از آنجایی که بدن فرد برای جذب برخی از مواد مغذی محلول در چربی نیاز به چربی های سالم دارد، استفاده از انواع روغن های سالم بسیار توصیه شده است. این مواد محلول در چربی شامل ویتامین های A، D، E و K به همراه بتاکاروتن می باشد.

متخصصان تغذیه همچنین بیان کرده‌اند که اگر مقدار کافی روغن یا چربی سالم در غذا وجود داشته باشد به ایجاد احساس سیری در افراد بسیار کمک می کند. چربی های سالم همراه با پروتئین در مقایسه با پردازش و فرآوری کربوهیدرات ها در بدن، آهسته تر متابولیسم می‌شوند و این برای ایجاد احساس سیری و کمک به کاهش وزن و تناسب اندام، بسیار موثر می باشد.

برای این که انواع روغن های خوراکی را بهتر بشناسید و علت استفاده از هرکدام را بدانید، در ادامه این مطلب به برخی از مهم ترین انواع این چربی ها اشاره‌ای داریم و خواص آن را برای سلامتی عنوان می کنیم.

به طور کلی روغن هایی برای مصرف سالم تر هستند که چربی های غیراشباع داشته باشند و بدن را از ابتلا به بیماری‌های قلبی- عروقی محافظت کنند.

تعرفه های تولید محتوای صنعتی را از اینجا دریافت کنید….

 

معرفی انواع روغن های خوراکی به همراه خواص و ویژگی های آنها

انواع روغن های خوراکی

انواع روغن های خوراکی

 

1- روغن زیتون (Olive Oil)

یکی از محبوب ترین و پرمصرف ترین انواع روغن های خوراکی، روغن زیتون است. روغن زیتون در دو نوع روغن تصفیه شده یا روغن تصفیه نشده ( بکر) در بازار وجود دارد. برای طبخ غذا، تهیه سالاد، تهیه انواع پیش غذا و تهیه برخی از خمیر ها از روغن زیتون استفاده می شود. روغن زیتون بکر به نوعی از روغن زیتون گفته می‌شود که بدون استفاده از مواد افزودنی، از میوه های زیتون استخراج شده باشد.

مصرف روغن زیتون به عنوان یکی از رایج ترین انواع روغن های خوراکی باعث سلامتی افراد می شود. روغن زیتون حاوی ترکیبات مفید با خاصیت ضد التهابی بوده که موجب سلامت قلب می شود.

روغن زیتون حاوی مقادیر کافی از چربی های غیر اشباع سالم است و می‌تواند به کاهش سطح کلسترول بد خون (LDL) کمک کند. تحقیقات ثابت کرده اند که رژیم غذایی حاوی روغن زیتون به سلامت افراد به ویژه در سنین بالاتر کمک می کند.

 

2- روغن کانولا (Canola Oil)

یکی دیگر از پرمصرف ترین انواع روغن های خوراکی روغن کانولا است. روغن کانولا فقط ۷ درصد چربی اشباع شده دارد و همانند روغن زیتون، سرشار از چربی‌های غیر اشباع سالم است. اختلاف نظر در بین دانشمندان برای سالم بودن روغن کانولا برای طبخ غذا وجود دارد.

طبق گزارش های تحقیقاتی  Harvard T.H. Chan School of Public Health ، نتایج نشان داده‌اند که حلالی که برای استخراج روغن کانولا از دانه کانولا استفاده می شود حلال هگزان نام دارد که ممکن است خاصیت سمی داشته باشد و این خواص به روغن کانولا منتقل شود.

مشکل دیگری که برای مصرف روغن کانولا وجود دارد و توسط دانشمندان دانشگاه هاروارد به اثبات رسیده است وجود مقادیر کمی چربی ترانس در این روغن است که ممکن است برای سلامتی مضر باشد.

روغن کانولا امکان دود کردن هنگام طبخ را ندارد بنابراین برای سرخ کردن مواد غذایی مناسب تر است. استفاده از روغن کانولا برای تهیه سالاد یا سس سالاد یا برای طعم دادن به غذاهای مختلف پیشنهاد نمی‌شود. به جای این روغن بهتر است از روغن زیتون استفاده کنید.

 

3- روغن آووکادو (Avocado Oil)

یکی دیگر از انواع روغن های خوراکی روغن آووکادو نام دارد. حتماً با میوه آووکادو کم و بیش آشنایی دارید. آووکادو و روغن آووکادو حاوی درصد قابل توجهی از چربی‌های اشباع نشده هستند.

طبق تحقیقاتی که در ماه ژوئن 2019 در مجله Molecules منتشر شد، نتایج نشان داد که روغن آووکادو در دمای پایین و بالا، دارای ارزش غذایی فوق العاده خوبی است. این نتایج ثابت کرده‌اند که دمای دود کردن روغن آووکادو نسبت به روغن زیتون بیشتر است، بنابراین روغن آووکادو برای پخت و پز در درجه حرارت بالاتر توصیه می شود.

روغن آووکادو در جایگاه یکی از انواع روغن های خوراکی برای سرخ کردن مواد غذایی توسط این محققان پیشنهاد شده است. این روغن تقریباً طعم خنثی دارد و طعم و عطر اضافی و نامطلوب در مواد غذایی ایجاد نمی کند.

 

4- روغن گردو (Walnut Oil)

به عنوان یکی از انواع روغن های خوراکی با ارزش تغذیه‌ای فوق‌العاده بالا، روغن گردو توسط محققان علم تغذیه به اثبات رسیده است. روغن گردو منبع غنی از اسیدهای چرب امگا ۳ است. در درجه اول، اسید آلفا -لینولنیک به عنوان یک ترکیب اصلی در روغن‌ گردو شناخته شده است.

برای تهیه این روغن، از مواد شیمیایی و افزودنی استفاده نمی‌شود، بنابراین روغن گردو را یکی از انواع روغن های خوراکی تصفیه نشده معرفی کرده‌اند.

از روغن گردو نمی توان برای پخت و پز در حرارت ملایم یا حرارت بالا استفاده کرد چرا که به سرعت دود می کند. در مقابل، این روغن خوراکی با خواص مثال‌زدنی برای ایجاد طعم دلپذیر و ارزش غذایی بالا در وعده های غذایی به ویژه تهیه سالاد، سس سالاد، تهیه انواع دسر و …. بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.

 

5- روغن کنجد (Sesame Oil)

یکی از بهترین انواع روغن های خوراکی با ارزش تغذیه ای بالا روغن کنجد است. استفاده از روغن کنجد در تهیه غذای اصلی در کشورهای آسیایی به ویژه هندوستان بسیار متداول است. در حقیقت در کشورهای آسیایی، روغن کنجد در فهرست روغن های خوراکی سالم و مناسب برای سلامت قلب قرار گرفته است.

روغن کنجد یکی دیگر از انواع روغن های خوراکی با درصد بالای اسیدهای چرب غیر اشباع می باشد. تحقیقی که در ژوئیه 2017 در ژورنال Cureus منتشر شد خاطرنشان می کند که روغن کنجد از خاصیت ضد التهابی و آنتی اکسیدانی برخوردار است و به کاهش احتمال بیماری های قلبی- عروقی و تصلب شرایین، تجمع چربی و سایر مواد در دیواره رگ ها کمک می کند.

 

6- روغن هسته انگور (Grapeseed Oil)

بر اساس تحقیقاتی که انجام شده، روغن هسته انگور بهترین انواع روغن های خوراکی برای پخت و پز کباب کردن مواد غذایی و سرخ کردن آنها است. درجه دود کردن روغن هسته انگور بسیار بالا است. این روغن، مقادیر کمتری از چربی‌های اشباع شده دارد. به خاطر عطر ملایم و طعم بی نظیری که روغن هسته انگور در مواد خوراکی ایجاد می کند، می توان از آن برای تهیه سالاد، سس سالاد یا طعم دار کردن سبزیجات استفاده کرد.

همانند روغن بذر کتان، روغن هسته انگور هم حاوی اسیدهای چرب غیر اشباع امگا ۶ است. این روغن مقدار قابل توجهی ویتامین E دارد. این روغن می تواند همانند یک آنتی اکسیدان برای مبارزه با فعالیت رادیکال های آزاد در بدن عمل کند. همچنین ویتامین موجود در روغن هسته انگور برای حفظ سلامت سیستم ایمنی بدن ضروری است. یک قاشق غذاخوری از این روغن، منبع بسیار خوبی از ویتامین E محسوب می شود.

 

7- روغن آفتابگردان (Sunflower Oil)

یکی دیگر از انواع روغن های خوراکی، روغن آفتابگردان است. این روغن سرشار از چربی های غیر اشباع می باشد اما درصد کمی نیز چربی اشباع شده دارد. تحقیقات نشان می دهد که انتخاب روغن آفتابگردان به جای روغن غنی از چربی اشباع شده، می تواند سطح کلسترول LDL و تری گلیسیرید را کاهش دهد.

 

8- روغن بذر کتان (Flaxseed Oil)

یکی دیگر از انواع روغن های خوراکی در کنار روغن کنجد و روغن آفتابگردان و روغن بذر کتان است. این روغن، منبع غنی از اسید آلفا- لینولنیک که نوعی اسید چرب امگا ۳ است. این نوع اسیدهای چرب تقریباً در ماهی های آزاد، ماهی خال مخالی و ماهی ساردین یافت می شود. این نوع اسیدهای چرب برای جلوگیری از سرطان بسیار مفید هستند. همچنین روغن بذر کتان می ‌تواند به کاهش علائم آرتروز کمک کند. این روغن حاوی اسیدهای چرب امگا ۶ نیز می باشد.

مطالعه ای که در ماه مه 2019 در مجله AHA Circulation منتشر شد نشان داده که مقادیر بالاتر اسیدهای چرب امگا 6 با کاهش احتمال بیماری های قلبی و سکته مغزی ارتباط دارد.

بهترین نمونه تولید محتوای صنعتی را از این قسمت بخوانید….

 

سخن پایانی

در میان انواع روغن های خوراکی که در قسمت بالا به عنوان روغن های سالم برای تهیه غذا اشاره کردیم برخی دیگر از روغن های نیز وجود دارند که مصرف آنها با محدودیت هایی همراه است. روغن نارگیل، یک روغن گیاهی است که مصرف آن تقریباً بحث برانگیز می باشد! روغن نارگیل، ۹۰ درصد از اسیدهای چرب اشباع تشکیل شده است و برای سلامتی چندان مناسب نیست.

برخی از انواع روغن های خوراکی به حالت نیمه هیدروژنه تهیه می شوند که منبع اصلی چربی های ناسالم با ساختار چربی ترانس می باشند. این روغن ها بیشتر به روش های صنعتی یا مصنوعی تولید می‌شوند. این مواد در صنعت تولید روغن، به روغن های گیاهی مایع اضافه شده تا باعث استحکام بیشتر بافت روغن شوند. این نوع چربی ها برای سلامتی، مضر هستند.

روغن پالم در کنار انواع روغن های خوراکی مورد بررسی قرار داده می شود. روغن پالم، درصد مساوی از اسیدهای چرب اشباع و غیر اشباع دارد. تحقیقات دانشگاه هاروارد نشان داده است این روغن ها در دمای اتاق حالت نیمه جامد دارند و معمولاً در غذاهای فرآوری شده به کار می روند.

به طور کلی، برای اینکه روغن های خوراکی سالم را استفاده کنید، به درصد اسیدهای چرب غیر اشباع آن، امگا ۳ و امگا ۶ توجه داشته باشید. افراد دیابتی و افرادی که بیماری‌های قلبی دارند یا افرادی که مبتلا به چربی خون یا فشار خون هستند، بیشتر در معرض خطر ابتلا به بیماری های قلبی و عروقی هستند. این افراد بهتر است از روغن های گیاهی سالم استفاده کنند و کمتر روغن پالم مصرف نمایند.

منبع:

  • https://www.everydayhealth.com/news/best-worst-oils-health/
  • https://www.eatthis.com/cooking-oils/

 

مواد اولیه در ساخت آجر؛ تولید محتوای صنعتی

مهم‌ترین مواد اولیه در ساخت آجر به همراه بررسی خواص و ویژگی آنها

مواد اولیه در ساخت آجر به مواد و ترکیبات شیمیایی با ساختارهای مختلف گفته می‌شود که در انواع آجر معمولی و آجر نما به کار می‌رود تا خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوتی را در این محصولات به وجود بیاورد.

همانطور که می دانید در طول تاریخ، شیوه‌های ساخت و ساز بسیار دستخوش تحولات و تغییرات زیادی شده است. ساخت و سازهای حرفه‌ای همیشه با مصالح اولیه نظیر بتن سیمان و البته آجر انجام می‌شده‌اند.

آجر معمولی و آجر نما، یکی از قدیمی‌ترین مصالح ساختمانی هستند. امروزه نیز شاهد آن هستیم از انواع آجر و آجر نما در ساختمان سازی و سازه‌های تزئینی و حتی ویلاها بسیار استفاده می‌شود.

نکته مهم درباره مواد اولیه در ساخت آجر این است که این مواد باید به قدری مؤثر باشند که خواص فیزیکی، شیمیایی و ویژگی‌های ظاهری آجر را بهبود ببخشند. تولید محتوای صنعتی

انواع آجر در قسمت‌های مختلف یک پروژه ساخت و ساز نظیر دیوارها، پایه‌ها و ستون‌ها و همچنین برای ساخت کفپوش در معابر عمومی به کار می‌روند.

انواع آجر نما در رنگ‌ها و طرح‌های مختلف تولید می‌شوند که اغلب جنبه تزیینی داشته و موجب زیباتر شدن نمای بیرونی ساختمان می‌شوند.

خواص متفاوتی که در انواع آجر نما اصفهان وجود دارد به واسطه همین مواد اولیه در ساخت آجر در آنها ایجاد شده‌اند. انواع آجر نما رنگی و آجرهای معمولی و همچنین آجر سفالی از دوام بالایی برخوردارند و به راحتی می‌توان در پروژه‌های ساخت و ساز از آنها بهره گرفت.

نمونه تولید محتوای صنعتی را از این قسمت بخوانید….

 

تعریف آجر و آجر نما اصفهان

مواد اولیه در ساخت آجر

مواد اولیه در ساخت آجر

 

تولید محتوای صنعتی

به طور متداول، اصطلاح آجر برای معرفی یکی از مهمترین مصالح ساختمانی به کار می‌رود که از خاک رس در تهیه آن استفاده شده است. در علم ساختمان سازی امروزی، یک تعریف مدرن برای انواع آجر اصفهان تعریف شده که مبتنی بر استفاده از انواع سنگ، خاک رس یا سایر مواد اولیه در ساخت آجر است و به طور گسترده در ساخت و ساز همراه با ملات سیمانی استفاده می‌شود.

 انواع آجر اصفهان و سایر مدل‌های آجر به طور معمول، عرض ۴ اینچ و طول ۸ اینچ دارند و ضخامت‌های آنها متغیر است. تولید محتوای صنعتی

جالب است بدانید که واحدهای آجر بر پایه سنگ یا خاک رس که برای واحدهای ساختمانی بزرگ‌تر استفاده می‌شوند، عمدتاً در پایه‌های نصب شده، مقاومت بالایی دارند و به آنها بلوک آجر گفته می‌شود.

خرید و فروش بلوک آجر یا آجر بلوک در کنار خرید و فروش آجر نما برای ساختمان سازی تداول است.

تولید محتوای صنعتی

 

معیارهای دسته بندی و طبقه بندی انواع آجر چیست؟

مواد اولیه در ساخت آجر

مواد اولیه در ساخت آجر

 

انواع آجر معمولی برای ساختمان سازی و انواع آجر نما را بر اساس معیارهای مختلفی تقسیم بندی می‌کند.

این معیارها به شکل ظاهری آجر، مواد اولیه در ساخت آجر، نوع کاربرد، ابعاد و اندازه و خواص و ویژگی‌های آجر یا بلوک سفالی بستگی دارد.

از یک دیدگاه به خصوص، انواع آجر را بر اساس نحوه استفاده یا نوع کاربرد آن دسته بندی می‌کنند. در این میان برخی از آجرها برای نمای بیرونی ساختمان در زیباتر کردن معماری به کار می‌روند که به آن، آجر نما گفته می‌شود.

آجر نما، رنگ‌ها مدل‌ها و اندازه‌های مختلفی دارد و می‌تواند نمای بیرونی یک بنا را به طرز خیره‌کننده‌ای تغییر دهد. مواد اولیه در ساخت آجر در این شرایط، متنوع هستند و گاهی باعث ایجاد رنگ جذاب‌تر در آجر نما اصفهان می‌شوند. تولید محتوای صنعتی

از دیدگاه دیگر، انواع آجر را بر اساس روش تولید دسته بندی می‌کنند. برخی از انواع آجر بدون نیاز به حرارت کوره تولید می‌شوند.

این آجرها معمولاً پس از قالب گیری، تحت شرایط معمولی و در معرض هوا خشک و مقاوم خواهند شد. به این نوع آجرها “آجر هواپخت” گفته می‌شود.

دسته دیگری از انواع آجر پس از مخلوط کردن مواد اولیه در ساخت آجر و قالب گیری، باید حتماً در کوره تحت حرارت بالا پخته شوند. این آجرها برای سخت شدن نیاز به حرارت کوره دارند.

معیار دیگری که در طبقه بندی انواع آجر و آجر نما وجود دارد در حقیقت تخصصی بودن یا عمومی بودن این مصالح است. به این صورت آجر به دو دسته آجرهای معمولی و آجرهای مهندسی تقسیم بندی می‌شود.

برای اهداف ساخت و ساز ساختمان‌های مسکونی، انواع آجرهای معمولی مناسب است. در مقابل، از آجرهای مهندسی در پروژه‌های عمرانی جاده سازی، پل سازی یا ساخت مسیرهای فاضلاب استفاده می‌شود.

تولید محتوای صنعتی

معیار دیگری که آجرها را بر اساس آن دسته بندی می‌کنند، شکل ظاهری و ابعاد و اندازه آنها است. برهمین اساس چند دسته بندی وجود دارد که در قسمت زیر به اختصار آنها را معرفی می‌کنیم:

1-آجر مخصوص پوشش دادن: آجر مخصوص روکش دادن یا پوشش دادن، آجرهای بسیار نازکی هستند که برای روکش کردن یک سطح استفاده می‌شوند.

2-آجر سوراخدار: یکی دیگر از انواع آجر، آجر سوراخ دار است. این آجر، تعدادی سوراخ‌های بزرگ دارد که جهت گردش هوا، تهویه بهتر و کاهش وزن آجر تعبیه شده است. آجرهای سوراخ دار معمولاً در هر مکانی که نصب شوند استحکام سازه را فراهم می‌کنند و باعث خواهند شد که ملات ساختمان سازی به راحتی در لا به لای آجرها نفوذ کند.

 3-آجر زاویه دار: از نظر شکل ظاهری، دسته دیگری از انواع آجر و آجر نما، آجرهای زاویه دار هستند. آجرهای زاویه دار در زاویه‌های ۴۵ درجه و ۹۰ درجه تولید می‌شوند و برای ساختمان سازی در قسمت زاویه‌ها به کار می‌روند.

4-آجر سنگ فرش: یکی از متداول‌ترین انواع آجر با نام آجر سنگفرش شناخته می‌شود. عمده مواد اولیه در ساخت آجر سنگ فرش،ترکیبات حاوی آهن هستند. نمک‌های معدنی، استحکام فوق‌العاده‌ای را به آجر سنگفرش می‌بخشند و بنابراین برای کف سازی ایده‌آل است.

5- آجر مخصوص درزبندی: یکی دیگر از انواع آجر که از نظر کاربرد اهمیت دارند، آجرهای درزبندی هستند. این آجرها برای پوشاندن قسمت بالای دیوارها در ساخت و ساز به کار می‌روند.

6-آجر تو خالی: دسته دیگری از انواع آجر که بسیار پرکاربرد است، به نام آجر توخالی شناخته می‌شود. وزن این آجرها تقریباً یک سوم وزن آجر معمولی است و برای ساخت پارتیشن‌ها یا سازه‌های سبک پیشنهاد می‌شود.

تعرفه تولید محتوای صنعتی

 

 تقسیم بندی انواع آجر بر اساس مواد اولیه در ساخت آجر

تولید محتوای صنعتی

تولید محتوای صنعتی

 

در شیوه‌های مدرن ساخت و ساز، آجرهای معمولی و آجر نما بر اساس مواد اولیه در ساخت آجر یا به اصطلاح همان مواد تشکیل دهنده و طرز ساخت آجرها طبقه بندی می‌شوند. بر اساس همین تعریف، انواع آجر به پنج دسته کلی طبق تقسیم بندی می‌شود که به صورت زیر می‌باشد:

  • آجرهای سفالی سوخته
  • آجرهای آهکی شنی (آجرهای سیلیکات کلسیم)
  • آجرهای بتنی
  • آجر سفالی Fly ash (حاوی درصد زیادی از اکسید کلسیم)
  • آجر نسوز

 

مهم‌ترین مزایای ساخت آجر و استفاده از آن در ساخت و ساز

تولید محتوای صنعتی

تولید محتوای صنعتی

 

تولید محتوای صنعتی

 1-زیبایی شناسی: مواد اولیه در ساخت آجر اغلب از مواد معدنی رنگ زا تشکیل می‌شوند. آجرها رنگ‌های طبیعی و متنوعی دارند که می‌توانند بافت متنوع‌تر و زیباتری برای ساختمان ایجاد کنند.

2- مقاومت بالا: انواع آجر مقاومت بالایی در برابر فشار دارند، بنابراین استحکام سازه را تضمین می‌کنند.

 3-تخلخل مناسب: توانایی آزادسازی، تهویه مناسب و جذب رطوبت، از مهمترین و مفیدترین خواص انواع آجر و آجر نما است. آجرها می‌توانند به تنظیم دما و رطوبت داخل سازه کمک کنند.

 4-پایداری و حفاظت در برابر آتش: سازه‌های آجری ساخته شده طبق اصول استاندارد، تا حداکثر ۶ ساعت در برابر آتش مقاوم هستند.

 5-عایق صدا  و حرارت: انواع آجر به طور معمول با ضخامت 5/4 اینچ در برابر صدای ۴۵ دسیبل، خاصیت عایق صدا دارد. انواع آجر با ضخامت ۹ اینچ، قابلیت عایق صدا در برابر ۵ دسی بل صوت را دارد. انواع آجر به عنوان عایق حرارتی ساختمانی نیز محسوب می‌شوند. آجرها می‌توانند گرما را به آرامی جذب کنند و به آرامی رها سازند. انواع آجر به واسطه مواد اولیه در ساخت آجر به تنظیم و نگهداری دمای سازه کمک می‌کنند. می‌توان نتیجه گرفت که آجرها باعث صرفه جویی در انرژی می‌شوند. این در مقایسه با سازه‌های چوبی، ۳۰ درصد موثرتر است.

 6-مقاومت در برابر سایش: انواع آجر استحکام و دوام بالایی دارند و در مقایسه با چوب، مقاومت خوبی در برابر ساییدگی از خود نشان می‌دهند.

 

منبع:

https://www.thebalancesmb.com/bricks-types-uses-and-advantages-844819

 

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی برای شرکت های صنعتی

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی برای مشاغل، خود به تنهایی، یکی از بهترین راه ها برای تبدیل آگهی ها و افزایش آگاهی از برندهای صنعتی در بین خریداران است. طبق نتایج ثبت شده از تحقیقات بازاریابی محتوا، 51٪ از مشاغل B2B امروزه، کتاب های الکترونیکی را در برنامه های بازاریابی محتوایی خود قرار می دهند.

علاوه بر نکات ارزشمند صنعت، عیب یابی، جزئیات محصول، مطالعات موردی یا نمای کلی خدمات، از کتاب الکترونیکی می توان برای پرداختن به همه چیز، از اجزای محصول گرفته تا بهترین روش های شرکت استفاده کرد. همچنین کتاب های الکترونیکی بر اساس مرحله تولید یا موضوعات، مشاغل صنعتی را قادر می سازند تا با مخاطبان هدف، ارتباط بهتری برقرار کنند.

با این حال، تولید کتاب های الکترونیکی می تواند زمان بر باشد و در برخی موارد، تا حدی گران قیمت است. از این رو، لازم است که نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی را در ذهن داشته باشید.

 

9 نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی ویژه تولیدکنندگان و صنایع

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی

 

1- کتاب الکترونیکی را مطابق با صنعت، بر اساس ذهنیت مخاطب هدف خود بنویسید

کتاب الکترونیکی (E-book) کسب و کار صنعتی شما باید برای مخاطبان خاصی نوشته شود. در مورد افراد خاصی که می خواهید هدف قرار دهید، جدی فکر کنید…

آیا می خواهید این کتاب الکترونیکی به طراحان صنعتی برسد؟ یا مدیران تدارکات؟ یا مدیران کارخانه؟ مشخص کنید که می خواهید روی چه کسانی تمرکز کنید و در کجا می توانید قدرتمندترین ارتباطات را ایجاد کنید. این را به عنوان یکی از نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی فراموش نکنید.

به یاد داشته باشید که باید خود را جای خواننده های این کتاب ها قرار دهید: مشتریان در قیف خرید، کجا هستند؟ چه اطلاعاتی برای آنها ارزشمند است؟ آیا آنها مطلع و با سواد هستند؟

به عنوان مثال، کار یک مهندس در صنعت بر موارد زیر متمرکز است:

  • فرم محصولات، تناسب و عملکرد محصولات
  • ارزیابی محصولات برای معرفی بهترین راه حل
  • اطلاعات در مورد یک محصول برای تصمیم گیری بهتر

شما می توانید مشتریان صنعت خود را با بروشورهای محصول که نمودارها / ابعاد، منحنی های اندازه گیری، منحنی عملکرد، نمودارها، پرونده های CAD، استانداردها، مشخصات، گواهینامه ها، گزینه های محصول / پیکربندی ها و غیره دقیقاً هدف قرار دهید.

همه این اطلاعات می تواند به تعیین استراتژی کلی کتاب الکترونیکی شما کمک کند و جهت محتوای شما را به جزئیات ویژگی های محصول هدایت نماید یا یک رویکرد آموزشی را به مرحله اجرا درآود. هر محتوایی که ارائه می دهید، اطمینان حاصل کنید که متناسب با نیاز خوانندگان باشد.

 

2- اطمینان حاصل کنید که کتاب الکترونیکی برای تحقق اهداف بازاریابی صنعتی شما کار می کند

هنگامی که مخاطب صنعت خود را شناختید، اهداف خود را در رسیدن به این کاربران در نظر بگیرید. بازاریابی محتوایی موثر، مانند eBook، باعث تقویت برند شرکت شما می شود؛ در حالی که به طور همزمان ترافیک سایت را افزایش می دهد.

با رعایت نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی، تجارت صنعتی خود را به عنوان یک متخصص و حرفه ای در یک موضوع، معرفی می کنید و در نهایت، فروش افزایش می یابد.

اما با تولید کتاب الکترونیکی صنعتی، چه بینشی می توانید به کاربران و مشتریان خود ارائه بدهید؟ چه مشکلاتی را می توانید حل کنید؟ خوانندگان شما ممکن است به چه راهنمایی نیاز داشته باشند؟

کتاب الکترونیکی باید اطلاعات ارزشمندی را به خوانندگان شما ارائه دهد.

ارائه محتوای آموزنده و مفید به شما کمک می کند تا به عنوان یک رهبر آگاه در صنعت خود قرار بگیرید و آگاهی کلی مخاطبان از برند را افزایش دهید.

مشتریان بالقوه شما چه می خواهند؟ آیا با آنچه قصد دارید در مورد آن بنویسید، همسو است؟

همچنین اگر می خواهید موضوع خود را ارزیابی کنید باید منابع موجود در اینترنت را به طور خلاصه بررسی نمایید.

 برای تولید محتوای صنعتی با کیفیت، سوالات زیر باید پاسخ “بله” داشته باشد:

  • آیا موضوع مهمی مطرح و بررسی می شود؟
  • آیا متن محتوا یا کتاب الکترونیکی، ارزشمند است؟
  • آیا متن محتوا، منحصر به فرد است؟
  • آیا محتوا، دقیق است؟

 

3- حق کپی و نشر کتاب الکترونیکی را واضح و ثابت نگه دارید

طولانی ترین کتاب های الکترونیکی دارای متوسط 2000 تا 2500 کلمه هستند. البته بسته به موضوع، 1000 یا 1500 کلمه ممکن است برای انتقال واضح اطلاعات شما کافی باشد. صرف نظر از طول متن کتاب، از “کرک” کردن محتوا خودداری کنید.

به عنوان یکی از نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی، همچنین توصیه می کنیم ابتدا یک طرح کلی برای نقشه راه ساختار کتاب الکترونیکی خود ایجاد کنید.

این کار به شما کمک می کند تا هیچ اطلاعات مهمی از قلم انداخته نشود؛ در حالی که امکان نوشتن راحت تر و سریع تر را فراهم می کند. همچنین به شما اطمینان می دهد که هدف محتوای کتاب خود را فراموش نمی کنید.

در تولید کتاب الکترونیکی به یاد داشته باشید که خواننده تمایل دارد در زمان کمتری، بیشترین اطلاعات را به دست بیاورد؛ بنابراین سبک خود را در همه کتاب های الکترونیکی، ثابت و جذاب نگه دارید.

ساده و واضح بنویسید و هدف خود را آموزش و تعامل قرار دهید.

مفید است که در تولید کتاب الکترونیکی صنعت خود، به ارتباط بین شرکت و کاربران و راهی برای ارتباط مستقیم با متخصصان صنعت فکر کنید.

 

4- از رنگ های مناسب استفاده کنید

به عنوان یکی از نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی، به خاطر داشته باشید که رنگ هایی که در راهنماهای کتاب های صنعتی استفاده می کنید باید با رنگ و دستورالعمل های برند و لوگوی تجاری شرکت شما سازگار باشد.

رنگ در بازاریابی محتوا می تواند به حمایت و ارتقای سطح آگاهی از برند کمک کند و حتی نقشی در روانشناسی رفتاری دارد.

به گفته کارشناس بازاریابی، نیل پاتل، “بیش از 90٪ تصمیمات خرید، تحت تأثیر عوامل بصری است” و “رنگ، 80٪ شناخت برند را افزایش می دهد.”

بنابراین رنگ هایی که برای کتاب الکترونیکی خود انتخاب می کنید می توانند ارتباط عاطفی برقرار کنند.

هیچ گزینه اشتباهی برای انتخاب طرح رنگی شما وجود ندارد، اما موضوعی را در نظر بگیرید که برند شما را به نمایش بگذارد و متناسب با سبک کلی شرکت شما باشد.

برای جلب توجه مخاطب خود، رنگ های مختلف را اضافه کنید. احساسی که این رنگ ها به طور کلی منتقل می کنند در این قسمت آورده شده است:

آبی: نشان دهنده امنیت و اعتماد است.

قرمز: قدرت و اشتیاق را نشان می دهد و باعث تحریک می شود.

سبز: نمایانگر محیط زیست و سلامتی است.

زرد: خوش بینی را نشان می دهد و جلب توجه می کند.

نارنجی: نشاط و اعتماد به نفس را نشان می دهد.

خنثی: حرفه ای بودن و سادگی را نشان می دهد.

 

رنگ ها، جزو نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی هستند. از آن باید برای تصاویر مرتبط و در طراحی جلد کتاب های الکترونیکی استفاده کنید. زیباترین ایده های کتاب الکترونیکی وجود دارند که می توانید از آنها الهام بگیرید.

 

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی

 

5- تصاویر باکیفیت را به کتاب الکترونیکی صنعتی اضافه کنید

بله، درست است! ممکن است مخاطبان شما در مورد جلد کتاب الکترونیکی صنعت شما در مورد کسب و کار شما قضاوت کنند.

به همین ترتیب، حتی بهترین متن بدون ارائه تصویر عالی، محکوم به شکست خواهد بود. این جمله را به عنوان نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی به یاد داشته باشید.

صفحات کتاب الکترونیکی خود را طوری طراحی کنید که توجه خوانندگان را به مهمترین اطلاعات، از جمله برجسته کردن نکات کلیدی، با گرافیک و استفاده از طرح های جذاب، و عناوین، دارای نشانه های جهت دار جلب کنید. بازی با چشم کاربران، یک روش بسیار موثر برای افزایش اثرگذاری محتوای شما و عناصر اصلی پیام شما است.

اما به خاطر داشته باشید که طراحی کتاب الکترونیکی نباید باعث سردرگمی شما شود، بنابراین ظاهر کتاب را شیک و ساده تنظیم کنید.

ده ها روش بازاریابی رایگان وجود دارد که به شما کمک می کنند بازاریابی، موثرتر باشد و از نظر بصری، جذاب تر دیده شود.

استفاده از Canva برای طراحی کتاب های الکترونیکی خود به سبک مدرن و جدید، انتخاب عالی است. می توانید از نسخه رایگان با مجموعه ای از الگوهای رایگان برای انتخاب و تبدیل به PDF ، با قابلیت اشتراک گذاری استفاده کنید.

 

6- اطلاعات تماس یا لینک ارتباط را به کتاب الکترونیکی خود اضافه کنید

یکی از نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی، طراحی صفحات تماس و سایر اطلاعات مرتبط برای ارتباط و تماس با کارخانه، صنعت یا کارگاه است. شماره تلفن و آدرس ایمیل و وبسایت برای این گزینه پیشنهاد می شود.

 

7- یک صفحه فرود برای کتاب الکترونیکی خود ایجاد کنید

در این مرحله به عنوان یک نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی، شما کتاب الکترونیکی خود را ایجاد کرده اید و وقت آن رسیده است که بازدیدکنندگان وب سایت را جذب کنید.

صفحات فرود، دروازه ورود نسل جدید و جمع آوری اطلاعات کاربر است، بنابراین از برجسته بودن صفحه فرود، اطمینان حاصل کنید.

صفحه فرود، یک صفحه وب در وب سایت صنعتی شما با ویژگی های قوی تماس برای اقدام متمرکز است. به طور معمول، اگر صفحه به طور موثر با متن ها و تصاویری قوی طراحی شود، بر ارزش کتاب شما تأکید دارد و کاربر، احتمالاً پیشنهاد شما را قبول می کند.

چند نکته دیگر که باید در هنگام طراحی صفحه فرود کتاب الکترونیکی به خاطر داشته باشید شامل طول متن ها، انتخاب فیلم ها، طول و نحوه قرارگیری فرم و فراخوان برای عمل (خرید) است.

برخی گمانه زنی ها وجود دارد که نشان می دهد فرم های کوتاه تر نسبت به فرم های طولانی تر پر می شوند، اما زمینه های نامرتبط ممکن است احتمال هدایت را کاهش دهد.

همانطور که قبلاً اشاره کردیم، طرح رنگی که برای کتاب الکترونیکی خود انتخاب می کنید مهم است – اما رنگ های صفحه فرود و CTA نیز مهم هستند.

برای اطمینان از اینکه خواننده بر روی دکمه CTA شما کلیک می کند، رنگ CTA را انتخاب کنید که در انتهای طیف رنگ باشد.

به عنوان مثال، اگر صفحه شما بیشتر به رنگ های آبی و سفید است، برای دکمه CTA خود زرد یا نارنجی انتخاب کنید تا در برابر رنگ  های اطراف خود، برجسته تر دیده شود. این انتخاب به شما کمک می کند خواننده دقیقاً به مکانی که باید کلیک کند، برسد. این خود یکی از نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی است.

 

8- کتاب الکترونیکی خود را تبلیغ کنید

آخرین مورد در چک لیست راه اندازی eBook و نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی، این است که شما باید روش هایی برای تبلیغ محتوا به کار ببرید. در اینجا چند روش وجود دارد که می توانید کتاب های الکترونیکی تازه ایجاد شده خود را تبلیغ کنید:

  • کمپین ایمیل مارکتینگ
  • پست های شبکه های اجتماعی
  • تبلیغات بازاریابی کلیکی شامل PPC و تبلیغات نمایشی
  • تولید محتوای وبلاگ خود به عنوان متن خطی، CTA
  • بنر تبلیغاتی در وب سایت
  • خرید رپورتاژ آگهی یا تبلیغاتی متنی در یک خبرنامه صنعت محور

 

9- در صورت لزوم، متخصص بازاریابی استخدام کنید

شاید تهیه یک کتاب الکترونیکی صنعتی در ابتدا کاری دلهره آور به نظر برسد، اما با برنامه ریزی ها و تحقیقات دقیق و حساب شده می توانید به خوبی در تولید محتوای تخصصی و با ارزش تلاش کنید.

اگر در زمینه نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی به کمک نیاز دارید، متخصصان ما می توانند کتاب الکترونیکی را برای شما ایجاد و طراحی کنند و اطمینان حاصل کنند که محتوای شما در نظر خریداران B2B مناسب است.

در ضمن، سایر روش های آنلاین ارائه شده در این وبسایت به رشد تولیدکنندگان کمک کرده است و ما آنها را در این قسمت آورده ایم:

  • خرید رپورتاژ آگهی صنعتی
  • تبلیغاتی صنعتی
  • بنر تبلیغاتی صنعتی
  • تولید محتوای تخصصی صنعتی
  • محتوای وبسایت صنعتی
  • محتوای محصول نویسی
  • رعایت استراتژی تولید محتوا برای جذب میلیون ها خریدار از صنایع مختلف و مناطق جغرافیایی
  • تحقیق کلمات کلیدی در تولید محتوای سایت صنعتی

 

کافه محتوا، مطالعه بهترین مقالات صنعتی را در این قسمت به شما پیشنهاد می دهد:

 

کسب درآمد با تولید محتوا در منزل
تولید محتوا سایت خودرو

 

رفع نیازهای خریداران شما؛ محتوای وبلاگ در مقابل تولید کتاب الکترونیکی

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی

 

برای دستیابی موثر به خریداران و تولید کالاهای ارزشمند، استفاده از یک استراتژی بازاریابی دیجیتال پویا و چند جانبه بسیار مهم است؛ و این به معنای ایجاد یک کمپین بازاریابی محتوایی قوی است.

بازاریابی محتوا، ابزاری اساسی برای جمع آوری اطلاعات ارزشمند کاربر است. این، وسیله ای برای تجارت اطلاعات است. کاربران داده ها را ارائه می دهند – مشاغل، اهداف، اطلاعات تماس آنها و در ازای آن، شما اطلاعات و توصیه های عملی را در چک لیست ها، کتاب های الکترونیکی آموزشی یا … ارائه می دهید. به  همین دلیل است که الزاماً به نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی تأکید داریم.

 

بازاریابی محتوایی صنعتی

ارائه این نوع محتوا نه تنها به شما کمک می کند تا درک بهتری از سفر خرید کاربران و متناسب سازی مطالب داشته باشید، بلکه خود را به عنوان یک رهبر آگاه در صنعت خود معرفی می کنید.

دو مورد از محبوب ترین پیشنهادات بازاریابی محتوایی همه جانبه – پست های وبلاگ و کتاب های الکترونیکی – می توانند به طور موثر منجر به سودآوری بیشتر شوند و شرکت شما را در میان متخصصان صنعت، برجسته تر کنند.

گرچه ارائه ترکیبی از انواع مختلف محتوا بسیار مهم است، اما ابتدا لازم است درک واضحی از تفاوت بین هر یک از آنها داشته باشید تا مشخص شود کدام یک برای مخاطبان شما مناسب است.

 

تولید محتوا برای وبلاگ در بازاریابی صنعتی

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی

 

ارسال مطالب وبلاگ به صورت کوتاه و خوانا برای ارائه مطالب برتر، ایده آل است. کاربران در مراحل ابتدایی فرآیند خرید به دنبال اطلاعات دقیق محصول یا خدمات نیستند! آنها برندهای مختلفی را ارزیابی می کنند و منابع و پیشنهادات شرکت ها را با هم مقایسه می کنند.

وبلاگ ها در سایت های صنعتی، وسیله ایده آل برای ارتقای تجارت شما هستند، زیرا خدمات مشاوره و اطلاعات مفید در صنعت به شما کمک می کند از رقبا متمایز شوید.

به علاوه، نگه داشتن یک وبلاگ که به طور مرتب به روزسانی شده نشان می دهد که شما متعهد به آگاهی از فرآیندها و نوآوری های جدید هستید.

وبلاگ ها، فرصتی عالی برای بهبود رتبه بندی وب سایت شرکت یا صنعت شما است. حتی ارسال محتوای یونیک و دست اول، فقط یک بار در ماه، در موضوعات مرتبط می تواند در ایجاد ترافیک به سایت شما و ایجاد آگاهی از برند بسیار موثر باشد. بدون نیاز به طراحی خاص یا مهارت های فنی، ایجاد وبلاگ، سریع و ساده است. در این مورد باید با طراح سایت خود مشورت کنید.

 

برای تولید محتوای تخصصی صنعتی سایت شما، ما همیشه همراهتان خواهیم بود. با ما تماس بگیرید. پیشنهادهای جذابی برای سایت صنعتی شما داریم.

 

خواندن این مقاله را به شما پیشنهاد می دهیم: 100 موضوع تولید محتوای صنعتی که سایت شما را جذاب می کنند

 

نمونه کار تولید محتوا برای وبلاگ و یک استراتژی عالی بازاریابی محتوایی

1-عنوان های جذاب برای شرکت های سیستم های تهویه مطبوع سرمایشی و گرمایشی:

خرید چیلر / خرید بویلر / خرید هواساز / هواساز صنعتی / کاربرد هواساز صنعتی / نحوه نصب چیلر / مهم ترین مشکلات بویلر / خرید دیگ بخار / کاربرد بویلر در صنعت و …..

2- عنوان های جذاب برای شرکت های تولید ماشین آلات بسته بندی مواد غذایی:

خط تولید بسته بندی سبزیجات / خط تولید بسته بندی میوه خشک / بسته بندی مرغ و ماهی منجمد / بسته بندی میوه خشک / بسته بندی سبزی خشک / بسته بندی حبوبات / بسته بندی میگو و …..

3 عنوان های جذاب برای شرکت های تولید کننده میز و صندلی:

طراحی مبلمان اداری /  طراحی مبل راحتی / خرید مبل راحتی / خرید مبل ال / قیمت مبلمان منزل / قیمت مبلمان اداری / خرید میز ناهارخوری / خرید میز کامپیوتر و …..

 

تولید و ساخت کتاب الکترونیکی / نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی

نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی

 

کتابهای الکترونیکی برای ارائه اطلاعات دقیق تر یا توضیح مفاهیم پیچیده، ایده آل هستند و به شما امکان می دهند تخصص و تجربه خود را در صنعت به نمایش بگذارید.

کتاب های الکترونیکی که معمولاً به عنوان “دروازه”ای بین شما و بازدیدکنندگان وب سایت عمل می کنند، محتوای ارزشمندی را چه به صورت مطالعات موردی، راهنماهای عیب یابی یا سوالات و پرسش و پاسخ ارائه می دهند. نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی را در قسمت های بالای همین مطلب، توضیح دادیم.

یک کتاب الکترونیکی کاملاً جذاب و مفید، به شما کمک می کند تا به عنوان یک متخصص صنعت، موقعیت خود را ثابت کنید و برای ایجاد اعتبار، انتشار بیشتر از یک پست کوتاه در وبلاگ موثر است.

آنچه را که به کاربران در ازای دریافت اطلاعات ارائه داده اید، حتماً دنبال کنید. بازدیدکنندگانی که کتاب های الکترونیکی را بارگیری می کنند به دنبال اطلاعات یا منابع خاصی هستند و مطالب مفید و کاربردی را یادداشت می کنند.

گرچه ساخت کتاب های الکترونیکی نسبتاً ارزان است، اما برای تحقیق، نوشتن و تصحیح دقیق، به زمان نیاز دارد. قرار دادن محتوای حساب نشده و غیر مرتبط، به اعتبار شما آسیب می رساند.

به عنوان نکات مهم تولید کتاب الکترونیکی، لازم است که برای تهیه یک کتاب الکترونیکی جذاب و کاملاً مناسب وقت بگذارید. اگر به دنبال ارائه کتاب الکترونیکی پیچیده و جذاب از نظر بصری هستید، زمان و منابع حرفه ای تر نیز باید برای عناصر طراحی اختصاص داده شود.

 

درباره بازاریابی محتوا بیشتر بدانید

اگرچه ممکن است بلافاصله به سمت وبلاگ ها جذب شوید یا بدانید که اطلاعات مورد نظر شما در کتاب ها و راهنماها پاسخ داده شده است، اما ارائه انواع مختلفی از محتوا در سایت صنعتی، مهم است.

این باعث می شود سایت شما، تازه و تازه تر بماند؛ در حالی که به کاربران، امکان دسترسی به منابع با ارزش را در هر مرحله می دهد؛ این عامل برای جذب ترافیک سایت و ایجاد ارتباطات جدید، بسیار مهم است.

آیا برای ایجاد یک استراتژی بازاریابی محتوا یا برای ارتقای پیشنهادات فعلی خود برای پاسخگویی به نیازهای مهندسان، متخصصان تدارکات و مدیران به کمک نیاز دارید؟

بازاریابی محتوایی و تولید eBook را برای شرکت های صنعتی انتخاب کنید، سپس با ما تماس بگیرید تا توضیح دهیم که چگونه محتوای خود را می توانید برای بازاریابی به کار ببرید.

 

منابع:

https://blog.thomasnet.com/creating-ebooks-for-lead-generation

https://blog.thomasnet.com/blogs-vs-ebooks-content-marketing

 

تولید محتوا لوله پلی اتیلن گازی

لوله پلی اتیلن گازی ؛ یک موضوع برای تولید محتوای صنعتی

لوله پلی اتیلن گازی، یک موضوع خوب و ایده آل برای سایت هایی هستند که با همین موضوع مشغول به فعالیت می باشند. لوله های پلی اتیلن، بهترین لوله ها برای صنایع مختلف محسوب می شوند. این لوله ها امتیازها و قابلیت های منحصر به فردی دارند. نوشتن درباره ویژگی ها و کاربردهای انواع لوله پلی اتیلن به تخصص و تجربه در این زمینه نیاز دارد.

ما افتخار داریم که با سال های فعالیت در حوزه تولید محتوای صنعتی، بهترین موضوعات را برای صنعت لوله و اتصالات آماده کنیم. می توانید تحقیق کلمات کلیدی سایت صنعتی خود را به ما واگذار کنید.

در کنار شما هستیم تا سایت حرفه ای داشته باشید.

در این مطلب به 8 نمونه موضوع خوب برای سایت لوله و اتصالات اشاره می کنیم که با کلمه کلیدی “لوله پلی اتیلن گازی” تهیه شده است. برای هر متن مجزا، یک سری کلمات کلیدی مرتبط نیز تهیه شده که برای سئو سایت صنعتی بسیار مفید است.

اگر به اینچنین محتواهای تخصصی نیاز دارید و در زمینه لوله و اتصالات فعالیت می کنید، برای راهنمایی و خدمات تولید محتوای سایت در خدمت شما عزیزان هستیم.

 

موضوعات خوب برای تولید محتوای صنعتی با کلمه کلیدی لوله پلی اتیلن گازی

لوله پلی اتیلن گازی

لوله پلی اتیلن گازی

 

1-لوله پلی اتیلن گازی 25 میلی متر

لوله پلی اتیلن یکی از متریال های مهندسی پرکاربرد در صنعت نفت و گاز می باشد. این لوله ها در سایز و ابعاد مختلف تولید می شوند.

برای انتقال گاز و سایر سیالاتی گازی شکل از این لوله ها استفاده می شود. یکی از انواع لوله های گازرسانی، لوله پلی اتیلن گازی 25 میلی متر است.

این لوله، باریک ترین لوله پلی اتیلنی است، بنابراین حجم گازی که از داخل این لوله عبور می کند بسیار کم است. با یک نگاه اجمالی بر خطوط اصلی گازرسانی، اهمیت انواع لوله پلی اتیلن گازی 25 میلی متر به خوبی مشخص خواهد شد.

همانطور که می دانید انتقال گاز در دو حالت اصلی مورد بررسی قرار می گیرد؛ اول، انتقال گاز شهری که در پالایشگاه تولید می شوند و دوم، انتقال سایر گازها که در فرآیند پاالایش نفت خام از مبدأ تا مقصد انجام می شود.

نکته مهم و مشترک در هر دو شبکه گازرسانی، میزان فشار خطوط لوله است.

فشار گاز درون لوله های انتقال دهنده گاز در مبدأ تولید بسیار زیاد است. طبیعتاً استفاده از لوله پلی اتیلن گازی 25 میلی متر بلافاصله در اولین لوله شبکه گازرسانی، کاری اشتباه است، زیرا قطر این لوله بسیار کم است و برای چنین فشار بالایی طراحی نشده است.

چاره این کار بسیار ساده است. در این حالت معمولاً از لوله های قطورتر برای انتقال گاز پر فشار تا شبکه های شهری استفاده می شود. پس از تقلیل فشار گاز در ایستگاه اصلی، لوله های بزرگ تر توسط اشعابات کوچک تری به مسیرهای مختلف هدایت می شوند.

 لوله پلی اتیلن گازی 25 میلی متر، تقریباً آخرین لوله های این شبکه هستند و فشار سیال درون لوله بسیار جزئی است؛ به همین دلیل هیچ آسیبی به دیواره آن وارد نمی شود.

به عبارت دیگر، طی چندین مرحله متوالی، فشار گاز کاهش می یابد و لوله پلی اتیلن باریک در فشارهای بسیار کم مورد استفاده قرار می گیرند.

تجربه استفاده از لوله پلی اتیلن گازی 25 میلی متر در لوله کشی انتقال گاز نشان داده است این لوله ها مقاومت بالایی در برابر فرسودگی، خمیدگی، ترک خوردگی، شکست و مواد شیمیایی دارند.

این دسته از لوله های گازرسانی پلی اتیلن تحت سخت ترین استانداردها تولید شده اند به همین دلیل از ایمنی فوق العاده ای برخوردارند.

 

2-لوله پلی اتیلن گازی 63 میلی متر

استفاده از لوله های پلی اتیلن در حال حاضر در صنعت گاز رسانی، ضروری و لازم می باشد. خصوصیات فیزیکی و شیمیایی لوله پلی اتیلن، در راستای گسترش سریع شبکه های انتقال گاز موجب شده است استفاده از این لوله ها در این صنعت، جزء لاینفک پروژه ها به شمار آید.

گسترش مواد پلیمری در صنعت لوله و اتصالات پلی اتیلن به سرعت در حال پیشرفت است؛ این متریال جایگزین بسیار مناسبی برای لوله های فلزی هستند. یکی از لوله های پرکاربرد در صنعت گاز، لوله پلی اتیلن گازی 63 میلی متر است.

لوله های پلی اتیلن تک جداره گاز رسانی دارای یک نوار زرد رنگ بر روی دیواره خود هستند و این ویژگی باعث تمایز این لوله ها از سایر لوله های پلی اتیلنی شده است.

 لوله پلی اتیلن گازی 63 میلی متر طبق استاندارد DIN 1555 تولید می شود.

مهم ترین مزایای استفاده از لوله پلی اتیلن گازی 63 میلی متر در شبکه های انتقال گاز عبارتند از: قیمت پایین، نصب آسان، عدم خوردگی در محیط شیمیایی، انعطاف پذیری بالا، وزن سبک، استحکام زیاد و عدم ایجاد نشتی در محل جوشکاری لوله.

به دلیل اهمیت لوله های گازی از نظر مقاومت و عدم ترک خوردگی، در مورد این دسته از لوله های پلی اتیلن معیاری با عنوان “رشد آرام ترک” مطرح می شود.

برای بررسی این پارامتر، مجموعه ای از خواص فیزیکی و مکانیکی مربوط به لوله ها نظیر دانسیته، شاخص جریان مذاب، خواص کششی و … مورد نیاز نیاز است.

لوله پلی اتیلن گازی 63 میلی متر بر اساس نوع ماده اولیه، ضخامت دیواره و قطر آن در یک رده فشاری مطابق با استاندارد لوله قرار می گیرد.

طبقه بندی انواع لوله پلی اتیلن در رده فشاری، برای انتخاب لوله ها و روش اتصال ان ها لازم و ضروری است.

اهمیت و حساسیت لوله های گازرسانی به قدری زیاد است که عوالی نظیر انتخاب مواد، انتخاب فناوری تولید لوله، استانداردها و شرایط ساخت آن ها و همچنین کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن گازی در ابعاد مختلف، بسیار مهم می باشند.

 

3-لوله پلی اتیلن گازی  90 میلی متر

لوله های پلی اتیلن در سایز و ابعاد مختلف در بازار موجود هستند. به طور کلی لوله های پلی اتیلن برای مصارف آبرسانی، انتقال مواد شیمیایی، سیستم های زهکشی، محافظ کابل برق و مخابرات، آبیاری کشاورزی و انتقال بهداشتی فاضلاب مناسب می باشند.

لوله های پلی اتیلن به دو دسته لوله پلی اتیلن تک جداره و دوجداره دسته بندی می شوند؛ لوله های گازرسانی پلی اتیلن جزو لوله های تک جداره پلی اتیلنی هستند.

یکی از انواع لوله پلی اتیلن که در تأسیسات انتقال گاز از آن ها استفاده می شود، لوله پلی اتیلن گازی  90 میلی متر است.

این سری از لوله ها از مواد پلی اتیلن PE100 مرغوب تهیه می شوند. حساسیت و اهمیت زیاد خطوط انتقال گاز از لحاظ ایمنی، نیازمند نصب لوله پلی اتیلن گازی  90 میلی متر در این شبکه ها است.

لوله پلی اتیلن گازی 90 میلی متر دارای استحکام بالا، انعطاف پذیری عالی، عدم خوردگی، عدم نشتی گاز در محل جوشکاری، طول عمر بالا و اتصال آسان می باشد. خرید این دسته از لوله های پلاستیکی از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است.

در مواردی که از لوله پلی اتیلن گازی  90 میلی متر به صورت سطحی استفاده می شود، می توان مطمئن بود که دیواره لوله در اثر پرتوهای مضر خورشید آسیب نمی بینند؛ دیواره لوله ها از لحاظ حرارتی بسیار پایدار می باشند.

لوله پلی اتیلن گازی  90 میلی متر مسیر مناسبی برای انتقال گازهایی است که دارای ماهیت اسیدی هستند؛ دیواره لوله به واسطه عبور و فشار گاز، دچار فرسایش نمی شود.

لوله پلی اتیلن گازی  90 میلی متر به خوبی در تمام شرایط می تواند پایداری خود را حفظ کند.

تمام انواع لوله پلی اتیلن می توانند تا مدت زمان های طولانی در خط لوله باقی بمانند. برای دریافت قیمت های لوله پلی اتیلن گازرسانی و خرید آن می توانید با گروه ایران پایپ تماس بگیرید.

تولید محتوای تخصصی

ثبت سفارش تولید محتوای تخصصی

 

4-لوله پلی اتیلن گازی 110 میلی متر

صنعت تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن در طول نیم قرن سابقه درخشان خود، امروزه جایگاه ویژه ای در میان مدیران و مهندسان پیدا کرده است.

به جرأت می توان گفت حدود 90 درصد از تأسیسات ساختمانی (مسکونی، تجاری و صنعتی) از انواع لوله و اتصالات پلی اتیلن استفاده می کنند.

در حال حاضر سیستم های آبرسانی، خطوط لوله کشی شهری و روستایی، صنایع دریایی و معدنی و شبکه های انتقال فاضلاب، عمده ترین مصرف کنندگان لوله پلی اتیلن در ابعاد مختلف هستند.

کاربرد لوله های پلی اتیلن گازرسانی در موقعیت های مختلف به اثبات رسیده است.

شرایط کاری متنوع نظیر دفن در زیر زمین، نصب در خطوط انتقال گاز در بستر دریا، لوله های شناور در آب برای انتقال هوای فشرده، انتقال گاز به مناطق مختلف و حمل پسماندهای شیمیایی گازی (در برخی از تأسیسات نفتی)، تنها بخشی از عملکرد انواع لوله پلی اتیلن گازرسانی هستند.

استفاده از لوله پلی اتیلن گازی 110 میلی متر در شبکه های نفت و گاز پیشینه طولانی دارد. استحکام و دوام بالای این دسته از لوله ها موجب شده است مهندسان برای خطوط انتقال گاز از آن ها استفاده کنند.

 لوله های پلی اتیلن گازی 110 میلی متر در اکثر پروژه های کوچک گازرسانی به کار می روند. این لوله پرکاربرد از بهترین مواد اولیه پلی اتیلن هم راستا با استانداردهای بین المللی ساخته شده است.

مهم ترین مزایای استفاده از لوله های پلی اتیلن گازی 110 میلی متر در شبکه های انتقال گاز را می توان به صورت زیر بیان نمود:

  • وزن سبک
  • مقاومت در برابر ضربه
  • عدم سایش و فرسودگی
  • پایداری در محیط های اسیدی
  • دیواره های صاف و یکنواخت (این قابلیت موجی سهولت جریان گاز از درون لوله خواهد شد)
  • اتصال و نصب آسان
  • عدم نشتی گاز از محل جوشکاری
  • کاربرد در گستره دمایی زیاد
  • امکان به کار بردن انواع اتصالات برای این لوله ها
  • طول عمر بالا
  • عدم نیاز به رنگ آمیزی و ایجاد پوشش محافظ برای لوله

 

برای ثبت سفارش تولید محتوای صنعتی می توانید با ما تماس بگیرید. الان زمان آن رسیده است که کسب و کار صنعتی شما بهتر دیده شود.

 

**شاید به این موضع علاقه مند باشید: تبلیغات صنعتی چیست و چه کمکی به کسب و کارها می کند؟

 

5-لوله پلی اتیلن گازی  125 میلی متر

لوله پلی اتیلن گازی  125 میلی متر یکی از انواع لوله های پلی اتیلنی پرمصرف در صنعت انتقال گاز می باشد.

این لوله از مواد پلی اتیلن مرغوب با گرید تجاری PE100 ساخته می شود. کیفیت و استحکام این دسته از لوله ها بسیار بالا است و به همین دلیل برای نصب در شبکه گازرسانی مناسب هستند.

بزرگ ترین مزیت لوله های پلی اتیلن گازی  125 میلی متر، رشد آرام ترک در این لوله ها است. رشد آرام ترک، معیاری از پایداری لوله در برابر تنش و فشارهای زیاد است.

اگر لوله پلی اتیلن به هر دلیلی در معرض فشارهای ناگهانی ترک بخورد، آستانه پیشروی ترک ایجاد شده تعیین کننده زمان تخریب لوله خواهد بود. هرچه رشد آرام ترک در لوله پلی اتیلن گازی  125 میلی متر کمتر باشد، امکان پایداری لوله در این شرایط بالاتر خواهد بود.

فشارهای کاری در خطوط لوله پلی اتیلن انتقال دهنده گاز از نکات مهمی است که مهندسان باید به آن توجه کنند.

نوع ماده اولیه ساخته لوله پلی اتیلن گازی  125 میلی متر، قطر و ضخامت لوله در از عوامل بسیار مهم در نصب لوله در شرایط فشاری مختلف هستند.

از مزیت های لوله پلی اتیلن گازی  125 میلی متر می توان به عدم خوردگی، عدم ترک و شکستگی، عدم سایش و فرسایش در اثر عبور جریان گاز و گذشت زمان و … اشاره نمود.

اتصال لوله های پلی اتیلن گازی  125 میلی متر به یکدیگر توسط جوشکاری الکتروفیوژن انجام می گیرد. محل اتصال از لحاظ ایجاد نشتی گاز، ایمن است.

مراحل نصب این لوله ها به راحتی قابل اجرا می باشد. از این جهت است که جوشکاری لوله پلی اتیلن گازی باید توسط فرد ماهر انجام شود.

لوله های انتقال گاز طبق استانداردهای جهانی تولید می شوند، بنابراین نظارت بر روند تولید آن ها از کارخانه، ورود به آززمایشگاه کنترل کیفیت، حمل و نقل، نصب و جوشکاری، تست و راه اندازی خط لوله از اهمیت زیادی برخوردار است و باید زیر نظر کارشناسان انجام شود.

 

6-لوله پلی اتیلن گازی 160 میلی متر

یکی از کاربردهای مهم لوله های پلی اتیلن، استفاده از آن ها در خطوط لوله کشی گاز است. سال های زیادی لوله های پلی اتیلن برای نصب در شبکه های گازرسانی شهری و روستایی مورد استفاده قرار گرفتند و در حال حاضر این لوله ها پرکاربردترین لوله های صنعتی هستند. دوام و استحکام بسیار بالای لوله پلی اتیلن موجب محبوبیت روزافزون آن ها شده است.

لوله های پلی اتیلن گازی 160 میلی متر یکی از انواع لوله پلی اتیلن است که در خطوط گازرسانی نصب می شود.

انعطاف پذیری بالای این دسته از لوله های پلی اتیلن، نصب آن ها را در موقعیت های مختلف مانند نصب سطحی، زیرزمینی، نصب در سطوح شیب دار و مسیرهای ناهموار مناسب ساخته است.

یکی از مزایای لوله پلی اتیلن گازی 160 میلی متر، جوشکاری و اتصال آن ها است.

محل جوش دو لوله پلی اتیلن گازی نسبت به دیواره لوله استحکام بالاتری دارد؛ تنها نکته ایمنی که باید در این موقعیت به ان توجه نمود، عدم نشتی گاز در محل اتصال است که آن هم با نظارت دقیق بازرسان جوش و اجرای استاندارد جوشکاری پلی اتیلن و تلاش زیاد، میسر خواهد بود.

گازها دارای ماهیت شیمیایی هستند؛ اگر انتقال گاز شهری و گازهای ناشی از استخراج نفت توسط لوله پلی اتیلن گازی 160 میلی متر مورد نظر باشد، گاز مذکور دارای ماهیت اسیدی خواهد بود که خورندگی زیادی دارند؛ بنابراین تنها لوله های پلی اتیلنی هستند که در این شرایط سخت می توانند پایدار بمانند.

 پایداری و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، مهم ترین دلیل استفاده از لوله پلی اتیلن گازی 160 میلی متر در شبکه های انتقال گاز است.

لوله پلی اتیلن گازی 160 میلی متر به ندرت در خط لوله گازرسانی دچار ترک خوردگی می شود و نیاز به تعمیرات طولانی مدت ندارد.

این لوله ها دوام و طول عمر بسیار بالایی دارند و می توان تا سال های زیاد به درستی عملکرد آن ها اطمینان داشت.

استفاده از انواع لوله های پلی اتیلن در تأسیسات گازرسانی موجب کاهش هزینه ها و افزایش بازدهی انتقال گاز می شود. گروه ایران پایپ ارائه دهنده انواع لوله پلی اتیلن گازرسانی با کیفیت بالا و قیمت مناسب می باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با مجموعه ایران پایپ تماس حاصل کنید.

رپورتاژ آگهی

 

7-لوله پلی اتیلن گازی 200 میلی متر

امروزه پلی اتیلن یکی از معروف ترین مواد اولیه برای ساخت لوله های انتقال آب و فاضلاب، مواد شیمیایی، لوله های صنعتی و گازرسانی به شمار می روند.

 تمام خصوصیات برجسته که یک ماده پلیمری باید برای استفاده در صنعت لوله و اتصالات داشته باشد، مواد پلی اتیلن دارند؛ ویژگی های مهم از جمله مقاومت در برابر خوردگی، وزن سبک، انعطاف پذیری بالا و ویژگی های هیدرولیکی بسیار عالی، در حال حاضر موجب محبوبیت این مواد در صنعت شده اند.

دسته از لوله های پلی اتیلن که برای نصب در خطوط گازرسانی طراحی شده اند با نام لوله پلی اتیلن گازی شناخته می شوند.

این لوله ها در ابعاد و اندازه ها مختلف در بازار موجودند و دارای یک نوار زرد رنگ بر روی دیواره خارجی خود هستند. این لوله ها را به راحتی می توان به صورت حلقه درآورد.

لوله پلی اتیلن گازی 200 میلی متر یکی از انواع لوله گازرسانی است. استفاده از این نوع لوله، تعداد اتصالات در شبکه انتقال گاز را به حداقل می رساند و خطر خوردگی و تخریب لوله را حذف می کند.

انعطاف پذیری بالای این دسته از لوله ها باعث شده است لوله بتواند در برابر فشار و تنش زیاد ناشی از خمیدگی لوله و نوسانات فشار گاز درون لوله، پایدار بماند.

این لوله ها می توانند در فشارهای کاری 7 تا 10 بار نیز مورد استفاده قرار گیرند.

یکی دیگر از مزایای استفاده از لوله پلی اتیلن گازی 200 میلی متر، قابلیت نصب آن ها در زیر آب (بستر دریا) و زیر زمین است.

این لوله ها به قدری پایدار و مقاوم هستند که به هیچ عنوان تحت تأثیر حرکت های آب دریا و امواج و همچنین ارتعاشات بستر دریا قرار نمی گیرند.

 نصب لوله پلی اتیلن گازی 200 میلی متر برای انتقال گازهای خروجی از سکوهای نفتی در دریا، بهترین گزینه عملکردی محسوب می شود.

مقاومت در برابر اشعه UV خورشید، رشد آرام ترک، مقاومت در فشارهای بالا و عدم تغییر شکل در دماهای بالا و یا بسیار سرد، از مزایای دیگر لوله پلی اتیلن گازی 200 میلی متر است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه خرید این لوله ها می توانید با مجموعه صنعتی ایران پایپ تماس حاصل کنید.

 

8-لوله پلی اتیلن گازی 225 میلی متر

شبکه های انتقال گاز، حساس ترین و مهم ترین تأسیسات یک منطقه محسوب می شوند. تمام تجهیزات و قطعاتی که در این خطوط به کار می روند باید از کیفیت بسیار بالایی برخوردار باشند و از بهترین و مرغوب ترین مواد اولیه ساخته شده باشند.

همچنین کلیه مراحل آماده سازی، نصب و راه اندازی این شبکه ها باید توسط افراد ماهر و با تجربه انجام شوند و رعایت تمام استانداردها در این زمینه لازم و ضروری می باشد.

بدیهی است کوچک ترین نقص و کوتاهی در اجرای هر یک از این مراحل موجب رخ دادن حوادث ناگوار و وارد شدن خسارت های جبران ناپذیری به آن منطقه خواهد شد.

یکی از لوله هایی که در سیستم گازرسانی نصب می شود، لوله های پلی اتیلن گازی 225 میلی متر است. قطر این لوله به اندازه ای بزرگ است که جریان بزرگی از سیال گازی می تواند از داخل آن عبور کند. دیواره این لوله به خوبی فشار گاز را تحمل می کند و تخریب نمی شود.

برای تولید لوله پلی اتیلن گازی 225 میلی متر تمام استانداردهای ساخت لوله پلی اتیلن رعایت شده است.

آزمون های کنترل کیفیت بر روی این لوله ها انجام شده اند. خواص و ویژگی های مرغوبیت مواد اولیه تهیه لوله در کارخانه مورد بررسی قرار گرفته است.

برای اطمینان از صحت عملکرد لوله پلی اتیلن گازی 225 میلی متر، یک سری آزمون ها بر روی این لوله ها انجام می شوند.

مهم ترین آزمون های اجرا شده بر روی لوله پلی اتیلن گازرسانی عبارتند از: اندازه گیری شاخص جریان مذاب، میزان دودهه در لوله، چگالی، پایداری حرارتی، آزمون ترک و شکست، تست هیدرواستاتیک و آستانه پارگی لوله پلی اتیلن.

مهم ترین مزایای استفاده از لوله های پلی اتیلن گازی 225 میلی متر در انتقال گاز به شرح زیر می باشد:

  • وزن و سبک
  • سهولت در حمل و نقل
  • مقاومت در برابر اشعه UV
  • قابلیت جوشکاری و اتصال آسان
  • انعطاف پذیری بالا
  • مقاومت در برابر ساییدگی، ترک خوردگی، خوردگی و زنگ زدگی و مواد شیمیایی
  • پایداری بالا در شرایط مختلف محیطی
  • دوام و طول عمر بالا

برای سفارش و خرید انواع لوله  اتصالات پلی اتیلن گازرسانی می توانید با کارشناسان مجموعه ایران پایپ تماس بگیرید.

 

برای آشنایی با بهترین مقالات صنعتی و موضوعات تولید محتوا می توانید کارهای ما در قسمت زیر را مطالعه کنید....

 

کسب درآمد با تولید محتوا در منزل
تولید محتوا سایت خودرو

 

تولید محتوا درباره لوله و پروفیل

شناخت انواع لوله و پروفیل و کاربرد آن‌ها

انواع لوله و پروفیل در صنایع فلزی جایگاه مهمی در صنایع و ساختمان سازی دارند. شناخت ما از لوله‌ها به مراتب بیشتر از پروفیل‌ها است؛ اما در هر حال، هم لوله و هم پروفیل، شاخه ‌هایی طولی و معمولاً تو خالی از یک آلیاژ خاص فلزی هستند که به عنوان بخشی از سازه‌ های ساختمانی یا صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

آشنایی با کاربردهای مختلف لوله و پروفیل به عنوان محصولاتی از صنایع فولاد و فلز کشور می‌تواند در انتخاب و استفاده درست از آن‌ها موثر باشد.

اما پیشاپیش باید بدانید که آنچه در این مطلب به شما معرفی می‌شود، مقدمه‌ای بر شناخت انواع لوله و پروفیل است و بهتر است درباره هر یک از انواع معرفی شده در این مقاله مطالعات بیشتری نیز داشته باشید.

تولید محتوا درباره لوله و پروفیل

خواندن این مقاله را به شرکت های صنعتی توصیه می کنیم: تبلیغات صنعتی چیست و چه مزایایی دارد؟

 

انواع لوله و کاربرد آن‌ها

لوله‌های فلزی و فولادی بر اساس نحوه تولید به چهار دسته زیر تقسیم می‌شوند:

1-لوله تولید شده با جوش پیوسته (کوره‌ای)

2-لوله تولید شده با جوش مقاومت الکتریکی

3-لوله تولید شده با جوش قوس الکتریکی

4-لوله یکپارچه (بدون جوش)

لوله‌های دارای جوش، لوله‌هایی هستند که از خمش ورق‌های فولاد و جوش آن‌ها تولید می‌شوند؛ اما لوله یکپارچه به وسیله برق قالبی شمش‌های فولاد ایجاد می‌شوند.

در میان 4 مورد نامبرده، لوله‌های با جوش مقاومت الکتریکی و لوله‌های یکپارچه بیشترین کاربرد را در صنایع دارند.

از لوله‌های یکپارچه (بدون درز جوش) در صنایع مختلفی مانند ساختمان، تولید لوازم خانگی، تولید موتور سیکلت و دوچرخه، لوله‌کشی شوفاژ و گاز خانگی، ساخت پل‌های عابر پیاده و… استفاده می‌شود.

لوله‌های درز دار که به آن‌ ها لوله سیاه نیز گفته می‌شود نیز با روش ورق نورد گرم و در ابعاد و آلیاژهای مختلف ساخته می‌شوند.

لوله های درز دار در سیستم‌های آتش ‌نشانی، خطوط شهری گاز، لوله‌کشی انتقال آب کشاورزی و در مواردی برای لوله‌کشی انتقال فاضلاب صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از ویژگی‌ها و مزیت‌های این نوع لوله‌ها می‌توان به مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار و همچنین تنوع بیشتر در ابعاد اشاره نمود.

تولید محتوا درباره لوله و پروفیل

تولید محتوا درباره لوله و پروفیل

تولید محتوا درباره لوله و پروفیل

 

انواع پروفیل و کاربرد آن‌ها

پروفیل‌ها قوطی ‌های فلزی در اشکال مختلفی هستند که می ‌توانند در صنعت ساختمان و صنایع دیگر مورد استفاده قرار بگیرند. تولید محتوا درباره لوله و پروفیل

پروفیل‌های ساختمانی ممکن است از آلیاژهای مخلتف آلومینیومی یا فولادی باشند که پروفیل‌های آلومینیومی در ساخت در و پنجره و پروفیل‌های فولادی برای اسکلت بندی و ساخت سوله‌ها مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین پروفیل‌ها را می‌توان به دو دسته پروفیل نورد گرم و پروفیل نورد سرد تقسیم نمود.

نورد گرم از شکل دهی شمش‌های فولاد در دمای ذوب ساخته می‎‌شود و نورد سرد از خمش ورق‌های فولادی در دمای متوسط تولید می شود.

به همین خاطر پروفیل‌های نورد سرد را تنها می‌توان در قسمت‌های سبک ساختمانی (مانند ناودانی، چارچوب در، تکیه گاه سقف کاذب و…) مورد استفاده قرار داد.

پروفیل‌های صنعتی نیز پروفیل‌هایی از آلیاژهای سخت‌تر هستند که اغلب از روش نورد گرم ساخته می‌شوند و در صنایع خودروسازی، نظامی، قطعه سازی، لوازم یدکی، ساخت موتورهای صنعتی و… از آن‌ها استفاده می‌شود.

تولید محتوا درباره لوله و پروفیل

نوع دیگری از پروفیل‌ها، کامپوزیت‌ها هستند که به پروفیل مرکب نیز مشهورند و برای مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله و ساختمان سازی در اقلیم‌های مرطوب بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پروفیل‌های کامپوزیتی همچنین می‌توانند پروفیل‌های گالوانیزه نیز نوع دیگری از پروفیل‌ها هستند که در صنایع تولید پنجره‌های دو جداره مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تولید محتوا درباره لوله و پروفیل

 

بهترین محتوای صنعتی را برای سایت شما تهیه می کنیم. یک محتوای ویژه و تخصصی می تواند شما را در میان رقبایتان برجسته تر کند….

برای ایجاد یک محیط پویا در وبسایتتان، همران شما خواهم بود!

یک فنجان محتوای داغ، مهمان ما باشید!

 

تولید محتوا درباره ساخت سوله صنعتی

تولید محتوا درباره ساخت سوله صنعتی؛ ساخت سوله صنعتی برای کارخانجات و صنایع مختلف به روش‌های مختلفی انجام می‌گیرد و عوامل موثر در قیمت آن نیز متفاوت است. سوله‌های صنعتی در واقع سازه‌های فولادی عظیمی هستند که برای ساخت سالن‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند و از تیرهای فولادی و خرپاها و دیواره‌های اطراف ساخته می‌شوند.

از آنجایی که ایمنی ساخت سوله از اهمیت بالایی برخوردار است و فرایند ساخت آن نیز امری دشوار و پر هزینه محسوب می‌شود، به همین دلیل باید الزاماً توسط تیم‌هایی اجرا گردد که مجوزهای لازم را از نظام مهندسی کشور اخذ کرده باشند و سازه‌های آن‌ها نیز بتواند در تست‌های مخلتف نظام مهندسی نمره قبولی را دریافت کند.

تولید محتوا درباره ساخت سوله صنعتی

در این مطلب می‌خواهیم ببینیم هزینه ساخت سوله صنعتی با پیش‌فرض اینکه تمام استانداردهای ایمنی در آن رعایت شده باشد، به چه عوامل دیگری بستگی خواهد داشت.

تولید محتوا درباره ساخت سوله صنعتی

 

چه عواملی در هزینه ساخت سوله صنعتی نقش دارند؟

تولید محتوا درباره ساخت سوله صنعتی

تولید محتوا درباره ساخت سوله صنعتی

 

نقش اجزای مختلف سوله صنعتی در تعیین هزینه

هر سوله‌ای از اجزای مختلفی تشکیل می‌شود و به علاوه برخی مفاهیم مانند دهانه سوله (عرض سوله) و طول و ارتفاع آن، در کنار جرم کلی سازه، روش ساخت آن، متریال مورد استفاده و… همگی می‌توانند به نوعی در هزینه کلی سوله نقش داشته باشند.

در ادامه این عوامل را به طور جداگانه بررسی خواهیم نمود:

1-اندازه دهانه سوله صنعتی:

دهانه سوله در واقع به برش عرضی سوله در ابتدا و منتها علیه طول آن گفته می‌شود.

درباره ارتباط دهانه سوله و هزینه تولید باید گفت که هر چه این دهانه عریض‌تر باشد، می‌تواند هزینه ساخت سوله را کاهش دهد؛ چرا که با وجود آن‌که از فولاد بیشتری برای عرض بیشتر باید استفاده شود، اما به دلیل دیوارکشی و فندانسیون کمتر در این حالت، هزینه کلی سازه کاهش پیدا خواهد کرد.

تولید محتوا درباره ساخت سوله صنعتی

2-طول سوله صنعتی:

در ساخت سوله‌ صنعتی از دو ردیف ستون در چپ و راست سازه استفاده می‌شود.

طول سوله به حد فاصل نخستین ستون‌های دو طرف تا آخرین ردیف این ستون‌ها اتلاق می‌شود و برای آن‌که در بهینه ترین حالت ممکن از نظر هزینه قرار بگیرد، بهتر است طول سوله مضربی از 6 متر باشد.

3-ارتفاع سوله صنعتی:

ارتفاع سوله صنعتی به دو بخش کناره (ارتفاع مفید) و تاج (بیشینه ارتفاع) تقسیم می‌شود و به دو روش هشتی و قوسی قابل اجرا است.

انتخاب نوع ایجاد این ارتفاع و همچنین مقدار استاندارد مورد نیاز برای دهانه در نظر گرفته شده سوله می‌تواند بر هزینه کلی اجرای کار تاثیر بگذارد.

4-روش ساخت سوله صنعتی:

روش‌های مختلف اجرای سوله‌ها هم از نظر استحکامات و هم از نظر وزن کلی سازه می‌توانند بر روی قیمت نهایی کار تاثیر بگذارند.

به عنوان مثال در روش سوله خرپایی در هر متر مربع 27 کیلوگرم فولاد نیاز است و در روش تیر ورقی برای هر متر مربع 39 کیلوگرم فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین شیوه ساخت سوله نیز در قیمت نهایی کار تاثیرگذار است.

5-متریال مورد استفاده در ساخت سوله صنعتی:

کیفیت متریال مورد استفاده برای ساخت سوله از دیگر عواملی است که در هزینه ساخت سوله صنعتی تاثیرگذار است و اتفاقاً همین موضوع نیز بر روی استانداردهای ایمنی و استحکام و دوام سازه نیز نقش آفرین است.

استفاده از متریال مرغوب و استاندارد، یکی از مهم‌ترین دلایلی است که ایجاب می‌کند این کار را به دست شرکت‌های متعهد و متخصص این کار بسپارید.

تولید محتوا درباره ساخت سوله صنعتی

 

برای ثبت سفارش تولید محتوای صنعتی می توانید قیمت تولید محتوا را بررسی کرده و سپس درخواست خود را برای ما ارسال نمایید.

 

می توانید از خدمات تبلیغات صنعتی، کافه صنعت نیز استفاده کنید.

 

شاید وقتشه که حرفه ای دیده بشین!

 

یک فنجان محتوای داغ، مهمان ما باشید!